CN112775548A - 一种激光焊盖帽机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于电池生产装置技术领域,提供了一种激光焊盖帽机,包括按照生产工序顺序依次设置在机架上的运输带进料组件、光纤找正极耳组件、双工位转盘组件、夹极耳上拉组件、湿抹干抹极耳组件、CCD找正极耳组件、激光焊帽组件、检测焊帽拉力组件、翻帽压帽组件和运输带出料组件。与现有技术相比,本发明通过光纤找正极耳组件和CCD找正极耳组件两次实现极耳的找正,极大程度地提高了极耳位置的准确度,能够100%保证焊点在极耳内。
Description
技术领域
本发明属于电池生产装置技术领域,尤其涉及一种激光焊盖帽机。
背景技术
在电池的生产过程中,需要将电芯上的极耳与盖帽上的极片焊接,并在焊接完成后折弯极耳,压紧盖帽。
较早采用的盖帽焊接设备是超声波接触式的焊接设备,这种设备焊接性能不稳定、容易虚焊,对盖帽有损伤,目前已较少采用。随着新能源行业的发展,目前市面上涌现出一些采用激光焊接工艺的激光焊盖帽设备。该设备摒弃了传统的振动盘上料方式,采用机械式料斗上料,焊接工艺也由超声波接触式焊接转为激光焊接。在焊接时,利用高能量的激光脉冲对极耳进行微小区域的局部加热,将极耳局部熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
本发明申请人在实施上述技术方案中发现,目前的激光焊盖帽设备至少存在以下缺陷:
在焊接过程中,只对极耳进行一次找正,极耳位置的精确度不足,个别情况下无法保证焊点在极耳内。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种激光焊盖帽机,旨在解决背景技术中所提到的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种激光焊盖帽机,所述激光焊盖帽机包括:
机架;
运输带进料组件,用于电池进料;
光纤找正极耳组件,用于通过光纤对射遮光的方式对电池的极耳进行找正;
双工位转盘组件;所述双工位转盘组件具有两个工位,用于实现两个电池的同时生产作业;
夹极耳上拉组件,用于拉直找正后的极耳;
湿抹干抹极耳组件,用于擦除极耳上的电解液;
CCD找正极耳组件,用于通过CCD成像的方式对极耳再次找正;
激光焊帽组件,用于将再次找正后的极耳与盖帽上的极片进行激光焊接;
检测焊帽拉力组件,用于检测极耳与盖帽上的极片焊接后的拉力;
翻帽压帽组件,用于对焊接盖帽后的电池进行翻帽压帽操作;
运输带出料组件,用于电池的出料。
本发明实施例提供的一种激光焊盖帽机,包括:机架;运输带进料组件,用于电池进料;光纤找正极耳组件,用于通过光纤对射遮光的方式对电池的极耳进行找正;双工位转盘组件;所述双工位转盘组件具有两个工位,用于实现两个电池的同时生产作业;夹极耳上拉组件,用于拉直找正后的极耳;湿抹干抹极耳组件,用于擦除极耳上的电解液;CCD找正极耳组件,用于通过CCD成像的方式对极耳再次找正;激光焊帽组件,用于将再次找正后的极耳与盖帽上的极片进行激光焊接;检测焊帽拉力组件,用于检测极耳与盖帽上的极片焊接后的拉力;翻帽压帽组件,用于对焊接盖帽后的电池进行翻帽压帽操作;运输带出料组件,用于电池的出料。
与现有技术相比,本发明通过光纤找正极耳组件和CCD找正极耳组件两次实现极耳的找正,极大程度地提高了极耳位置的准确度,能够100%保证焊点在极耳内。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种激光焊盖帽机的结构示意图。
附图中:1、机架;100、运输带进料组件;200、光纤找正极耳组件;300、双工位转盘组件;400、夹极耳上拉组件;500、湿抹干抹极耳组件;600、CCD找正极耳组件;700、激光焊帽组件;800、检测焊帽拉力组件;900、翻帽压帽组件;1000、运输带出料组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如附图1所示,为本发明一个实施例提供的一种激光焊盖帽机,所述激光焊盖帽机包括:
机架1;
运输带进料组件100,用于电池进料;
光纤找正极耳组件200,用于通过光纤对射遮光的方式对电池的极耳进行找正;
双工位转盘组件300;所述双工位转盘组件300具有两个工位,用于实现两个电池的同时生产作业;
夹极耳上拉组件400,用于拉直找正后的极耳;
湿抹干抹极耳组件500,用于擦除极耳上的电解液;
CCD找正极耳组件600,用于通过CCD成像的方式对极耳再次找正;
激光焊帽组件700,用于将再次找正后的极耳与盖帽上的极片进行激光焊接;
检测焊帽拉力组件800,用于检测极耳与盖帽上的极片焊接后的拉力;
翻帽压帽组件900,用于对焊接盖帽后的电池进行翻帽压帽操作;
运输带出料组件1000,用于电池的出料。
在本发明实施例中,运输带进料组件100、光纤找正极耳组件200、双工位转盘组件300、夹极耳上拉组件400、湿抹干抹极耳组件500、CCD找正极耳组件600、激光焊帽组件700、检测焊帽拉力组件800、翻帽压帽组件900和运输带出料组件1000按照生产工序顺序依次设置在机架1上。
本发明实施例的工作原理如下:
通过运输带进料组件100将电池源源不断地输送到光纤找正极耳组件200所在工位,光纤找正极耳组件200通过光纤对射遮光的方式对电池的极耳进行找正,找正后的电池推入到双工位转盘组件300。双工位转盘组件300具有两个工位,能实现两个电池的同时生产,提高生产效率。然后电池同时进入到夹极耳上拉组件400所在工位,夹极耳上拉组件400将极耳拉直,以减少焊点偏离极耳的程度,提升焊帽品质。拉直极耳后的电池进入到湿抹干抹极耳组件500所在工位,湿抹干抹极耳组件500通过无纺布对极耳进行湿抹和干抹,以消除极耳上的电解液降,低焊帽的不良率。擦除电解液的电池进入到CCD找正极耳组件600所在工位,CCD找正极耳组件600通过CCD成像的方式对极耳再次找正,再次提高极耳位置的准确度,从而100%保证焊点在极耳内。再次找正后的进入到激光焊帽组件700所在工位,通过激光焊接的方式将极耳与盖帽上的极片进行焊接。焊接盖帽后电池进入到检测焊帽拉力组件800,通过检测焊帽拉力组件800来检测极耳与盖帽上的极片焊接后的拉力。随后,电池进入到翻帽压帽组件900所在工位,通过翻帽压帽组件900实现翻帽压帽功能。最后,电池由运输带出料组件1000出料,完成焊盖帽作业。
本实施例中,电池可以是镍电池、锂电池等。
与现有技术相比,本发明通过光纤找正极耳组件200和CCD找正极耳组件600两次实现极耳的找正,极大程度地提高了极耳位置的准确度,能够100%保证焊点在极耳内。此外,本发明激光焊盖帽机为立式结构,有利于电池注液后不漏液,保证电池的品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种激光焊盖帽机,其特征在于,所述激光焊盖帽机包括:
机架;
运输带进料组件,用于电池进料;
光纤找正极耳组件,用于通过光纤对射遮光的方式对电池的极耳进行找正;
双工位转盘组件;所述双工位转盘组件具有两个工位,用于实现两个电池的同时生产作业;
夹极耳上拉组件,用于拉直找正后的极耳;
湿抹干抹极耳组件,用于擦除极耳上的电解液;
CCD找正极耳组件,用于通过CCD成像的方式对极耳再次找正;
激光焊帽组件,用于将再次找正后的极耳与盖帽上的极片进行激光焊接;
检测焊帽拉力组件,用于检测极耳与盖帽上的极片焊接后的拉力;
翻帽压帽组件,用于对焊接盖帽后的电池进行翻帽压帽操作;
运输带出料组件,用于电池的出料。
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