CN202304327U - 气刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气刀，该气刀包括：气刀本体；进气口，设置在气刀本体的一侧表面上；进气管，其一端连接至进气口；进气腔室，设置在气刀本体内部，与进气口连通，沿气刀本体的长度方向延伸；排气腔室，设置在气刀本体内部，位于进气腔室上方，沿气刀本体的长度方向延伸；多个气流通道，设置在排气腔室和进气腔室之间，将排气腔室和进气腔室连通；排气口，设置在气刀本体的顶表面上，向气刀本体内部延伸至排气腔室，与排气腔室连通；多个调节螺纹孔，设置在气刀本体的底表面上，向上延伸并连接至进气腔室，调节螺纹孔与气流通道分别同轴布置；多个调节顶丝，每个调节顶丝通过螺纹连接穿过对应一个调节螺纹孔而插入到对应一个气流通道中。

Description

气刀

技术领域

本实用新型属于气刀领域，尤其涉及一种一体式可调气刀。

背景技术

气刀(也称为风刀)是一种干燥装置，通常用于电子、半导体、印刷和橡胶等工业领域，用于对元器件进行干燥、清洁和冷却等。

气刀在结构上通常包括进气口、进气腔室、排气腔室、连通进气腔室和排气腔室的通道以及排气口等。为了加强气幕流速，排气腔室一般采用对称侧壁向顶部中心延伸，直至与排气口会聚，形成气体楔形引导结构，经由排气口形成带状高压喷射气流。排气口通常为至少一条缝隙或至少一排小孔结构。一般情况下，进气口设置于底面中央或者两侧，气幕流速在气刀长度方向上分布不均，在离进气口近的排气口位置处气幕流速高，在离进气口远的排气口位置处气幕流速低。

为了解决这一问题，专利文献CN201532092U公开了一种气刀，在该气刀中设置导流板，以形成一级缓冲室和二级缓冲室，在导流板上的进气口两侧分别设置有导流槽组，并且根据导流板和导流槽组的各个导流槽与进气口的距离的大小来调整导流板和导流槽的大小和倾斜方向。该气刀的缺点在于：首先，进气压力大小在不同现场环境下不尽相同，流速均匀性受到较大影响；再者，导流板和导流槽在结构上均较为复杂，加工工序及工艺较多；另外，现有的气刀为了实现气幕大小和流速的可调性，均采用复合结构设计，使用和调整难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的气刀的缺点，提供一种结构简单、调整简便的可调气刀。

根据本实用新型的一方面，提供一种气刀，该气刀包括：气刀本体；进气口，设置在气刀本体的一侧表面上；进气管，进气管的一端连接至进气口，进气管的另一端连接至外部供气装置；进气腔室，设置在气刀本体内部，进气腔室与进气口连通，并且沿着气刀本体的长度方向延伸；排气腔室，设置在气刀本体内部，位于进气腔室上方，与进气腔室隔开预定距离，并沿着气刀本体的长度方向延伸；多个气流通道，竖直地设置在排气腔室和进气腔室之间，所述多个气流通道将排气腔室和进气腔室连通；排气口，设置在气刀本体的顶表面上，排气口向气刀本体内部延伸至排气腔室，与排气腔室连通；多个调节螺纹孔，设置在气刀本体的底表面上，所述多个调节螺纹孔向上延伸并连接至进气腔室，所述多个调节螺纹孔与所述多个气流通道一一对应并分别同轴地布置；多个调节顶丝，具有预定长度，所述多个调节顶丝中的每个通过螺纹连接穿过所述多个调节螺纹孔中的对应一个调节螺纹孔而插入到所述多个气流通道中的对应一个气流通道中，并且所述多个调节顶丝用于密封调节螺纹孔。

进气腔室可以是圆孔型结构。

所述多个气流通道可等间隔地布置在气刀本体内部中。

排气口可以是沿着气刀本体的长度方向延伸的狭缝，并位于气刀本体的顶表面中部。

排气腔室的横截面可呈三角形，排气腔室的两个侧壁向上倾斜以彼此靠近，所述两个侧壁的上端连接到排气口，形成气流引导结构。

在气刀本体的与设置有进气口的一侧表面相对的另一侧表面上可设置有进气腔室密封口，进气腔室密封口位于进气腔室的延伸的端部，进气腔室密封口安装有进气腔室密封件，以密封进气腔室密封口。

在气刀本体的两侧表面上均可设置有排气腔室密封口，两个排气腔室密封口分别位于排气腔室的两端，所述两个排气腔室密封口分别安装有排气腔室密封件，以密封排气腔室密封口。

可通过调节每个调节顶丝插入到对应的气流通道中的长度，来调节每个调节顶丝与气流通道之间的间隙以调整排气腔室的气压，从而调整气刀的排气口所产生的气幕的大小和流速。

每个调节顶丝可包括锥头、圆柱段和螺纹段，螺纹段的形状对应于调节螺纹孔的形状，螺纹段螺纹连接并密封调节螺纹孔，圆柱段从螺纹段的顶部向上延伸预定长度，锥头结合到圆柱段的顶部。

可通过对螺纹段与调节螺纹孔的螺纹连接的长度进行调整，来调整锥头与气流通道之间的间隙，以调整排气腔室的气压，从而调整气刀的排气口所产生的气幕的大小和流速。

本实用新型的气刀结构简单，加工便利，使用简便，可广泛应用于电子、半导体、印刷、橡胶等各个领域。

附图说明

通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本实用新型这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的气刀的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的气刀的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的气刀的俯视图；

图4是沿图3中的A-A线截取的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的气刀的右视图；

图6是根据本实用新型实施例的气刀的局部装配示意图；

图7是根据本实用新型实施例的气刀的调节顶丝的结构图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细描述本实用新型的实施例。

图1是根据本实用新型实施例的气刀的立体图，图2是根据本实用新型实施例的气刀的主视图，图3是根据本实用新型实施例的气刀的俯视图，图4是沿图3中的A-A线截取的剖视图。

参照图1至图4，根据本实用新型实施例的气刀包括气刀本体1。气刀本体1可以是大致长方体形状(长条形)，但本实用新型不限于此，可以根据实际使用情况适当地改变气刀本体1的形状，例如，气刀本体1也可以是大致圆柱体形状等。

在气刀本体1的一个侧表面上设置有进气口7。进气口7与进气管12的一端连接(例如可通过螺纹方式连接)，进气管12的另一端可连接至外部供气装置(例如气泵等)。

在气刀本体1内部设置有进气腔室8，进气腔室8与进气口7连通，并且沿着气刀本体1的长度方向延伸。进气腔室8可以是圆孔型结构(其横截面为圆形)，但本实用新型不限于此，进气腔室8的横截面也可以是圆角矩形、椭圆形等各种形状。

在气刀本体1内部设置有排气腔室3，排气腔室3位于进气腔室8上方，并与进气腔室8隔开预定距离，沿着气刀本体1的长度方向延伸。

在排气腔室3和进气腔室8之间竖直地设置有多个气流通道4，所述多个气流通道4将排气腔室3和进气腔室8连通。多个气流通道4可等间隔地布置在气刀本体1内部。

在气刀本体1的顶表面上设置有排气口2，排气口2向气刀本体1内部延伸至排气腔室3，与排气腔室3连通。排气口2可以是狭缝，位于气刀本体1的顶表面中部。

排气口2、排气腔室3和进气腔室8沿气刀本体1的长度方向的长度可大致相等。

图5是根据本实用新型实施例的气刀的右视图。参照图5，排气腔室3的横截面呈三角形，排气腔室3的两个侧壁30向上倾斜以彼此靠近，两个侧壁30的上端连接到排气口2，形成气流引导结构。即，排气腔室3下端的尺寸大于上端的尺寸，以便于引导气体朝向排气口2流动。然而，本实用新型不限于此，排气腔室3的横截面也可以是其它形状，只要将排气腔室3与排气口2平滑连接并利于引导气体朝向排气口2流动即可。

图6是根据本实用新型实施例的气刀的局部装配示意图。参照图4和图6，在气刀本体1的与设置有进气口7的那一侧表面相对的另一侧表面上设置有进气腔室密封口6。进气腔室密封口6位于进气腔室8的延伸的端部，进气腔室密封件11安装到进气腔室密封口6以密封进气腔室密封口6。进气腔室密封件11可以是密封螺钉，通过螺纹连接方式与进气腔室密封口6连接，以密封进气腔室密封口6，但是本实用新型不限于此，也可以是其它形式的密封件，只要能够密封进气腔室密封口6即可。

在气刀本体1的沿着气刀本体长度方向的两侧表面均设置有排气腔室密封口5，两个排气腔室密封口5分别位于排气腔室3的两端。两个排气腔室密封件10分别安装到两个排气腔室密封口5，以密封排气腔室密封口5。类似地，排气腔室密封件10可以是密封螺钉，通过螺纹连接方式与排气腔室密封口5连接，以密封排气腔室密封口5，但是本实用新型不限于此，也可以是其它形式的密封件，只要能够密封排气腔室密封口5即可。

可选的是，排气腔室3和进气腔室8的两端在气刀本体1中可被直接封闭(例如，可通过铸模等工艺制作两个对称的半气刀本体，半气刀本体中形成有相应的腔室，将两个对称的半气刀本体拼合，可形成密闭的排气腔室3和进气腔室8，只需要单独设置进气口7即可)。因此可以不必设置排气腔室密封口5、进气腔室密封口6以及相应的排气腔室密封件10和进气腔室密封件11。

此外，应注意到，图2至图4中主要示出了气刀本体1的整体外观和内部结构，而省略了进气管12、进气腔室密封件11、排气腔室密封件10等部件。

参照图4和图6，在气刀本体1的底表面上设置有多个调节螺纹孔9，多个调节螺纹孔9向上延伸并连接至进气腔室8。调节螺纹孔9的数量与气流通道4的数量相同，多个调节螺纹孔9与多个气流通道4一一对应并分别同轴地布置。具有预定长度的多个调节顶丝13分别插入到多个调节螺纹孔9中，所述多个调节顶丝13中的每个通过螺纹连接穿过所述多个调节螺纹孔9中的对应一个调节螺纹孔而插入到所述多个气流通道4中的对应一个气流通道中，并且所述多个调节顶丝9用于密封调节螺纹孔9。通过对调节顶丝13插入到调节螺纹孔9中的深度进行调整，调节顶丝13与气流通道4之间的间隙可被调节，从而可调节排气腔室3的气压，进而调节气刀的排气口2所产生的气幕的大小和流速。

图7是根据本实用新型实施例的气刀的调节顶丝的结构图。参照图7，调节顶丝13包括锥头130、圆柱段131和螺纹段132。螺纹段132与调节螺纹孔9螺纹连接并密封调节螺纹孔9。圆柱段131从螺纹段132的顶部向上延伸预定长度，锥头130结合到圆柱段131的顶部。

因此，当外部供气装置(例如气泵)通过进气管12向气刀供气时，气流经进气腔室8、气流通道4和排气腔室3流动到排气口2，从排气口2排出具有预定大小和流速的气幕。通过对螺纹段132与调节螺纹孔9的螺纹连接的长度进行调节，可调节锥头130与气流通道4之间的间隙，从而可调节排气腔室3的气压，进而调节气刀的排气口2所产生的气幕的大小和流速。对于靠近进气口7的调节顶丝13，由于靠近进气口7处的气压相对较大，可将锥头130与气流通道4之间的间隙调节得相对小一些；对于远离进气口7的调节顶丝13，由于远离进气口7处的气压相对较小，所以可将锥头130与气流通道4之间的间隙调节得相对大一些，这样可从排气口2产生气压比较均匀的气幕。

根据本实用新型的气刀为一体式可调气刀，结构简单，加工便利，使用简便，可广泛应用于电子、半导体、印刷、橡胶等各个领域。

虽然本实用新型是参照其示例性的实施例被具体描述和显示的，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。

Claims (10)

1.一种气刀，其特征在于，所述气刀包括：

气刀本体；

进气口，设置在气刀本体的一侧表面上；

进气管，进气管的一端连接至进气口，进气管的另一端连接至外部供气装置；

进气腔室，设置在气刀本体内部，进气腔室与进气口连通，并且沿着气刀本体的长度方向延伸；

排气腔室，设置在气刀本体内部，位于进气腔室上方，与进气腔室隔开预定距离，并沿着气刀本体的长度方向延伸；

多个气流通道，竖直地设置在排气腔室和进气腔室之间，所述多个气流通道将排气腔室和进气腔室连通；

排气口，设置在气刀本体的顶表面上，排气口向气刀本体内部延伸至排气腔室，与排气腔室连通；

多个调节螺纹孔，设置在气刀本体的底表面上，所述多个调节螺纹孔向上延伸并连接至进气腔室，所述多个调节螺纹孔与所述多个气流通道一一对应并分别同轴地布置；

多个调节顶丝，具有预定长度，所述多个调节顶丝中的每个通过螺纹连接穿过所述多个调节螺纹孔中的对应一个调节螺纹孔而插入到所述多个气流通道中的对应一个气流通道中，并且所述多个调节顶丝用于密封调节螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的气刀，其特征在于，进气腔室为圆孔型结构。

3.根据权利要求1所述的气刀，其特征在于，所述多个气流通道等间隔地布置在气刀本体内部中。

4.根据权利要求1所述的气刀，其特征在于，排气口为沿着气刀本体的长度方向延伸的狭缝，并位于气刀本体的顶表面中部。

5.根据权利要求1所述的气刀，其特征在于，排气腔室的横截面呈三角形，排气腔室的两个侧壁向上倾斜以彼此靠近，所述两个侧壁的上端连接到排气口，形成气流引导结构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的气刀，其特征在于，在气刀本体的与设置有进气口的一侧表面相对的另一侧表面上设置有进气腔室密封口，

进气腔室密封口位于进气腔室的延伸的端部，进气腔室密封口安装有进气腔室密封件，以密封进气腔室密封口。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的气刀，其特征在于，在气刀本体的两侧表面上均设置有排气腔室密封口，两个排气腔室密封口分别位于排气腔室的两端，

所述两个排气腔室密封口分别安装有排气腔室密封件，以密封排气腔室密封口。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的气刀，其特征在于，通过调节每个调节顶丝插入到对应的气流通道中的长度，来调节每个调节顶丝与气流通道之间的间隙以调整排气腔室的气压，从而调整气刀的排气口所产生的气幕的大小和流速。

9.根据权利要求8所述的气刀，其特征在于，每个调节顶丝包括锥头、圆柱段和螺纹段，

螺纹段的形状对应于调节螺纹孔的形状，螺纹段螺纹连接并密封调节螺纹孔，圆柱段从螺纹段的顶部向上延伸预定长度，锥头结合到圆柱段的顶部。

10.根据权利要求9所述的气刀，其特征在于，通过对螺纹段与调节螺纹孔的螺纹连接的长度进行调整，来调整锥头与气流通道之间的间隙，以调整排气腔室的气压，从而调整气刀的排气口所产生的气幕的大小和流速。

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