CN205220024U - 一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，属于太阳能电池生产设备技术领域。本实用新型的太阳能电池丝网印刷进料输送装置包括传送带、吹扫气管和压缩气源，其中，传送带的下料端与丝网印刷台相连，所述的吹扫气管通过支架固定于传送带的上方，吹扫气管的两端均通过输送气管与压缩气源相连，在上述吹扫气管上沿其长度方向设有一排均匀分布的吹气孔，吹气孔的吹扫方向逆着传送带的传送方向且与传送带传送方向呈45°-60°夹角。通过使用本实用新型的太阳能电池丝网印刷进料输送装置，可以有效清除硅片表面的浆料颗粒及硅片碎屑等物质，有效降低硅片在印刷过程中的碎片率。

Description

一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置

技术领域

本实用新型属于太阳能电池生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置。

背景技术

随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。

硅太阳能电池的制备主要包括以下步骤：制绒、扩散、刻蚀、镀减反射膜、印刷电极和电极烧结。其中，丝网印刷工序是晶体硅太阳能电池制造过程中的重要环节，其主要是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷的过程。现有技术中的太阳能电池丝网印刷工序主要是采用印刷三道的方式分别把背银、背铝和正银印刷在电池片的背面和正面，从而达到银浆收集电流的作用。上述三道印刷工序之间主要是采用传送带对电池片进行传送，但在当前生产过程中，由于硅片表面可能存在有上道印刷掉落的浆料颗粒及硅片碎屑等物质，从而导致下道印刷时易产生硅片破裂，硅片的碎片率和生产成本明显提高。

经检索，关于降低太阳能电池丝网印刷碎片率的专利报道已有相关公开。

如，中国专利申请号：201220295033.X，申请日：2012年06月21日，发明创造名称为：太阳能电池硅片丝网印刷用吹扫装置，该申请案中的支座由两对设置的直立板和水平连接板固定而成，水平连接板下方两侧直立板上对应设有比吹扫气管直径稍大的通孔，吹扫气管依次穿过两直立板上的通孔支撑在支座上，吹扫气管和输送气管之间设有阀门，吹扫气管前端封闭，吹扫气管管壁一侧设有多个斜向下吹向太阳能硅片表面的吹气孔，输送气管与压缩气源相连接。该申请案通过吹扫气管的设置在一定程度上能吹扫硅片表面的颗粒、粉尘和碎片，提高硅片印刷质量，但其难以保证对硅片表面进行均匀吹扫，且在硅片传送过程中不能根据硅片位置自动控制吹扫装置的工作与停止，浪费资源。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中对太阳能电池进行丝网印刷时，由于硅片表面可能存在上道印刷掉落的浆料颗粒及硅片碎屑等物质而导致下道印刷时易产生硅片破裂，使硅片碎片率提高的不足，提供了一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置。通过使用本实用新型的太阳能电池丝网印刷进料输送装置，可在每道丝网印刷前对硅片表面的杂质进行吹扫，从而降低丝网印刷过程中的碎片率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，包括传送带、吹扫气管和压缩气源，其中，传送带的下料端与丝网印刷台相连，所述的吹扫气管通过支架固定于传送带的上方，吹扫气管的两端均通过输送气管与压缩气源相连，在上述吹扫气管上沿其长度方向设有一排均匀分布的吹气孔，吹气孔的吹扫方向逆着传送带的传送方向且与传送带传送方向成45°-60°夹角。

更进一步地，所述的输送气管上设有控制阀和流量调节阀。

更进一步地，所述吹扫气管下方对应传送带的托架上安装有传感器，该传感器及输送气管上的控制阀均与控制器相连。

更进一步地，所述的压缩气源采用压缩空气。

更进一步地，所述的吹扫气管安装于传送带下料端的上方。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，在传送带的上方固定有吹扫气管，在吹扫气管上沿其长度方向设有一排均匀分布的吹气孔，通过该吹扫气管的设置可以对传送带上硅片表面的浆料颗粒及硅片碎屑等物质进行吹扫，从而能有效避免硅片印刷过程中产生碎片。上述吹扫气管的两端均通过输送气管与压缩气源相连，从而可以保证气源的稳定、均匀，防止气源仅从吹扫气管一端吹入时分布不均匀从而导致硅片被吹歪。本实用新型中吹气孔的吹扫方向逆着传送带的传送方向且与传送带传送方向成45°-60°夹角，从而既可以使硅片表面的杂物易被吹掉，又能防止硅片被吹走，且能有效防止硅片上的杂物被吹至干净硅片表面。

(2)本实用新型的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，其输送气管上设有控制阀和流量调节阀，吹扫气管下方对应传送带的托架上安装有传感器，该传感器及输送气管上的控制阀均与控制器相连，从而可以对吹扫气管的工作与停止状态进行自动控制，当吹扫气管下方的传感器感应到电池片时，即通过控制器控制输送气管上的控制阀打开，对电池片进行吹扫，省时省力，自动化程度高，且节省气源。

(3)本实用新型的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置的俯视示意图。

示意图中的标号说明：

1、传送带；2、输送气管；3、吹扫气管；4、支架；501、前道丝网印刷台；502、后道丝网印刷台；6、硅片；7、压缩气源。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，包括传送带1、吹扫气管3和压缩气源7，其中，传送带1的上料端和下料端分别与前道丝网印刷台501和后道丝网印刷台502相连，所述的吹扫气管3通过支架4固定于传送带1下料端的上方，即靠近后道丝网印刷台502的输入口，吹扫气管3的两端均通过输送气管2与压缩气源7相连，在上述吹扫气管3上沿其长度方向设有一排均匀分布的吹气孔，根据实际生产需要也可以设置两排或三排吹气孔，为了保证吹扫气压的均匀性，也可以在吹扫气管3上设置一排喷嘴。通过吹扫气管3的设置可以对进入丝网印刷台之前的硅片6进行吹扫，清除其表面存在的浆料颗粒及硅片碎屑等物质，防止硅片6进行下道印刷时发生破碎，使硅片6的碎片率和生产成本均有所降低，上述压缩气源7采用压缩空气。本实施例中通过吹扫气管3两端的输送气管2同时向吹扫气管3提供气源，从而可以保证气源的稳定、均匀，防止气源仅从吹扫气管3一端吹入时分布不均匀从而导致硅片被吹歪。上述吹气孔的吹扫方向逆着传送带1的传送方向且与传送带1的长度方向呈45°-60°夹角，从而既能够有效防止在气体的吹扫作用下硅片6易被吹走，又能防止硅片6表面的杂物不易被吹掉，同时也能够避免硅片6上的杂物被吹至干净硅片表面。本实施例中在输送气管2上设有控制阀和流量调节阀，吹扫气管3下方对应传送带1的托架上安装有传感器，该传感器及输送气管2上的控制阀均与控制器相连，当吹扫气管3下方的传感器感应到电池片时，即通过控制器控制输送气管2上的控制阀打开，对电池片进行吹扫，从而可以对吹扫气管3的工作与停止状态进行自动控制，省时省力，自动化程度高，且能够有效节省气源。由于吹扫气体流量的稳定性对吹扫效果存在较大的影响，因此，本实施例中还可以在输送气管2上设置流量计，通过流量计对吹扫气体的输送量进行实时监测，当吹扫过程中吹扫气体的流量发生明显变化时，可能是由于吹气孔发生了堵塞，则通过控制器控制输送气管2上的控制阀关闭，并对吹扫气管3内部及吹气孔进行清理。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，包括传送带(1)，该传送带(1)的下料端与丝网印刷台相连，其特征在于：还包括吹扫气管(3)和压缩气源(7)，其中，所述的吹扫气管(3)通过支架(4)固定于传送带(1)的上方，吹扫气管(3)的两端均通过输送气管(2)与压缩气源(7)相连，在上述吹扫气管(3)上沿其长度方向设有一排均匀分布的吹气孔，吹气孔的吹扫方向逆着传送带(1)的传送方向且与传送带(1)传送方向成45°-60°夹角。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，其特征在于：所述的输送气管(2)上设有控制阀和流量调节阀。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，其特征在于：所述吹扫气管(3)下方对应传送带(1)的托架上安装有传感器，该传感器及输送气管(2)上的控制阀均与控制器相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，其特征在于：所述的压缩气源(7)采用压缩空气。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种太阳能电池丝网印刷进料输送装置，其特征在于：所述的吹扫气管(3)安装于传送带(1)下料端的上方。