CN104073883A - 多晶硅太阳能电池片的制绒工艺 - Google Patents

多晶硅太阳能电池片的制绒工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,包括以下步骤:(1)在硅片表面喷涂一层二氧化硅颗粒;(2)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行一次制绒;(3)在氢氧化钠溶液中除酸;(4)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行二次制绒;(5)在氢氧化钠溶液中进行再一次除酸。通过本工艺生产出来的太阳能电池片反射率低,且绒面均匀,提高了多晶硅太阳能电池片的光电转换效率。

Description

多晶硅太阳能电池片的制绒工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及太阳能电池的制作领域,尤其是涉及一种多晶硅太阳能电池片的制绒工艺。
背景技术
[0002] 近年来,多晶硅太阳能电池以其转换效率较高、性能稳定和成本适中的特点而得到越来越广泛的应用,其产量已超越单晶硅,占据了市场的主导地位。
[0003] 为了提高太阳能电池的光电转换效率,在制作时,需要先对硅片进行化学处理,使得硅表面做成一个具有一定形状的绒面,但是,依照现有技术,在对多晶硅太阳能电池片进行制绒后,所得硅片反射率偏高,一般都在25%以上,且绒面的均匀性较差,不利于提高多晶硅太阳能电池片的光电转换效率。
发明内容
[0004] 本发明为了克服上述的不足,提供了一种反射率较低,且绒面均匀性较好的多晶硅太阳能电池片的制绒工艺。
[0005] 本发明的技术方案如下:
[0006] 一种多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,包括以下步骤:
[0007] (I)在硅片表面喷涂一层二氧化硅颗粒;
[0008] (2)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行一次制绒;
[0009] (3)在氢氧化钠溶液中除酸;
[0010] (4)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行二次制绒;
[0011] (5)在氢氧化钠溶液中进行再一次除酸。
[0012] 步骤(1)中的二氧化硅颗粒粒径在300_500nm之间。
[0013] 步骤(2)中的硝酸和氢氟酸的比例为5: 1,且一次制绒时间为90s。
[0014] 步骤⑶中氢氧化钠的质量分数为5-10%,且除酸时间为10s ;步骤(5)中氢氧化钠的质量分数与步骤(3)中相同,除酸时间为120s。
[0015] 步骤(4)硝酸和氢氟酸的比例为4: 1,且二次制绒时间为60s。
[0016] 在步骤(3)和步骤(5)中除酸之前,先用水清洗,除酸之后,再用水清洗。
[0017] 在步骤(5)后清洗之后,再在35°C下烘干60-120S。
[0018] 本发明的有益效果是:
[0019] 通过本工艺生产出来的太阳能电池片反射率低,且绒面均匀,提高了多晶硅太阳能电池片的光电转换效率。
具体实施方式
[0020] 现在对本发明作进一步详细的说明。
[0021] 实施例1
[0022] 一种多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,依次包括以下步骤:
[0023] (1)在硅片表面喷涂一层粒径为300nm的二氧化硅颗粒;
[0024] (2)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行90s的一次制绒,其中,硝酸和氢氟酸的比例为5:1;
[0025] (3)先对硅片进行清洗,再在质量分数为5%的氢氧化钠溶液中除酸100s,除酸之后,进行再一次清洗;
[0026] (4)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行60s的二次制绒,其中,硝酸和氢氟酸的比例为4:1;
[0027] (5)先对硅片进行清洗,再在质量分数为5%的氢氧化钠溶液中除酸120s,除酸之后,对其进行清洗,清洗之后,在35°C下烘干60s。
[0028] 通过上述方法生产出来的太阳能电池片反射率为23%,且绒面均匀,多晶硅太阳能电池片的光电转换效率为17.35%。
[0029] 实施例2
[0030] 一种多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,依次包括以下步骤:
[0031] (1)在硅片表面喷涂一层粒径为400nm的二氧化硅颗粒;
[0032] (2)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行90s的一次制绒,其中,硝酸和氢氟酸的比例为5:1;
[0033] (3)先对硅片进行清洗,再在质量分数为5%的氢氧化钠溶液中除酸100s,除酸之后,进行再一次清洗;
[0034] (4)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行60s的二次制绒,其中,硝酸和氢氟酸的比例为4:1;
[0035] (5)先对硅片进行清洗,再在质量分数为5%的氢氧化钠溶液中除酸120s,除酸之后,对其进行清洗,清洗之后,在35°C下烘干90s。
[0036] 通过上述方法生产出来的太阳能电池片反射率为22.5%,且绒面均匀,多晶硅太阳能电池片的光电转换效率为18.25%。
[0037] 实施例3
[0038] 一种多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,依次包括以下步骤:
[0039] (1)在硅片表面喷涂一层粒径为500nm的二氧化硅颗粒;
[0040] (2)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行90s的一次制绒,其中,硝酸和氢氟酸的比例为5:1;
[0041] (3)先对硅片进行清洗,再在质量分数为10%的氢氧化钠溶液中除酸100s,除酸之后,进行再一次清洗;
[0042] (4)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行60s的二次制绒,其中,硝酸和氢氟酸的比例为4:1;
[0043] (5)先对硅片进行清洗,再在质量分数为10%的氢氧化钠溶液中除酸120s,除酸之后,对其进行清洗,清洗之后,在35°C下烘干120s。
[0044] 通过上述方法生产出来的太阳能电池片反射率为22.7%,且绒面均匀,多晶硅太阳能电池片的光电转换效率为17.85%。
[0045] 上述依据本发明为启示,通过上述的说明内容,相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容, 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)在硅片表面喷涂一层二氧化硅颗粒; (2)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行一次制绒; (3)在氢氧化钠溶液中除酸; (4)在含有硝酸和氢氟酸的混合液中进行二次制绒; (5)在氢氧化钠溶液中进行再一次除酸。
2.根据权利要求1所述的多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,其特征在于,步骤(1)中的二氧化娃颗粒粒径在300_500nm之间。
3.根据权利要求1所述的多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,其特征在于,步骤(2)中的硝酸和氢氟酸的比例为5: 1,且一次制绒时间为90s。
4.根据权利要求1所述的多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,其特征在于,步骤(3)中氢氧化钠的质量分数为5-10%,且除酸时间为10s ;步骤(5)中氢氧化钠的质量分数与步骤(3)中相同,除酸时间为120s。
5.根据权利要求1所述的多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,其特征在于,步骤(4)硝酸和氢氟酸的比例为4: I,且二次制绒时间为60s。
6.根据权利要求1所述的多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,其特征在于,在步骤(3)和步骤(5)中除酸之前,先用水清洗,除酸之后,再用水清洗。
7.根据权利要求6所述的多晶硅太阳能电池片的制绒工艺,其特征在于,在步骤(5)后清洗之后,再在35°C下烘干60-120S。
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