CN104708896B - 一种圆网印花机的色浆液位控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆网印花机色浆液位控制装置，包括气缸、气缸连接杆、吸浆管、送浆管、储浆器、给浆管和回浆管；其中储浆器与给浆管通过各自端部的啮合槽啮合在一起，储浆器外径大小与给浆管外径大小相等，储浆器两端除了与回浆管和送浆管连接的部分连通外其余部分封闭并且中空；回浆管一端与储浆器相连一端伸入给浆管内；送浆管一端与气缸连接杆相连一端与储浆器相连并且下部与吸浆管相连，送浆管其内部有气门片，气门片通过其顶部的旋转轴可进行旋转；吸浆管上端插入送浆管底部，下部设有4个通气孔；气缸连接杆一端连接到气缸，一端连接到送浆管；气缸固定于机架上。

Description

一种圆网印花机的色浆液位控制装置

技术领域：

本发明涉及圆网印花机技术领域，更具体的说涉及一种圆网印花机色浆液位控制装置。

背景技术：

在圆网印花机的工业生产活动中，为了最大限度地节约生产加工成本，避免不必要的色浆原料的浪费，必须保持圆网内色浆液面处于合理的稳定高度，如果色浆原料过多会造成浪费，而如果色浆原料不足则会导致残次品比率的升高，因此，控制色浆的稳定液面位置对于能否生产出高质量的产品至关重要。目前有一种液位控制装置，其原理是通过一个探头检测圆网内色浆位置高度，当液面高度低与探头高度时，启动抽浆泵从浆桶内抽取色浆，液面高度上升到探头位置时经过短暂延时停止抽浆，这是为了使色浆液面淹没探头，避免抽浆泵频繁启动。此种液面高度控制装置是基于探头与液面连接后形成高电平和低电平的原理来促使控制抽浆泵的运转，需要抽浆泵连续的停止和启动，对浆泵的寿命损害较大，并且因为抽浆泵的抽取色浆活动滞后于液位高度不足的情况之后，迟滞性较大，在抽取色浆活动之前，印染活动一直处于缺浆状态，这种情况下的产品次品率较高，不利于生产加工活动。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种一种圆网印花机色浆液位控制装置，本发明无需连续启动和停止抽浆泵，对抽浆泵的寿命损害较小，同时克服了加工过程中缺少色浆的情况，提高了生产效率。

本发明的技术解决措施如下：

本发明的圆网印花机色浆液位控制装置，包括气缸、气缸连接杆、吸浆管、送浆管、储浆器、给浆管和回浆管；其中储浆器与给浆管通过各自端部的啮合槽啮合在一起，储浆器外径大小与给浆管外径大小相等，储浆器两端除了与回浆管和送浆管连接的部分连通外其余部分封闭并且中空；回浆管一端与储浆器相连一端伸入给浆管内；送浆管一端与气缸连接杆相连一端与储浆器相连并且下部与吸浆管相连，送浆管其内部有气门片，气门片通过其顶部的旋转轴可进行旋转；吸浆管上端插入送浆管底部，下部设有4个通气孔；气缸连接杆一端连接到气缸，一端连接到送浆管；气缸固定于机架上；还包括浆桶、抽浆泵、刮刀片和刮刀片夹具，抽浆泵与浆桶通过管道连接，刮刀片和刮刀片夹具位于给浆管的下方。

作为上述技术方案的优选，回浆管伸入给浆管内的中间部分呈U型形状，并且回浆管的回浆口的水平高度高于给浆管的溢浆口高度。

作为上述技术方案的优选，储浆器分别与回浆管和送浆管连接的连接孔高度等高或者送浆管的连接孔高度高于回浆管的连接孔高度，两者的连接孔的高度均高于回浆管的出浆口的水平高度。

作为上述技术方案的优选，送浆管外部呈矩形形状，内部流通道为圆形。

作为上述技术方案的优选，送浆管内的气门片呈弧形形状，其背部通过弹簧与管道上部内表面连接，气门片的旋转角度为0°～50°。

作为上述技术方案的优选，送浆管的流通道与气门片相连的部分也为弧形。

作为上述技术方案的优选,送浆管与水平面有1°的角度偏移关系。

作为上述技术方案的优选，吸浆管为弧形，其上端出口的弧线与45°位置的气门片弧形相切。

作为上述技术方案的优选，吸浆管下端的4个通气孔均不在同一水平面上。

作为上述技术方案的优选，气缸连接杆呈Z字形。

本发明的有益效果在于：持续运转的气缸提供吸浆管与色浆的压力差使色浆被吸入吸浆管通过送浆管和储浆器最后送达回浆管将多余的色浆送回给浆管内，减少了抽浆泵间或的启动和停止，能更好地延长抽浆泵的实用寿命，并且此液位控制装置能实时迅速地排出多余色浆无迟滞性，从而提高印染加工的质量。本发明圆网印花机色浆液位控制装置结构简单实用，造价低廉，能最高效地满足控制色浆液面高度的要求。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明圆网印花机的色浆液位控制装置和给浆装置以及圆网的总装示意图；

图2是本发明圆网印花机的色浆液位控制装置和给浆装置以及圆网的旋转剖示意图；

图3是本发明圆网印花机的色浆液位控制装置的正视图；

图4是图3的A区域示意图；

图5是图3的B区域示意图；

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，圆网印花机的完整给浆系统包括浆桶11、抽浆泵12、给浆管8、刮刀片9和刮刀片夹具10，本发明的圆网印花机色浆液位控制装置包括储浆器1、回浆管2、送浆管3、吸浆管4、气缸连接杆5和气缸6，其中储浆器1和给浆管8通过啮合槽啮合在一起，储浆器1的外径与给浆管8的外径大小相等，储浆器1两端分别与送浆管3和回浆管2连接，其两端除了与送浆管3和回浆管2连接部分连通外其余部分封闭并且中空；回浆管2一端与储浆器1连接，另一端伸入给浆管8内；送浆管3一端与气缸连接杆5连接，另一端与储浆器1相连，下部与吸浆管4相连，送浆管3内部设有气门片301，气门片301通过其顶部的旋转轴302可进行旋转；吸浆管4上端插入送浆管3底部，下端设有4个通气孔；气缸连接杆5一端连接到气缸6，一端连接到送浆管3；气缸6固定于印花机机架上；本发明中气缸6由伺服电机控制，持续不断的抽气和压气，气流通过气缸连接杆5传递至送浆管3，送浆管3内部设有气门片，气门片301背部通过弹簧304与送浆管3的内孔上表面相连，气门片301还通过旋转轴302进行旋转活动，因此在弹簧304和气流的作用下，气门片301规律地进行旋转运动，即当气缸6压气时，气门片301旋转至竖直位置，此时其与竖直中线的夹角为零度，当气缸6抽气时，气门片301被气流和弹簧304拉升至夹角为50°的位置，当气缸压气时，气门片301移动至竖直位置时，送浆管3中气体向右流动的通道被堵塞，气体通过吸浆管4向下流动，最终通过吸浆管4上的吸浆口401被排出与色浆混合，而当气缸6抽气时，由气缸6、气缸连接杆5、送浆管3和吸浆管4形成的封闭区域体积增大，压强减小，气门片301右侧的压强大于左侧，更在弹簧304拉力的作用下，气门片301位置旋转上升至50°，由于先前提到的封闭区域压强变小，色浆被通过吸浆管4上的吸浆口401吸入，色浆上升至送浆管3时，由于气门片301上升，色浆向左流动的通道被堵塞，色浆向右流动，通过储浆器1和回浆管2，高于吸浆口401高度的色浆最终被送回给浆管8内，在全程印染活动中，抽浆泵12连续抽送色浆原料，但比起加装此装置前的流量较小，此装置中的气缸6也由伺服电机控制连续不断的运动。

如图3所示，回浆管2伸入给浆管8内的中间部分呈U型形状，并且回浆管2的回浆口201的水平高度高于给浆管8的溢浆口801水平高度。回浆管2设计为U型是为了防止给浆管8内的色浆通过回浆管2倒流进储浆器1内，同时回浆口201高度也必须高于溢浆口801的高度。

如图3所示，储浆器3分别与回浆管2和送浆管3连接的连接孔高度等高或者送浆管3的连接孔高度高于回浆管2的连接孔高度，两者的连接孔高度均高于回浆管的出浆口的水平高度。送浆管3与储浆器1的连接孔高度只有在等于或者高于回浆管2的连接孔高度的情况下，色浆才会顺利通过送浆管3、储浆器1和回浆管2回到给浆管8。

如图4所示，送浆管3内的气门片301呈弧形形状，气门片301的旋转角度为0°～50°。为了使从吸浆管4吸入的色浆顺利通过送浆管3，将色浆的竖直运动转变为水平运动，需将起过渡和改变方向作用的气门片301设计为弧形，这样可以使色浆更顺利地流动，气门片301在其背部弹簧304和气缸6的共同作用下的旋转角度为0°～50°。

如图2、图3和图4所示，送浆管3外部呈矩形形状，内部流通道为圆形。设计送浆管3的外部造型为矩形是为了更好地与吸浆管4配合使用，矩形比起圆形能更好地配合吸浆管4的嵌入，送浆管3的内部流动通道为圆形是为了最大限度地加大色浆通过的流量。

如图4所示，送浆管3的流通道303与气门片301相连的部分也为弧形。考虑到送浆管3的内部流通通道的顶部高度低于气门片301的顶部高度，为了顺利过渡色浆的通过，故增加了送浆管3的流通道303的弧形造型。

如图4所示，送浆管3的中心轴线与水平面有1°的角度偏移关系。为了使色浆在自身重力作用下顺利通过送浆管3流至储浆器1内，设计送浆管3稍倾斜于水平面，倾斜角度为1°。

如图4所示，吸浆管4为弧形，其上端出口的弧线与45°位置的气门片301的弧形相切。理想设计气门片301可以在0～50°的范围内旋转，但由于重力以及由于气缸驱动的压差可能不足的原因，气门片301到达不了最高位置，经验所得45°是最易到达的最大流量色浆吸收位置，故设计吸浆管4的上端出口与45°的气门片弧形相切以便于色浆顺利通过。

如图5所示，吸浆管4下端的4个通气孔401的圆心错落。即圆心高度均不在同一水平面上，设计4个通气孔401不在同一水平面上是为了降低由气缸带来的气体同时与色浆接触产生的不良效果，气体与色浆接触时会产生气泡，通气孔401如果在同一水平面上，四个方向的气体同时与色浆接触将产生巨大的气泡，不利于生产加工活动。

如图1、图2和图3所示，气缸连接杆5呈Z字形。圆网左右两端空间不足，在圆网中心水平高度处安装有圆网印花机机架，故需设计气缸连接杆5为Z字形来避免零件之间的接触。

本发明的抽浆泵12在加工生产活动中一直连续运转，但是所抽取的色浆流量比起加装此控制装置前的流量少，但抽浆泵的连续不断的平稳运行比起间或的启动和停止，其使用寿命更长。色浆液位控制装置的吸浆管4的吸浆口401插入色浆内部，气缸6连续不断运转即只要色浆高度淹没超过了吸浆口401的高度，多余的色浆将立即被吸收回到装置内，作用及时无迟滞性，作用效率高。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (10)

1.一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于，包括：气缸(6)、气缸连接杆(5)、吸浆管(4)、送浆管(3)、储浆器(1)和回浆管(2)、给浆管(8)，其中储浆器(1)与给浆管(8)通过各自端部的啮合槽啮合在一起，储浆器(1)外径大小与给浆管(8)外径大小相等，储浆器(1)两端除了与回浆管(2)和送浆管(3)连接的部分连通外其余部分封闭并且中空；回浆管(2)一端与储浆器(1)相连，一端伸入给浆管(8)内；送浆管(3)一端与气缸连接杆(5)相连，一端与储浆器(1)相连并且下部与吸浆管(4)相连，送浆管(3)内部有气门片(301)，气门片(301)通过其顶部的旋转轴(302)可进行旋转；吸浆管(4)上端插入送浆管(3)底部，下部设有4个通气孔(401)；气缸连接杆(5)一端连接到气缸(6)，一端连接到送浆管(3)；气缸(6)固定于机架上；还包括浆桶(11)、抽浆泵(12)、刮刀片(9)和刮刀片夹具(10)，抽浆泵(12)与浆桶(11)通过管道连接，刮刀片(9)和刮刀片夹具(10)位于给浆管(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于：所述的回浆管(2)伸入给浆管(8)内的中间部分呈U型形状，并且回浆管(2)的回浆口(201)的水平高度高于给浆管(8)的溢浆口(801)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于：所述的储浆器(1)分别与回浆管(2)和送浆管(3)连接的连接孔高度等高或者送浆管(3)的连接孔高度高于回浆管(2)的连接孔高度，两者的连接孔的高度均高于回浆管(2)的出浆口(201)的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于：所述的送浆管(3)外部呈矩形形状，内部流通道为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于：所述的送浆管(3)内的气门片(301)呈弧形形状，其背部通过弹簧(304)与管道上部内表面连接，气门片(301)的旋转角度为0°～50°。

6.根据权利要求5所述的一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于：所述的送浆管(3)的流通道(303)与气门片(301)相连的部分也为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于：所述的送浆管(3)与水平面有1°的角度偏移关系。

8.根据权利要求1所述的一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于：所述的吸浆管(4)为弧形，其上端出口的弧线与45°位置的气门片(301)弧形相切。

9.根据权利要求8所述的一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于：所述的吸浆管(4)下端的四个通气孔(401)的圆心相互错落分布。

10.根据权利要求1所述的一种圆网印花机色浆液位控制装置，其特征在于：所述的气缸连接杆(5)呈Z字形。