CN210023973U - 一种锂电池极片裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池极片裁剪装置，属于锂电池加工技术领域，包括第一竖板、第二竖板、待裁切极片和裁切机构，所述第一竖板与第二竖板相对设置，所述裁切机构固定安装在第一竖板靠近第二竖板的一侧，所述待裁切极片位于裁切机构下方；所述第一竖板靠近第二竖板的一侧固定安装两组第一气缸，两组所述第一气缸的输出端安装第一推杆；所述第二竖板靠近第一竖板的一侧固定安装有两组固定基座，两根所述第一推杆远离第一气缸的一端内侧以及两组固定基座内侧均固定安装有夹紧机构。本实用新型实施例通过各个夹紧机构的设置，并配合第一气缸以及第一推杆，完成极片的连续性裁切作业，与现有技术相比，提高了极片的裁切效率。

Description

一种锂电池极片裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池加工设备，具体是一种锂电池极片裁剪装置。

背景技术

锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液组成，正负极浸润在电解液中，锂离子以电解液为介质在正负极之间运动，实现电池的充放电。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，为避免正负极通过电解液发生短路，需要用隔膜将正负极分隔。

锂电池极片是锂电池加工环节中的重要组成部分，在制造锂电池时，需对极片进行裁切处理，极片的裁切包括横向裁切和竖向裁切，其中竖向裁切是为了得到与锂电池大小相适应的极片，对极片进行竖向裁切时，由于极片较薄，无法实现极片的连续性供给，现有技术都是在极片完成一次裁切后，通过人工牵引极片的断头部位，使得极片越过切刀，以完成极片的下一次裁切，这种方式存在极片裁切效率低下以及无法保证每次裁切极片的大小相同的缺陷，因此，提出一种能够自动完成极片的连续性裁切以及所裁极片尺寸大小相同的锂电池极片裁剪装置以满足需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池极片裁剪装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锂电池极片裁剪装置，包括第一竖板、第二竖板、待裁切极片和裁切机构，所述第一竖板与第二竖板相对设置，所述裁切机构固定安装在第一竖板靠近第二竖板的一侧，所述待裁切极片位于裁切机构下方；

所述第一竖板靠近第二竖板的一侧固定安装两组第一气缸，两组所述第一气缸的输出端安装第一推杆；所述第二竖板靠近第一竖板的一侧固定安装有两组固定基座，两根所述第一推杆远离第一气缸的一端内侧以及两组固定基座内侧均固定安装有夹紧机构。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹紧机构包括第二气缸和外筒；所述第二气缸与第一推杆固定相连，第二气缸的输出端安装有第二推杆，所述第二推杆伸入外筒内并固定连接横杆；所述外筒两侧通过连杆固定连接至第一推杆，外筒一端端口处上下位置均通过销轴转动连接有夹持臂；所述夹持臂远离外筒的一端固定安装夹板，夹持臂内侧靠近销轴处固定连接有挡块，所述横杆远离第二推杆的一端延伸至外筒外部并固定连接限位板，使得挡块位于限位板与外筒之间；所述夹持臂外侧还通过拉簧连接至外筒。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹持臂呈V型结构。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述裁切机构包括电机和裁切齿轮；所述裁切齿轮一端通过转轴固定连接至电机，所述电机一端固定连接电机安装板；所述电机安装板远离电机的一端固定连接有滑块，所述第一竖板侧方开设有与滑块相适应的滑槽；所述电机一侧还设置有第三气缸；所述第三气缸的输出端通过伸缩杆连接至电机安装板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括开设在第一竖板上的极片导槽，所述极片导槽与夹紧机构位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例通过各个夹紧机构的设置，并配合第一气缸以及第一推杆，完成极片的连续性裁切作业，与现有技术相比，提高了极片的裁切效率。

附图说明

图1为一种锂电池极片裁剪装置的结构示意图；

图2为一种锂电池极片裁剪装置中夹紧机构在第一推杆上的安装位置示意图；

图3为一种锂电池极片裁剪装置中夹紧机构的结构示意图；

图4为一种锂电池极片裁剪装置中第一竖板的结构示意图；

图5为一种锂电池极片裁剪装置中夹紧机构在固定基座上的安装位置示意图；

图中：1-裁切齿轮、2-转轴、3-电机、4-电机安装板、5-第一竖板、6-滑块、7-待裁切极片、8-第一气缸、9-第一推杆、10-固定基座、11-第二竖板、12-连杆、13-夹紧机构、14-第二气缸、15-第二推杆、16-拉簧、17-销轴、18-夹持臂、19-夹板、20-外筒、21-横杆、22-挡块、23-限位板、24-滑槽、25-第三气缸、26-极片导槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种锂电池极片裁剪装置，包括第一竖板5、第二竖板11、待裁切极片7和裁切机构，所述第一竖板5与第二竖板11相对设置，所述裁切机构固定安装在第一竖板5靠近第二竖板11的一侧，所述待裁切极片7位于裁切机构下方；

所述第一竖板5靠近第二竖板11的一侧固定安装两组第一气缸8，两组所述第一气缸8的输出端安装第一推杆9；所述第二竖板11靠近第一竖板5的一侧固定安装有两组固定基座10，两根所述第一推杆9远离第一气缸8的一端内侧以及两组固定基座10内侧均固定安装有夹紧机构13；

所述夹紧机构13包括第二气缸14和外筒20；所述第二气缸14与第一推杆9固定相连，第二气缸14的输出端安装有第二推杆15，所述第二推杆15伸入外筒20内并固定连接横杆21；所述外筒20两侧通过连杆12固定连接至第一推杆9，外筒20一端端口处上下位置均通过销轴17转动连接有夹持臂18；所述夹持臂18远离外筒20的一端固定安装夹板19，夹持臂18内侧靠近销轴17处固定连接有挡块22，所述横杆21远离第二推杆15的一端延伸至外筒20外部并固定连接限位板23，使得挡块22位于限位板23与外筒20之间；

所述夹持臂18呈V型结构，夹持臂18外侧还通过拉簧16连接至外筒20；

对极片进行裁切时，首先启动固定基座10对应的第二气缸14，通过第二气缸14驱动第二推杆15收缩，第二推杆15带动横杆21以及限位板23收缩，限位板23拨动挡块22，从而带动两组夹持臂18沿销轴17相对旋转，将待裁切极片7一端放置在两块夹板19之间，两组夹持臂18转动的过程中，带动两块夹板19夹紧待裁切极片7的端部；

在完成待裁切极片7的端部夹紧后，通过第一推杆9所对应的夹紧机构13对待裁切极片7的中部进行夹紧，为极片的裁切提供稳定的环境；

而在完成一次裁切后，两组固定基座10对应的第二气缸14控制第二推杆15伸长，两组夹持臂18在拉簧16的作用下，向上旋转，从而松开所裁切好的极片；启动第一气缸8，第一气缸8驱动第一推杆9伸长，由于此时第一推杆9对应的夹紧机构13仍然对极片的端部呈夹紧姿态，第一推杆9的伸长从而将后续的极片向固定基座10递进，再由固定基座10对应的夹紧机构13对极片端部进行夹持；第一推杆9对应的夹紧机构13松开极片，第一气缸8控制第一推杆9缩回，由夹紧机构13再对极片中部进行夹紧；

由上述操作可实现极片的连续性裁切，提高了极片的裁切效率；

所述裁切机构包括电机3和裁切齿轮1；所述裁切齿轮1一端通过转轴2固定连接至电机3，所述电机3一端固定连接电机安装板4；所述电机安装板4远离电机3的一端固定连接有滑块6，所述第一竖板5侧方开设有与滑块6相适应的滑槽24；所述电机3一侧还设置有第三气缸25；所述第三气缸25的输出端通过伸缩杆连接至电机安装板4；

在对较宽极片进行裁切时，通过第三气缸25控制电机安装板4以及电机3沿滑槽24滑动，从而使得裁切齿轮1沿极片宽度方向移动，实现极片的全面裁切。

实施例2

请参阅图1和图4，一种锂电池极片裁剪装置，本实施例相较于实施例1，还包括开设在第一竖板5上的极片导槽26；所述极片导槽26与夹紧机构13位于同一水平面，在进行极片裁切时，通过将极片从极片导槽26穿过并由各夹紧机构13夹持，保证了极片裁切质量。

本实用新型实施例的工作原理是：对极片进行裁切时，首先启动固定基座10对应的第二气缸14，通过第二气缸14驱动第二推杆15收缩，第二推杆15带动横杆21以及限位板23收缩，限位板23拨动挡块22，从而带动两组夹持臂18沿销轴17相对旋转，将待裁切极片7一端放置在两块夹板19之间，两组夹持臂18转动的过程中，带动两块夹板19夹紧待裁切极片7的端部；

在完成待裁切极片7的端部夹紧后，通过第一推杆9所对应的夹紧机构13对待裁切极片7的中部进行夹紧，为极片的裁切提供稳定的环境；

而在完成一次裁切后，两组固定基座10对应的第二气缸14控制第二推杆15伸长，两组夹持臂18在拉簧16的作用下，向上旋转，从而松开所裁切好的极片；启动第一气缸8，第一气缸8驱动第一推杆9伸长，由于此时第一推杆9对应的夹紧机构13仍然对极片的端部呈夹紧姿态，第一推杆9的伸长从而将后续的极片向固定基座10递进，再由固定基座10对应的夹紧机构13对极片端部进行夹持；第一推杆9对应的夹紧机构13松开极片，第一气缸8控制第一推杆9缩回，由夹紧机构13再对极片中部进行夹紧；

由上述操作可实现极片的连续性裁切，提高了极片的裁切效率。

本实用新型实施例通过各个夹紧机构的设置，并配合第一气缸以及第一推杆，完成极片的连续性裁切作业，与现有技术相比，提高了极片的裁切效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种锂电池极片裁剪装置，包括第一竖板（5）、第二竖板（11）、待裁切极片（7）和裁切机构，所述第一竖板（5）与第二竖板（11）相对设置，所述裁切机构固定安装在第一竖板（5）靠近第二竖板（11）的一侧，所述待裁切极片（7）位于裁切机构下方，其特征是，

所述第一竖板（5）靠近第二竖板（11）的一侧固定安装两组第一气缸（8），两组所述第一气缸（8）的输出端安装第一推杆（9）；所述第二竖板（11）靠近第一竖板（5）的一侧固定安装有两组固定基座（10），两根所述第一推杆（9）远离第一气缸（8）的一端内侧以及两组固定基座（10）内侧均固定安装有夹紧机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片裁剪装置，其特征是，所述夹紧机构（13）包括第二气缸（14）和外筒（20）；所述第二气缸（14）与第一推杆（9）固定相连，第二气缸（14）的输出端安装有第二推杆（15），所述第二推杆（15）伸入外筒（20）内并固定连接横杆（21）；所述外筒（20）两侧通过连杆（12）固定连接至第一推杆（9），外筒（20）一端端口处上下位置均通过销轴（17）转动连接有夹持臂（18）；所述夹持臂（18）远离外筒（20）的一端固定安装夹板（19），夹持臂（18）内侧靠近销轴（17）处固定连接有挡块（22），所述横杆（21）远离第二推杆（15）的一端延伸至外筒（20）外部并固定连接限位板（23），使得挡块（22）位于限位板（23）与外筒（20）之间；所述夹持臂（18）外侧还通过拉簧（16）连接至外筒（20）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片裁剪装置，其特征是，所述夹持臂（18）呈V型结构。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种锂电池极片裁剪装置，其特征是，所述裁切机构包括电机（3）和裁切齿轮（1）；所述裁切齿轮（1）一端通过转轴（2）固定连接至电机（3），所述电机（3）一端固定连接电机安装板（4）；所述电机安装板（4）远离电机（3）的一端固定连接有滑块（6），所述第一竖板（5）侧方开设有与滑块（6）相适应的滑槽（24）；所述电机（3）一侧还设置有第三气缸（25）；所述第三气缸（25）的输出端通过伸缩杆连接至电机安装板（4）。

5.根据权利要求1或2所述的一种锂电池极片裁剪装置，其特征是，还包括开设在第一竖板（5）上的极片导槽（26），所述极片导槽（26）与夹紧机构（13）位于同一水平面。

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