CN210430006U - 一种电芯切边废料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电芯切边废料回收装置,包括工作腔,于所述工作腔内沿电池运动方向设置有滑轨,所述滑轨侧壁设置有若干个出风口;于所述工作腔相对所述出风口出风方向设置有出料口,用本实用新型提供的技术方案解决了现有电芯切边组件废料没有及时回收,影响电池加工过程的技术问题。

Description

一种电芯切边废料回收装置
技术领域
本实用新型涉及废料回收技术领域,尤其涉及一种电芯切边废料回收装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
锂电池铸片后隔膜需要切边,而切边主要是针对隔膜生产中边缘容易出现缺陷而导致的两侧不规整,该部分不规整的边缘需要利用切边组件切除。
现有技术中的切边组件主要有两种,一种是利用传送带以传送待加工电池至切边组件的刀具处,利用刀具对电池的边缘进行裁切;另一种是直接采用升降式压合裁切的方法。但是无论是哪种方法,大部分的厂家对裁切后的废料都没有进行有效的处理,使废料依然留置于机器内部,定期进行清理,但在电池加工过程中,废料的存在对机器的运作具有一定的风险,可能会卡住机器内的零件从而导致机器损坏。
因此,亟需一种能在电池加工过程中就将电池废料收集存放,且一次能够放置一定量的废料的装置。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种电芯切边废料回收装置,采用本实用新型提供的技术方案解决了现有电芯切边组件废料没有及时回收,影响电池加工过程的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种,包括工作腔,于所述工作腔内设置有供电芯滑动的滑轨;在所述滑轨上固定设置有切边组件,且在所述滑轨上于所述切边组件处的侧壁设置有若干个出风口;于所述工作腔内在所述出风口出风方向设置有出料口。
优选的,还包括滑动设置于所述滑轨上且用于固定电芯的固定部;所述固定部沿长度方向的侧壁下端延伸设置有用于遮挡所述出风口的挡板。
优选的,所述出料口设置于所述工作腔侧壁。
优选的,所述出料口设置于所述工作腔内底面;还包括罩合于所述出料口上的引导槽体,所述引导槽体的开口朝向所述出风口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过设置用于放置电池的固定部,带动电池稳定移动完成切边工序;沿电池移动方向设置有滑轨,滑轨侧壁设置有若干个出风口,沿出风口出风方向的工作腔侧壁开设有出料口,使电芯切边加工产生的切边废料在风力作用下通过出料口被排出工作腔,从而避免切边废料残留于工作腔内对生产过程或加工设备造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的滑轨部分结构示意图;
图3是本实用新型的部分结构示意图。
其中:1、工作腔;2、滑轨;3、出风口;4、出料口;5、固定部;51、挡板;6、引导槽体;7、切边组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
锂电池铸片后隔膜需要切边,而切边主要是针对隔膜生产中边缘容易出现缺陷而导致的两侧不规整,该部分不规整的边缘需要利用切边组件7切除,现有切边加工过程中,对切边过程产生的废料没有进行及时的处理,而是使其堆放于工作腔1内后定期进行处理,切边废料的存在使电池在加工过程中存在一定的风险,易影响内部加工装置的零件,且对内部环境整洁也存在影响。
请参见图1-2,为了解决上述技术问题,本实施例提供一种电芯切边废料回收装置,包括工作腔1,工作腔1为电池加工提供一个相对封闭的空间,使电池在加工过程中不易受到外部的影响,如灰尘等,保证电池的品质;于工作腔1内设置有用于放置电池的固定部5,固定部5上设置有按压块,可对电池进行夹持,使电池在加工过程中能够保持稳定。
具体的,于工作腔1内设置有供电芯滑动的滑轨2;在滑轨2上固定设置有切边组件7,且在滑轨2上于切边组件7处的侧壁设置有若干个出风口3;于工作腔1内在出风口3出风方向设置有出料口4。
具体工作原理为:工作人员将待加工电池放置于固定部5,开启机器,固定部5顺着滑轨2移动至切边组件7处进行切边,随后返回原处,产生的切边废料落于工作腔1内底面上,在滑轨2侧壁的出风口3送出的风力作用下,切边废料被吹至出料口4处,通过出料口4导出工作腔1。
本实施例提供的技术方案,通过在滑轨2侧壁设置若干个出风口3,并在出风口3出风方向的工作腔1侧壁上开设出料口4,通过送风作用使工作腔1内加工残留的切边废料得到及时的去除,使其不会留在工作腔1内对工作腔1内的生产设备造成影响,同时提高工作腔1内的整洁度。
实施例2
当工作腔1内具有持续的风力输送时可能会出现由于风与空气摩擦而产生大量的静电问题,对工作腔1内的加工设备造成影响;且若在电池进行切边的同时风力保持持续输送,切边废料在未到达工作腔1内底面即被风吹走,而出现切边废料在工作腔1内部循环漂浮而无法送出工作腔1外,造成切边废料去除不完全的问题。
为了解决上述技术问题,本实施例提供以下技术方案:
请参见图1-2,包括工作腔1和设置于工作腔1内用于放置电池的固定部5,于工作腔1内设置有供固定部5滑动的滑轨2;在滑轨2上固定设置有切边组件7,且在滑轨2上于切边组件7处的侧壁设置有若干个出风口3;于工作腔1内在出风口3出风方向设置有出料口4。
请参见图1,作为技术方案的进一步改进,本实施例与实施例1不同的是,固定部5下端设置有挡板51。
具体的,当固定部5顺着滑轨2到达切边组件7时,其下端的挡板51将位于滑轨2侧壁上的出风口3挡住,从而停止出风口3往工作腔1内送风,此时,切边后的切边废料自由掉落于工作腔1内底面上,当固定部5顺着滑轨2返回放置电池的位置时,挡板51不再遮挡出风口3,出风口3继续送风,将工作腔1内的切边废料通过出料口4送出工作腔1。
本实施例提供的技术方案,通过在固定部5下端设置挡板51,使其在加工的往返过程中,达到对出风口3的遮挡,从而产生间歇送风的效果,解决了持续性送风导致工作腔1内产生静电过大,同时风力持续循环导致切边废料去除不干净的技术问题。
实施例3
出料口4设置于工作腔1侧壁时,若出料口4过小则会影响切边废料的去除效果;若出料口4过大,则工作腔1与外界连通通道过大,工作腔1内容易进入杂质灰尘等。
为了解决上述技术问题,本实施例提供以下技术方案:
请参见图1-3,包括工作腔1和设置于工作腔1内用于放置电池的固定部5,于工作腔1内设置有供固定部5滑动的滑轨2;在滑轨2上固定设置有切边组件7,且在滑轨2上于切边组件7处的侧壁设置有若干个出风口3;于工作腔1内在出风口3出风方向设置有出料口4。
请参见图3,作为技术方案的进一步改进,本实施例于实施例1或2不同的是,出风口3出风方向于工作腔1内底面开设有出料口4;还包括罩合于所述出料口4上的引导槽体6,所述引导槽体6的开口朝向所述出风口3。
具体工作原理为:切边废料沿着送风方向被吹至工作腔1内底面的出料口4,顺着出料口4落入引导槽体6中,引导槽体6具备一定空间可用于放置切边废料,且为可拆卸设置;工作人员仅需定期将引导槽体6拆卸出来,即可一次性处理大量切边废料。
由于出料口4较小,而引导槽体6空间较大,切边废料顺着出料口4进入引导槽体6时无法深入到引导槽体6内部,仅停留于出料口4正下方处的引导槽体6位置,不利于引导槽体6对切边废料的收集,为了解决该技术问题,本实施例提供以下技术方案:
具体的,还包括罩合于所述出料口4上的引导槽体6,所述引导槽体6的开口朝向所述出风口3,。
本实施例提供的技术方案,通过设置第一弧边和第二弧边,改变到达出料口4处的送风方向,使其将落于引导槽体6的切边废料堆置于引导槽体6内侧壁处,使引导槽体6内部空间得到充分利用,存放大量的切边废料;另外,将出料口4设置于工作腔1内底面而不是设置于侧壁上,避免了工作腔1与外部环境接触过多,导致灰尘杂质积累而影响产品品质的问题。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种电芯切边废料回收装置,包括工作腔,其特征在于:于所述工作腔内设置有供电芯滑动的滑轨;在所述滑轨上固定设置有切边组件,且在所述滑轨上于所述切边组件处的侧壁设置有若干个出风口;于所述工作腔内在所述出风口出风方向设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的电芯切边废料回收装置,其特征在于:还包括滑动设置于所述滑轨上且用于固定电芯的固定部;所述固定部沿长度方向的侧壁下端延伸设置有用于遮挡所述出风口的挡板。
3.根据权利要求2所述的电芯切边废料回收装置,其特征在于:所述出料口设置于所述工作腔侧壁。
4.根据权利要求2所述的电芯切边废料回收装置,其特征在于:所述出料口设置于所述工作腔内底面;还包括罩合于所述出料口上的引导槽体,所述引导槽体的开口朝向所述出风口。
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