CN211088385U - 一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置 - Google Patents
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Abstract
一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，包括：装置支架，装置支架下部设有模具放置平台；支撑架，支撑架固定在装置支架上部，支撑架两侧分别固定安装有电动推杆，两根电动推杆输出端固定安装有调位框架；调位框架两侧分别固定安装有气缸，气缸输出端插入至调位框架内部安装有固定杆，固定杆上铰接有连接杆，连接杆下端铰接有推料杆，固定杆与连接杆铰接处安装有斜向限位块与竖向限位块，斜向限位块与气缸夹角为120度，竖向限位块与气缸夹角90度，连接杆在斜向限位块与竖向限位块之间的夹角范围内转动，固定杆上安装有扭力弹簧，扭力弹簧对连接杆施加扭力作用使连接杆向远离气缸一侧偏转。无需人工操作，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及，具体涉及一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置。
背景技术
铅蓄电池生产过程包括铅粉制造：将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉；板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅；极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板；极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板；装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
对于蓄电能里要求较高的铅蓄电池，每个电极中不采用单个极板组成，通过将多个极板的板耳进行焊接形成极群，增加电极的面积，以提高铅蓄电池的蓄电量，在对极群的板耳进行焊接时，通过将极板插入至模具中，利用定位模具对极板进行定位，而定位之前需要人工手动将插入模具中的极板上的板耳对其，使之位于同一直线上，以便于焊接操作，由于人工操作，使得效率低下，影响焊接效率。
实用新型内容
本实用新型所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，用于对模具中装载的极板上的板耳进行对齐，该模具具有放置极板板耳的栅格，所述极板板耳对齐装置包括：
装置支架，所述装置支架下部设有模具放置平台；
支撑架，所述支撑架固定在装置支架上部，所述支撑架两侧分别固定安装有电动推杆，两根电动推杆输出端固定安装有调位框架；
所述调位框架两侧分别固定安装有气缸，所述气缸输出端插入至调位框架内部安装有固定杆，所述固定杆上铰接有连接杆，所述连接杆下端铰接有推料杆，所述固定杆与连接杆铰接处安装有斜向限位块与竖向限位块，所述斜向限位块与气缸夹角为120度，竖向限位块与气缸夹角90度，所述连接杆在斜向限位块与竖向限位块之间的夹角范围内转动，所述固定杆上安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧对连接杆施加扭力作用使连接杆向远离气缸一侧偏转。
进一步的，所述推料杆上环套有滑动套。
进一步的，所述电动推杆垂直于气缸。
进一步的，所述气缸平行于模具上端面。
进一步的，所述气缸最大伸长量等于调位框架宽度的二分之一。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，通过电动推杆推动调位框架下移，利用调位框架上的气缸推动固定杆移动，固定杆移动过程中带动连接杆以及推料杆移动，通过两根推料杆对极板板耳进行夹持，实现对板耳的对其，无需人工操作，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的调位框架结构图；
图3为本实用新型的推料杆安装滑动套时，装置结构图；
图中：1、装置支架；2、支撑架；12、模具放置平台；13、电动推杆；14、调位框架；21、气缸；22、固定杆；23、连接杆；24、推料杆；25、斜向限位块；26、竖向限位块；27、扭力弹簧；31、滑动套。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示；一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，用于对模具中装载的极板上的板耳进行对齐，该模具具有放置极板板耳的栅格，极板板耳对齐装置包括：
装置支架1，装置支架1下部设有模具放置平台12；
支撑架2，支撑架2固定在装置支架1上部，支撑架2两侧分别固定安装有电动推杆13，两根电动推杆13输出端固定安装有调位框架14；
调位框架14两侧分别固定安装有气缸21，气缸21输出端插入至调位框架14内部安装有固定杆22，固定杆22上铰接有连接杆23，连接杆23下端铰接有推料杆24，固定杆22与连接杆23铰接处安装有斜向限位块25与竖向限位块26，斜向限位块25与气缸21夹角为120度，竖向限位块26与气缸21夹角90度，连接杆23在斜向限位块25与竖向限位块26之间的夹角范围内转动，固定杆22上安装有扭力弹簧27，扭力弹簧27对连接杆23施加扭力作用使连接杆23向远离气缸21一侧偏转。
一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，工作原理：
装载极板的模具放置在模具放置平台12上，极板上的板耳由模具上部伸出模具，可设置电动推杆13最大伸长量时，且连接杆23垂直于气缸21时，推料杆24刚好接触模具上端面，电动推杆13推动调位框架14下移，在电动推杆24最大伸长量时，调位框架14两侧气缸21的同时推动下，调位框架14上的两个固定杆22同时移动，带动两根推料杆24在模具上端面移动，移动过程中，推料杆24推动模具上端面凸出的板耳，利用两根推料杆24对极板板耳进行对齐，无需人工手动操作，提高生产效率。
实施例2
如图3所示；一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，用于对模具中装载的极板上的板耳进行对齐，该模具具有放置极板板耳的栅格，极板板耳对齐装置包括：
装置支架1，装置支架1下部设有模具放置平台12；
支撑架2，支撑架2固定在装置支架1上部，支撑架2两侧分别固定安装有电动推杆13，两根电动推杆13输出端固定安装有调位框架14；
调位框架14两侧分别固定安装有气缸21，气缸21输出端插入至调位框架14内部安装有固定杆22，固定杆22上铰接有连接杆23，连接杆23下端铰接有推料杆24，固定杆22与连接杆23铰接处安装有斜向限位块25与竖向限位块26，斜向限位块25与气缸21夹角为120度，竖向限位块26与气缸21夹角90度，连接杆23在斜向限位块25与竖向限位块26之间的夹角范围内转动，固定杆22上安装有扭力弹簧27，扭力弹簧27对连接杆23施加扭力作用使连接杆23向远离气缸21一侧偏转。
一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，工作原理：
装载极板的模具放置在模具放置平台12上，极板上的板耳由模具上部伸出模具，可设置电动推杆13最大伸长量时，且连接杆23垂直于气缸21时，推料杆24刚好接触模具上端面，电动推杆13推动调位框架14下移，在电动推杆24最大伸长量时，调位框架14两侧气缸21的同时推动下，调位框架14上的两个固定杆22同时移动，带动两根推料杆24在模具上端面移动，移动过程中，推料杆24推动模具上端面凸出的板耳，利用两根推料杆24对极板板耳进行对齐，无需人工手动操作，提高生产效率。
当推料杆24接触板耳时，气缸21推动下，连接杆23发生转动，此时，推料杆24与板耳间会发生摩擦，进而损坏板耳，通过在推料杆24上环套有滑动套31。当连接杆23转动时，由于推料杆24外部的滑动套31接触板耳，滑动套31能够相对推料杆24转动，而推料杆24发生转动时，滑动套31能够与板耳相对静止，减小对板耳的摩擦。
电动推杆13垂直于气缸21。
气缸21平行于模具上端面。
气缸21最大伸长量等于调位框架14宽度的二分之一。避免两个气缸21同时伸长时，发生碰撞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，用于对模具中装载的极板上的板耳进行对齐，该模具具有放置极板板耳的栅格，其特征在于，所述极板板耳对齐装置包括：
装置支架，所述装置支架下部设有模具放置平台；
支撑架，所述支撑架固定在装置支架上部，所述支撑架两侧分别固定安装有电动推杆，两根电动推杆输出端固定安装有调位框架；
所述调位框架两侧分别固定安装有气缸，所述气缸输出端插入至调位框架内部安装有固定杆，所述固定杆上铰接有连接杆，所述连接杆下端铰接有推料杆，所述固定杆与连接杆铰接处安装有斜向限位块与竖向限位块，所述斜向限位块与气缸夹角为120度，竖向限位块与气缸夹角90度，所述连接杆在斜向限位块与竖向限位块之间的夹角范围内转动，所述固定杆上安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧对连接杆施加扭力作用使连接杆向远离气缸一侧偏转。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，其特征在于，所述推料杆上环套有滑动套。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，其特征在于，所述电动推杆垂直于气缸。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，其特征在于，所述气缸平行于模具上端面。
5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，其特征在于，所述气缸最大伸长量等于调位框架宽度的二分之一。
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