CN210282566U - 一种锂电池切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池切边装置，属于锂电池加工技术领域，包括底箱、竖板和顶板，竖板固定连接在底箱上部，顶板固定连接在竖板上方一侧，所述底箱上方中部还设置有缓冲槽，所述缓冲槽内固定安装有置物台，所述置物台下方通过第一缓冲件固定连接至缓冲槽底部，所述顶板上方还设置有气缸。本实用新型通过顶杆的设置，使得顶杆在随裁切机构向下移动的同时顶住锂电池并带动锂电池以及置物台沿第一缓冲件整体向下移动，经过裁切的边角料则停留在底箱上方，利用缓冲槽侧壁与切刀之间的挤压作用，实现锂电池与边角料的自动拉扯分离，无需人工后续手动分离边角料，提高了锂电池的切边效率，减少了人力投入。

Description

一种锂电池切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池加工设备，具体是一种锂电池切边装置。

背景技术

锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液组成，正负极浸润在电解液中，锂离子以电解液为介质在正负极之间运动，实现电池的充放电。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，为避免正负极通过电解液发生短路，需要用隔膜将正负极分隔。

锂电池生产过程中，需要对锂电池的多余边角料进行切除处理，以提高锂电池的外观质量，同时减小锂电池的体积，现有的切边设备大多采用对锂电池的四边进行同时切除边角料的方式，以提高锂电池的切边效率，其切刀的安装通常采用分段式安装，由于分段式安装的切刀，其相邻两块切刀之间容易出现切除死角，使得切刀在切除边角料时，锂电池与边角料之间仍然残存细小的筋片相连，需要通过后续的人为剪断处理，才能使得锂电池与边角料相互脱离，导致锂电池的切边效率较低，人力投入过大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池切边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锂电池切边装置，包括底箱、竖板和顶板，竖板固定连接在底箱上部，顶板固定连接在竖板上方一侧；

所述底箱上方中部还设置有缓冲槽；所述缓冲槽内固定安装有置物台；所述置物台下方通过第一缓冲件固定连接至缓冲槽底部；

所述顶板上方还设置有气缸；所述气缸的输出端固定连接推杆，推杆远离气缸的一端穿过顶板并固定安装裁切机构；

所述裁切机构包括切刀固定板和安装在切刀固定板底部的切刀；所述切刀固定板下方中部固定连接有顶杆；所述顶杆下端面所处水平面高于切刀的刃部所处水平面。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述置物台与缓冲槽之间预留有便于裁切机构对锂电池进行切边处理的间隙。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述切刀固定板呈矩形结构。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述切刀设置四组，且分别固定连接在切刀固定板底部边缘处。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述推杆远离气缸的一端固定连接有固定板，所述固定板通过若干螺栓连接至切刀固定板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一缓冲件为第一弹簧；所述第一弹簧上端固定连接至置物台，下端固定连接至缓冲槽槽底，第一弹簧外侧设置有底部固定在缓冲槽槽底的套筒。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述套筒的长度小于第一弹簧在承载置物台后收缩时的长度。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在切刀固定板四个侧面的压边机构；所述压边机构包括套管和压杆；所述套管上端固定连接至切刀固定板侧壁，套管内部设置空腔，所述压杆一端伸入空腔内，另一端竖直向下延伸至套管外部并固定连接压板；所述空腔内部还设置有第二缓冲件。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第二缓冲件为第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接至内腔顶壁，另一端固定连接至压杆。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述压板悬空时，压板低于切刀的刃部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过顶杆的设置，使得顶杆在随裁切机构向下移动的同时顶住锂电池并带动锂电池以及置物台沿第一缓冲件整体向下移动，经过裁切的边角料则停留在底箱上方，利用缓冲槽侧壁与切刀之间的挤压作用，实现锂电池与边角料的自动拉扯分离，无需人工后续手动分离边角料，提高了锂电池的切边效率，减少了人力投入。

附图说明

图1为实施例1一种锂电池切边装置的结构示意图；

图2为实施例1一种锂电池切边装置的左视图；

图3为实施例1一种锂电池切边装置中裁切机构的结构示意图；

图4为实施例2一种锂电池切边装置的结构示意图；

图5为实施例2一种锂电池切边装置中压边机构的结构示意图；

图中：1-气缸、2-顶板、3-固定板、4-裁切机构、5-竖板、6-置物台、7-缓冲槽、8-底箱、9-第一缓冲件、10-套筒、11-切刀、12-切刀固定板、13-顶杆、14-压边机构、15-套管、16-内腔、17-第二缓冲件、18-压杆、19-压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种锂电池切边装置，包括底箱8、竖板5和顶板2，所述竖板5固定连接在底箱8上部，所述顶板2固定连接在竖板5上方一侧；所述底箱8上方中部还设置有缓冲槽7；所述缓冲槽7内固定安装有置物台6；所述顶板2上方还设置有气缸1；所述气缸1的输出端固定连接推杆，推杆远离气缸1的一端穿过顶板2并固定安装裁切机构4；所述置物台6与缓冲槽7之间预留有便于裁切机构4对锂电池进行切边处理的间隙，置物台6下方通过第一缓冲件9固定连接至缓冲槽7底部；

所述第一缓冲件9为第一弹簧；所述第一弹簧上端固定连接至置物台6，下端固定连接至缓冲槽7槽底，第一弹簧外侧设置有底部固定在缓冲槽7槽底的套筒10；

将待切边锂电池放置在置物台6上方，启动气缸1，气缸1驱动推杆伸长，从而带动裁切机构4向下移动，对待切边锂电池进行边角料切除处理；

所述裁切机构4包括切刀固定板12和安装在切刀固定板12底部的切刀11；所述切刀固定板12呈矩形结构，所述切刀11设置四组，且分别固定安装在切刀固定板12底部边缘处；所述切刀固定板12下方中部还固定连接有顶杆13；所述顶杆13下端面所处水平面高于切刀11的刃部所处水平面，在由气缸1带动裁切机构4向下移动的过程中，通过切刀11伸入预留间隙内并对锂电池边角料进行切除，随着裁切机构4的继续下移，顶杆13顶住锂电池并带动锂电池以及置物台6沿第一缓冲件9整体向下移动，而经过裁切的边角料则停留在底箱1上方，利用缓冲槽7侧壁与切刀11之间的挤压作用，实现锂电池与边角料的拉扯分离；

所述套筒10的长度小于第一弹簧在承载置物台6后收缩时的长度，保证置物台6在受到顶杆13施加的压力后，置物台6能够沿第一弹簧向下移动；

所述推杆远离气缸1的一端固定连接有固定板3，所述固定板3通过若干螺栓连接至切刀固定板12。

实施例2

请参阅图4-5，一种锂电池切边装置，本实施例相较于实施例1，还包括设置在切刀固定板12四个侧面的压边机构14；所述压边机构14包括套管15和压杆18；所述套管15上端固定连接至切刀固定板12侧壁，套管15内部设置空腔16，所述压杆18一端伸入空腔16内，另一端竖直向下延伸至套管15外部并固定连接压板19；所述空腔16内部还设置有第二缓冲件17；所述第二缓冲件17为第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接至内腔16顶壁，另一端固定连接至压杆18；所述压板19悬空时，压板19低于切刀11的刃部，随着裁切机构4的下移，保证压板19先作用于锂电池的边角料，使得压板19能够顺利的对锂电池边角料进行压紧；

在气缸1带动裁切机构4向下移动的过程中，压板19首先压紧锂电池边角料，压板19在第二缓冲件17的作用下保持压紧状态，为后续的边角料提供稳定的裁切环境，防止了锂电池在裁切力的作用下放生偏移，导致切刀误伤锂电池；同时，通过压板19对于边角料的压紧，在顶杆13带动锂电池以及置物台向下移动的同时，使得边角料能够与锂电池更好的脱离。

本实用新型的工作原理是：将待切边锂电池放置在置物台6上方，启动气缸1，气缸1驱动推杆伸长，从而带动裁切机构4向下移动，对待切边锂电池进行边角料切除处理；

在由气缸1带动裁切机构4向下移动的过程中，通过切刀11伸入预留间隙内并对锂电池边角料进行切除，随着裁切机构4的继续下移，顶杆13顶住锂电池并带动锂电池以及置物台6沿第一缓冲件9整体向下移动，而经过裁切的边角料则停留在底箱1上方，利用缓冲槽7侧壁与切刀11之间的挤压作用，实现锂电池与边角料的拉扯分离；

在气缸1带动裁切机构4向下移动的过程中，压板19首先压紧锂电池边角料，压板19在第二缓冲件17的作用下保持压紧状态，为后续的边角料提供稳定的裁切环境，防止了锂电池在裁切力的作用下放生偏移，导致切刀误伤锂电池；同时，通过压板19对于边角料的压紧，在顶杆13带动锂电池以及置物台向下移动的同时，使得边角料能够与锂电池更好的脱离。

本实用新型通过顶杆的设置，使得顶杆在随裁切机构向下移动的同时顶住锂电池并带动锂电池以及置物台沿第一缓冲件整体向下移动，经过裁切的边角料则停留在底箱上方，利用缓冲槽侧壁与切刀之间的挤压作用，实现锂电池与边角料的自动拉扯分离，无需人工后续手动分离边角料，提高了锂电池的切边效率，减少了人力投入。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种锂电池切边装置，包括底箱（8）、竖板（5）和顶板（2），竖板（5）固定连接在底箱（8）上部，顶板（2）固定连接在竖板（5）上方一侧，其特征是，

所述底箱（8）上方中部还设置有缓冲槽（7）；所述缓冲槽（7）内固定安装有置物台（6）；所述置物台（6）下方通过第一缓冲件（9）固定连接至缓冲槽（7）底部；

所述顶板（2）上方还设置有气缸（1）；所述气缸（1）的输出端固定连接推杆，推杆远离气缸（1）的一端穿过顶板（2）并固定安装裁切机构（4）；

所述裁切机构（4）包括切刀固定板（12）和安装在切刀固定板（12）底部的切刀（11）；所述切刀固定板（12）下方中部固定连接有顶杆（13）；所述顶杆（13）下端面所处水平面高于切刀（11）的刃部所处水平面。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池切边装置，其特征是，所述置物台（6）与缓冲槽（7）之间预留有便于裁切机构（4）对锂电池进行切边处理的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池切边装置，其特征是，所述切刀固定板（12）呈矩形结构。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池切边装置，其特征是，所述切刀（11）设置四组，且分别固定连接在切刀固定板（12）底部边缘处。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池切边装置，其特征是，所述推杆远离气缸（1）的一端固定连接有固定板（3），所述固定板（3）通过若干螺栓连接至切刀固定板（12）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种锂电池切边装置，其特征是，所述第一缓冲件（9）为第一弹簧；所述第一弹簧上端固定连接至置物台（6），下端固定连接至缓冲槽（7）槽底，第一弹簧外侧设置有底部固定在缓冲槽（7）槽底的套筒（10）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池切边装置，其特征是，所述套筒（10）的长度小于第一弹簧在承载置物台（6）后收缩时的长度。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池切边装置，其特征是，还包括设置在切刀固定板（12）四个侧面的压边机构（14）；所述压边机构（14）包括套管（15）和压杆（18）；所述套管（15）上端固定连接至切刀固定板（12）侧壁，套管（15）内部设置内腔（16），所述压杆（18）一端伸入内腔（16）内，另一端竖直向下延伸至套管（15）外部并固定连接压板（19）；所述内腔（16）内部还设置有第二缓冲件（17）。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池切边装置，其特征是，所述第二缓冲件（17）为第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接至内腔（16）顶壁，另一端固定连接至压杆（18）。

10.根据权利要求8或9所述的一种锂电池切边装置，其特征是，所述压板（19）悬空时，压板（19）低于切刀（11）的刃部。

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