CN113732865A - 一种lcd显示屏玻璃外屏生产处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，包括支撑架，所述支撑架包括两个支撑梁和两个横梁，两个所述横梁上分别设有转送机构和清洗磨边机，所述转送机构位于清洗磨边机的上方，所述输送机构包括电机、连接管、转盘和负压泵，所述电机固定安装于支撑架上，所述转盘固定安装于电机的输出端，所述转盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述连接管贯穿于滑块的内部，本发明LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，实现了能够在无人工辅助的条件下自动完成上料、清洗磨边和下料的工作，形成一个完整的工作周期，极大减少了工人的劳动强度，解放了劳动力，降低了人工成本，有效提高了工厂效益。
Description
技术领域
本发明涉及LCD显示屏技术领域，具体的是一种LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置。
背景技术
显示器即电脑屏幕，显示器接收电脑的信号并形成图像，作用方式如同电视接收机，有些电脑屏幕采用液晶显示，电脑屏幕又称视觉显示器。
在显示屏的生产制造过程中，其中一个工序为磨边处理，即用砂纸、砂带或者砂轮等磨砂材料对LCD切割边缘进行打磨，使得LCD切割边平滑，这个工艺主要应用在那些对切割边有特殊要求的LCD上，随后打磨产生的粉尘需要进行清洗，整体的工序流程在清洗磨边机中能够自动完成。
现有的清洗磨边机在使用过程中，一般会采取人工放料取料的方式，由于市场上越来越青睐大尺寸显示屏导致显示屏玻璃外屏的尺寸和重量增加，这将会大大增加工人的劳动强度，且工人的效率低下，影响加工效率和产品良品率的同时，人工成本也会造成工厂效益低下。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，使得当连接管和滑块转动到压块下方，将挤压第二弹簧推动触发杆向下，并在触发杆的推动下使的封口板绕封口板与支架的连接处旋转，封口板不再封闭排气孔，使得连接管内部不再处于负压状态，外屏玻璃脱离吸附盘，掉落到输送带上，配合托板实现了能够在无人工辅助的条件下自动完成上料、清洗磨边和下料的工作，极大减少了工人的劳动强度，解放了劳动力，降低了人工成本，有效提高了工厂效益。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，包括支撑架，支撑架包括两个支撑梁和两个横梁，两个横梁上分别设有转送机构和清洗磨边机，转送机构位于清洗磨边机的上方，输送机构包括电机、连接管、转盘和负压泵，电机固定安装于支撑架上，转盘固定安装于电机的输出端，转盘的内部开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有滑块，连接管贯穿于滑块的内部。
连接管远离负压泵的一端固定安装有限位球，限位球上卡合有卡桩，卡桩上固定安装有安装板，安装板上固定安装有吸附盘，吸附盘与连接管之间连通有PE软管，下方横梁上固定安装有放置玻璃的托板，托板上固定安装有侧板。
作为本发明的一种优选方案，托板的顶端为粗糙面，侧板靠近托板粗糙面的一面为斜面。
作为本发明的一种优选方案，连接管上固定安装有限位板，限位板位于负压泵和滑块之间。
作为本发明的一种优选方案，滑块上固定安装有第一弹簧，第一弹簧位于滑槽的内部。
作为本发明的一种优选方案，清洗磨边机设置有两组，两组清洗磨边机的行进方向相互垂直，两组清洗磨边机之间固定安装有导向轨道，其中一个清洗磨边机上设置有用于引导玻璃方向的导向板。
作为本发明的一种优选方案，连接管上开设有排气孔，连接管靠近电机的一侧固定安装有支架，支架远离连接管的一侧活动安装有用于封闭排气孔的封口板，滑块的内部贯穿有触发杆，触发杆靠近支架的一端与封口板滑动连接。
作为本发明的一种优选方案，触发杆远离支架的一端固定安装有挡片，触发杆的外表面且位于挡片与滑块之间套设有第二弹簧，第二弹簧与挡片固定连接，上方横梁上固定安装有用于挤压触发杆的压块。
作为本发明的一种优选方案，两个支撑梁之间设置有输送带，输送带位于压块的下方。
作为本发明的一种优选方案，清洗磨边机的工作平面与托板顶端处于同一水平面，输送带的输送方向与其中一组清洗磨边机的行进方向垂直。
本发明的有益效果：
1、本发明通过转动的转盘带动内部负压状态的连接管转动，在触碰到倾斜放置在托板上外屏玻璃后，在转盘的继续推动下，安装板角度发生改变逐渐与外屏玻璃平行，内部负压的吸附盘将吸附一块外屏玻璃随转盘转动，并在导向板的引导下进入清洗磨边机，从而实现了自动对清洗磨边机加料，加快了加工效率；
2、本发明通过设置在输送带上方的压块，使得当连接管和滑块转动到压块下方，将挤压第二弹簧推动触发杆向下，并在触发杆的推动下使的封口板绕封口板与支架的连接处旋转，封口板不再封闭排气孔，使得连接管内部不再处于负压状态，外屏玻璃脱离吸附盘，掉落到输送带上，配合托板实现了能够在无人工辅助的条件下自动完成上料、清洗磨边和下料的工作，形成一个完整的工作周期，极大减少了工人的劳动强度，解放了劳动力，降低了人工成本，有效提高了工厂效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的另一个方向的结构示意图；
图3是本发明中转送机构的结构示意图；
图4是本发明中转送机构的局部示意图；
图5是本发明图4的剖视图；
图6是本发明清洗磨边机与导向轨道的配合示意图。
图中：
1、支撑架；2、支撑梁；3、横梁；4、转送机构；5、清洗磨边机；6、电机；7、连接管；8、转盘；9、负压泵；10、滑槽；11、滑块；12、限位球；13、卡桩；14、安装板；15、吸附盘；16、PE软管；17、托板；18、侧板；19、限位板；20、第一弹簧；21、导向轨道；22、导向板；23、排气孔；24、支架；25、封口板；26、触发杆；27、挡片；28、第二弹簧；29、压块；30、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图6所示，一种LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，包括支撑架1，支撑架1包括两个支撑梁2和两个横梁3，两个横梁3上分别设有转送机构4和清洗磨边机5，转送机构4位于清洗磨边机5的上方，输送机构包括电机6、连接管7、转盘8和负压泵9，电机6固定安装于支撑架1上，转盘8固定安装于电机6的输出端，转盘8的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部活动安装有滑块11，连接管7贯穿于滑块11的内部。
连接管7远离负压泵9的一端固定安装有限位球12，限位球12上卡合有卡桩13，卡桩13上固定安装有安装板14，安装板14上固定安装有吸附盘15，吸附盘15与连接管7之间连通有PE软管16，下方横梁3上固定安装有放置玻璃的托板17，托板17上固定安装有侧板18。
托板17的顶端为粗糙面，侧板18靠近托板17粗糙面的一面为斜面。
连接管7上固定安装有限位板19，限位板19位于负压泵9和滑块11之间。
滑块11上固定安装有第一弹簧20，第一弹簧20位于滑槽10的内部。
清洗磨边机5设置有两组，两组清洗磨边机5的行进方向相互垂直，两组清洗磨边机5之间固定安装有导向轨道21，其中一个清洗磨边机5上设置有用于引导玻璃方向的导向板22。
连接管7上开设有排气孔23，连接管7靠近电机6的一侧固定安装有支架24，支架24远离连接管7的一侧活动安装有用于封闭排气孔23的封口板25，滑块11的内部贯穿有触发杆26，触发杆26靠近支架24的一端与封口板25滑动连接。
触发杆26远离支架24的一端固定安装有挡片27，触发杆26的外表面且位于挡片27与滑块11之间套设有第二弹簧28，第二弹簧28与挡片27固定连接，上方横梁3上固定安装有用于挤压触发杆26的压块29。
两个支撑梁2之间设置有输送带30，输送带30位于压块29的下方。
清洗磨边机5的工作平面与托板17顶端处于同一水平面，输送带30的输送方向与其中一组清洗磨边机5的行进方向垂直。
工作原理；
使用前，第一弹簧20在恢复力作用下推动滑块11处于远离转盘8圆心最远处位置，第二弹簧28支撑挡片27和触发杆26，触发杆26上连接的封口板25封闭排气孔23，首先开启的负压泵9保持连接管7内部为负压状态，接着将外屏玻璃保持与侧板18斜面平行放置在托板17上；
使用时，电机6带动转盘8转动，从而带动内部负压的连接管7转动，在触碰到倾斜放置在托板17上外屏玻璃后，在转盘8的继续推动下，安装板14角度发生改变逐渐与外屏玻璃平行，当内部负压的吸附盘15吸附一块外屏玻璃后，外屏玻璃随转盘8转动，在导向板22的引导下进入第一个清洗磨边机5，并处理外屏玻璃的两边，接着被吸附盘15吸附的外屏玻璃进入导向轨道21，在导向轨道21的限制下，被吸附盘15吸附的外屏玻璃进入第二个清洗磨边机5，并处理外屏玻璃另外两边，在外屏玻璃在清洗磨边机5内行进时，清洗磨边机5的行进路径、导向板22和导向轨道21会连接管7和滑块11在滑槽10内部随外屏玻璃的行进路径移动；
当外屏玻璃离开清洗磨边机5后，在第一弹簧20的恢复力作用下推动滑块11复位，而当滑块11移动到压块29下时，压块29挤压触发杆26向远离压块29的方向移动，在触发杆26的推动下使的封口板25绕封口板25与支架24的连接处旋转，封口板25不再封闭排气孔23，连接管7内部与外部环境连通，使得连接管7内部脱离负压状态，接着外屏玻璃在重力的作用下脱离吸附盘15，掉落到下方的输送带30上，完成一次工作周期。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括两个支撑梁(2)和两个横梁(3)，两个所述横梁(3)上分别设有转送机构(4)和清洗磨边机(5)，所述转送机构(4)位于清洗磨边机(5)的上方，所述输送机构包括电机(6)、连接管(7)、转盘(8)和负压泵(9)，所述电机(6)固定安装于支撑架(1)上，所述转盘(8)固定安装于电机(6)的输出端，所述转盘(8)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动安装有滑块(11)，所述连接管(7)贯穿于滑块(11)的内部；
所述连接管(7)远离负压泵(9)的一端固定安装有限位球(12)，所述限位球(12)上卡合有卡桩(13)，所述卡桩(13)上固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)上固定安装有吸附盘(15)，所述吸附盘(15)与连接管(7)之间连通有PE软管(16)，下方所述横梁(3)上固定安装有放置玻璃的托板(17)，所述托板(17)上固定安装有侧板(18)。
2.根据权利要求1所述的LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，其特征在于，所述托板(17)的顶端为粗糙面，所述侧板(18)靠近托板(17)粗糙面的一面为斜面。
3.根据权利要求1所述的LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，其特征在于，所述连接管(7)上固定安装有限位板(19)，所述限位板(19)位于负压泵(9)和滑块(11)之间。
4.根据权利要求1所述的LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，其特征在于，所述滑块(11)上固定安装有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)位于滑槽(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，其特征在于，所述清洗磨边机(5)设置有两组，两组所述清洗磨边机(5)的行进方向相互垂直，两组所述清洗磨边机(5)之间固定安装有导向轨道(21)，其中一个所述清洗磨边机(5)上设置有用于引导玻璃方向的导向板(22)。
6.根据权利要求1所述的LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，其特征在于，所述连接管(7)上开设有排气孔(23)，所述连接管(7)靠近电机(6)的一侧固定安装有支架(24)，所述支架(24)远离连接管(7)的一侧活动安装有用于封闭排气孔(23)的封口板(25)，所述滑块(11)的内部贯穿有触发杆(26)，所述触发杆(26)靠近支架(24)的一端与封口板(25)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，其特征在于，所述触发杆(26)远离支架(24)的一端固定安装有挡片(27)，所述触发杆(26)的外表面且位于挡片(27)与滑块(11)之间套设有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)与挡片(27)固定连接，上方所述横梁(3)上固定安装有用于挤压触发杆(26)的压块(29)。
8.根据权利要求7所述的LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，其特征在于，两个所述支撑梁(2)之间设置有输送带(30)，所述输送带(30)位于压块(29)的下方。
9.根据权利要求1所述的LCD显示屏玻璃外屏生产处理装置，其特征在于，所述清洗磨边机(5)的工作平面与托板(17)顶端处于同一水平面，所述输送带(30)的输送方向与其中一组清洗磨边机(5)的行进方向垂直。
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