CN204301419U - 一种太阳能电池片干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能电池片干燥装置，它包括安装在湿法机台上的机架和可转动安装在机架上的辊轮轴，所述辊轮轴水平设置且位于太阳能电池片上方，在所述辊轮轴的外表面上包覆有软质吸水材料构成辊轮，随着太阳能电池片输送，辊轮在太阳能电池片的上表面上滚动，软质吸水材料受挤压吸附太阳能电池片上的药液以干燥太阳能电池片。本实用新型采用软质吸水材料吸附太阳能电池片上的药液以干燥太阳能电池片，干燥效果好，另外，不存在传统吹干方式的风刀孔堵塞情况，避免了人工频繁清理风刀孔，减少了维护时间；本实用新型结构简单，成本低，而且解决了压缩空气中掺杂杂质而致电池片表面污染的问题，大大提高了电池片品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池片干燥装置，适用于太阳能电池片湿法刻蚀工序中对电池片表面的残留药液进行干燥。
背景技术
在太阳能电池片生产工艺中，湿法刻蚀可以用来替代太阳能电池生产中通常使用的等离子刻蚀，湿法刻蚀可将扩散后正面和背面的p-n结分开。在电池片湿法刻蚀工序中，碱槽(NAOH)清洗后，PSG清洗前，湿法机台在碱槽工步中需对电池片的表面进行有效风干，使出碱槽的电池片表片不能附着较多的工艺药液，否则会导致槽体的ph值发生变化，如果不进行有效控制，将会因药液的ph浓度发生变化而导致该工序出现品质异常。
目前，对太阳能电池片进行风干通常采用压缩空气通过风刀将电池片表面碱液吹干，如图1所示，压缩空气A由进风口进入风刀1，并从风刀1的出风孔2上吹出以吹赶太阳能电池片表面的药水。但是，这种吹干方式存在以下缺陷：⑴吹干效果很不理想，电池片表面会有碱液残留；⑵工艺对碱液清洗的温度要求严格控制在20±1℃，在此工艺温度下，碱液容易结晶，导致风刀孔堵塞，以致吹干效果更差，进而导致溶液浓度降低，影响清洗效果，从而影响电池片品质；另外，为了解决风刀孔堵塞问题，需要人工频繁清理风刀孔，增加了维护时间；⑶压缩空气中掺杂的杂质会造成电池片表面受到污染，影响电池片品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、干燥效果好、可提高电池片品质且维护时间短的太阳能电池片干燥装置。
本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种太阳能电池片干燥装置，其特征在于：它包括安装在湿法机台上的机架和可转动安装在机架上的辊轮轴，所述辊轮轴水平设置且位于太阳能电池片上方，在所述辊轮轴的外表面上包覆有软质吸水材料构成辊轮，随着太阳能电池片输送，辊轮在太阳能电池片的上表面上滚动，软质吸水材料受挤压吸附太阳能电池片上的药液以干燥太阳能电池片。
本实用新型采用软质吸水材料吸附太阳能电池片上的药液以干燥太阳能电池片，干燥效果好，另外，不存在传统吹干方式的风刀孔堵塞情况，避免了人工频繁清理风刀孔，减少了维护时间；本实用新型结构简单，成本低，而且解决了压缩空气中掺杂杂质而致电池片表面污染的问题，大大提高了电池片品质。
作为本实用新型的一种实施方式，所述软质吸水材料采用海绵。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述海绵采用PU材质。PU材质耐腐蚀，吸附能力强，便于定期更换。
本实用新型所述辊轮的中轴线与太阳能电池片上表面的距离是41～43mm，所述辊轮的直径为40±1mm。在保证海绵吸附效果的同时，避免海绵的挤压导致电池片表面受到损坏。
作为本实用新型的一种推荐方式，所述辊轮与太阳能硅片的输送方向相垂直。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
⑴本实用新型采用软质吸水材料吸附太阳能电池片上的药液以干燥太阳能电池片，干燥效果好，另外，不存在传统吹干方式的风刀孔堵塞情况，避免了人工频繁清理风刀孔，减少了维护时间。
⑵本实用新型解决了压缩空气中掺杂杂质而致电池片表面污染的问题，大大提高了电池片品质。
⑶本实用新型软质吸水材料采用PU材质的海绵，耐腐蚀，吸附能力强，便于定期更换。
⑷本实用新型控制辊轮与太阳能电池片的间距及辊轮尺寸大小，能够在保证海绵吸附效果的同时，避免海绵的挤压导致电池片表面受到损坏。
⑸本实用新型结构简单，成本低，不仅可适用于太阳能电池片湿法刻蚀工序中对电池片表面残留药液的干燥，还可以适用于其它需要干燥的场合。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是现有风刀的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，是本实用新型一种太阳能电池片干燥装置，它包括安装在湿法机台上的机架和可转动安装在机架上的辊轮轴3，辊轮轴3水平设置且位于太阳能电池片上方，在辊轮轴3的外表面上包覆有软质吸水材料构成辊轮4，辊轮4与太阳能硅片的输送方向相垂直，在本实施例中，软质吸水材料采用PU材质的海绵5，随着太阳能电池片输送，辊轮4在太阳能电池片的上表面上滚动，海绵5受挤压吸附太阳能电池片上的药液以干燥太阳能电池片。PU材质的海绵耐腐蚀，吸附能力强，便于定期更换。辊轮在安装前需要进行浸泡清洗，使海绵充分饱和。
在本实施例中，辊轮4的中轴线与太阳能电池片上表面的距离是42mm，辊轮4的直径为40mm。在保证海绵吸附效果的同时，避免海绵的挤压导致电池片表面受到损坏。
本实用新型在生产现场实际运行过程中，电池片的干燥效果理想，工艺槽浓度在规定换槽周期内稳定在标准范围，且减少了大量的维护时间(传统方式中因风刀容易结晶需要频繁维护清理)，提高了设备利用率。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型的软质吸水材料除了采用海绵，还可以采用其它吸水性强、不会损伤太阳能电池片的材料；辊轮的中轴线与太阳能电池片上表面的距离是41～43mm，辊轮的直径为40±1mm；因此，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种太阳能电池片干燥装置，其特征在于：它包括安装在湿法机台上的机架和可转动安装在机架上的辊轮轴，所述辊轮轴水平设置且位于太阳能电池片上方，在所述辊轮轴的外表面上包覆有软质吸水材料构成辊轮，随着太阳能电池片输送，辊轮在太阳能电池片的上表面上滚动，软质吸水材料受挤压吸附太阳能电池片上的药液以干燥太阳能电池片。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片干燥装置，其特征在于：所述软质吸水材料采用海绵。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片干燥装置，其特征在于：所述海绵采用PU材质。
4.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能电池片干燥装置，其特征在于：所述辊轮的中轴线与太阳能电池片上表面的距离是41～43mm，所述辊轮的直径为40±1mm。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片干燥装置，其特征在于：所述辊轮与太阳能硅片的输送方向相垂直。
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