CN215816013U - 废旧电池排酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开废旧电池排酸装置，包括机架，还包括以下设于机架上的输送机构、切割机构、推送机构。电池经输送机构进入本机构，推送机构将电池输入切割机构的工作端，电池经切割机构后，电池内的液体排出，推送机构继续电池推至下一工序。本装置集输送、推送、切割、出料一体化，且全程自动化，无需人工操作，提高工作安全性；整个工艺的生产流程稳定，电池切口一致，更有利于电池的回收；工作效率高，提高企业生产效率，降低了企业生产成本。本装置按全自动封闭式设计，全机使用316L不锈钢材料，防腐蚀，防机械伤害，防切割酸液飞溅。酸液集中储存，可回收利用，电池切割完毕下线，成无酸电池，送铅冶炼厂，便于道路运输。

Description

废旧电池排酸装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种废旧电池排酸装置。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，废旧铅酸蓄电池存在较大污染故需要进行回收处理。

现有技术中一般是采用锯刀对铅酸蓄电池的上盖与下端壳体进行切割分离，然而在切割过程中，会产生大量的废屑，同时产生的废屑会污染铅酸蓄电池内部的极板，影响极板回收利用的效果，同时也有部分设备采取高温熔融的方式打开铅酸蓄电池的上盖与下端壳体，然而采取加热的时候产生的废气没有采取有效的防护回收处理，影响了操作工人的身体健康与导致了环境污染，当打开后的铅酸蓄电池内部的铅酸液体需要排放，然而一般都是操作工人人工采取倾倒的方式，若人工操作造成失误导致内部的硫酸腐蚀性液体外流，可能会对操作工人造成不可逆转的伤害。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了废旧电池排酸装置，包括机架，还包括以下设于机架上的机构，

输送机构，位于机架的端面上，输送机构配置为对电池进行输送；

切割机构，位于输送机构的一端，切割机构配置为对电池进行切割；

推送机构，位于输送机构、切割机构的上方，推送机构配置为将电池输入至切割机构的工作端。

本实用新型提供一种专门用于对废旧电池进行切割排酸的自动化装置。本装置，电池经输送机构进入本机构，推送机构将电池输入切割机构的工作端，电池经切割机构后，电池内的液体排出，推送机构继续电池推至下一工序。本装置集输送、推送、切割、出料一体化，且全程自动化，无需工作人员直接接触电池，有效对工作人员起到保护的作用；而且通过在推送机构电池进行夹紧并输送至切割机构，确保对电池切割时的稳定性。

在一些实施方式中，输送机构包括第一输送排链、输送辊筒以及两个正位组件，第一输送排链、输送辊筒均设于机架上，第一输送排链、输送辊筒前后分布且衔接，两个正位组件对称分布在第一输送排链的两侧位置；两个正位组件能够相互配合对电池的输送位置进行调整摆正。

由此，输送机构的运输过程中，电池进料至第一输送排链，电池在第一输送排练的输送过程中，两个正位组件相互配合对电池的位置进行调整摆正，最终电池以正确的摆放姿态进入输送辊筒，输送辊筒为无动力设置。

在一些实施方式中，正位组件包括第一驱动件以及限位推板，第一驱动件固定在第一输送排链的边沿，限位推板设于第一驱动件的驱动端；第一驱动件能够驱动限位推板靠近或远离第一输送排链的中轴线。

由此，正位组件中，第一驱动件驱动限位推板向第一输送排链的中轴线靠拢，从而对第一输送排链上的电池进行正位。

在一些实施方式中，输送机构还包括两个限位组件，两个限位组件分别设于输送辊筒的两侧，且限位组件延伸至切割机构。

由此，限位组件对电池进行限位，保证切割位置正确。

在一些实施方式中，推送机构包括第二驱动件、导向杆、移动架、推压组件，导向杆固定在输送机构、切割机构的上方，移动架可活动地设于导向杆上，第二驱动件设于导向杆的一端且与移动架驱动连接，推压组件设于移动架上。

由此，推送机构的推送过程中，推压组件与电池接触，第二驱动件驱动移动架移动，从而推压组件推送电池至切割机构中。

在一些实施方式中，推压组件包括第三驱动件和推板，第三驱动件固定在移动架上，推板设于第三驱动件的驱动端，第三驱动件能够驱动推板沿竖直方向远离或靠近输送机构。

由此，推压组件中，第三驱动件驱动推板从竖直方向靠近电池，推板压紧电池，且对电池具有推力。

在一些实施方式中，推板包括压紧部和推进部，压紧部设于第三驱动件的驱动端，压紧部水平设置，推进部设于压紧部的边沿位置且与压紧部呈垂直关系。

由此，压紧部为对电池进行压紧，推进部为对电池的输送进行推动。

在一些实施方式中，切割机构包括驱动轴及若干切割片，若干切割片阵列分布在驱动轴上，切割片之间留有间隙，切割片的其中一个切线方向为推送机构的输送方向。

由此，多个切割片同时对电池进行切割，提高电池内液体排出效率。

在一些实施方式中，废旧电池排酸装置还包括第一收集箱，第一收集箱设于输送机构、切割机构的下方，第一收集箱配置为收集电池切割后排出的液体。

由此，电池切割后，电池内液体流出，由于切割机构、输送机构与机架的端面之间是镂空有间隙的，液体能够流进第一收集箱进行储存。

在一些实施方式中，废旧电池排酸装置还包括第二输送排链、第二收集箱，第二输送排链设于切割机构的后端，第二收集箱位于第二输送排链下方。

由此，切割后的电池被推送机构移至第二输送排链中，在第二输送排链中，电池内的液体排至第二收集箱中。

本实用新型的有益效果为：本装置集输送、推送、切割、出料一体化，且全程自动化，无需人工操作，提高工作安全性；整个工艺的生产流程稳定，电池切口一致，更有利于电池的回收；工作效率高，提高企业生产效率，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的废旧电池排酸装置的立体结构示意图。

图2为图1所示废旧电池排酸装置的侧视结构示意图。

图3为图1所示废旧电池排酸装置的俯视结构示意图。

图4为图1所示废旧电池排酸装置中正位组件的立体结构示意图。

图5为图1所示废旧电池排酸装置中推送机构的立体结构示意图。

图6为图1所示废旧电池排酸装置的安装护罩后的立体结构示意图。

图中标号：0-机架、01-机台、02-龙门架、1-输送机构、11-第一输送排链、12-输送辊筒、13-正位组件、131-第一驱动件、132-限位推板、133-安装架、14-限位组件、15-第一驱动组件、2-切割机构、21-驱动轴、22-切割片、23-第二驱动组件、3-推送机构、31-第二驱动件、32-导向杆、33-移动架、34-推压组件、341-第三驱动件、342-推板、3421-压紧部、3422-推进部、 4-第一收集箱、5-护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的废旧电池排酸装置，包括机架0，还包括以下设于机架0上的机构，

机架0为框架式结构，包括机台01和龙门架02，机台01上对应各机构设有对应的固定结构，龙门架02设于机台01上；

输送机构1，位于机台01的端面上，输送机构1配置为对电池进行输入位组件13中，第一驱动件131驱动限位推板132向第一输送排链11的中轴线靠拢，从而对第一输送排链11上的电池进行正位。

结合图1，输送机构1还包括两个限位组件14，两个限位组件14分别设于输送辊筒12的两侧，且限位组件14延伸至切割机构2；限位组件14 包括限位杆、若干固定块，若干固定块固定在机台01的端面上位于输送辊筒12的两侧位置，限位杆可调节地设于固定块上，限位杆的前端向外弯折，两个限位杆的前端配合形成阔型入口。限位组件14对电池进行限位，保证切割位置正确。

结合图1和5，推送机构3包括第二驱动件31、导向杆32、移动架33、推压组件34，第二驱动件31优选为气缸。导向杆32固定在龙门架02上，导向杆32沿X轴方向延伸，导向杆32位于输送机构1、切割机构2的共同上方，意味着导向行程能够到达输送机构1、切割机构2；移动架33可活动地设于导向杆32上，第二驱动件31设于导向杆32的一端且与移动架 33驱动连接，第二驱动件31的驱动方向为X轴方向；推压组件34设于移动架33上。

推送机构3的推送过程中，推压组件34与电池接触，第二驱动件31 驱动移动架33移动，从而推压组件34推送电池至切割机构2中。

结合图1和5，推压组件34包括第三驱动件341和推板342，第三驱动件341优选为气缸。第三驱动件341固定在移动架33上，第三驱动的驱动方向为竖直方向即Z轴方向；推板342设于第三驱动件341的驱动端，第三驱动件341能够驱动推板342沿竖直方向远离或靠近输送机构1。推压组件34中，第三驱动件341驱动推板342从竖直方向靠近电池，推板342 压紧电池，且对电池具有推力。

结合图1和5，推板342包括压紧部3421和推进部3422，压紧部3421 设于第三驱动件341的驱动端，压紧部3421水平设置，推进部3422设于压紧部3421的边沿位置且与压紧部3421呈垂直关系。压紧部3421为对电池进行压紧，推进部3422为对电池的输送进行推动。

结合图1，切割机构2包括第二驱动组件23、驱动轴21及若干切割片 22，切割片22的数量不作限定，切割片22的数量视酸液多少而定。驱动轴21固定在机台01上，第二驱动组件23设于机台01内的底部位置，第二驱动组件23为电机驱动组件，第二驱动组件23与驱动轴21驱动连接，若干切割片22阵列分布在驱动轴21上，切割片22之间留有间隙，切割片 22的其中一个切线方向为推送机构3的输送方向。多个切割片22同时对电池进行切割，提高电池内液体排出效率。

结合图1，废旧电池排酸装置还包括第一收集箱4，第一收集箱4设于输送机构1、切割机构2的下方，第一收集箱4配置为收集电池切割后排出的液体。电池切割后，电池内液体流出，由于切割机构2、输送机构1与机台01的端面之间是镂空有间隙的，液体能够流进第一收集箱4进行储存。

更优化地，废旧电池排酸装置还包括第二输送排链(图中无画出)、第二收集箱(图中无画出)，第二输送排链与第一输送排链11结构相同，第二收集箱与第一收集箱4的结构相似。第二输送排链设于第二输送排链的后端，第二收集箱位于切割机构2下方。切割后的电池被推送机构3移至第二输送排链中，在第二输送排链中，电池内的液体排至第二收集箱中。

结合图5，本装置外还设有护罩5，防止电池切割时，电池内液体溅出，进一步提高安全性。

本装置的具体步骤如下：

S1、进料：电池进料至第一输送排链11，电池在第一输送排练的输送过程中，两个正位组件13相互配合对电池的位置进行调整摆正，第一驱动件131驱动限位推板132向第一输送排链11的中轴线靠拢，从而对第一输送排链11上的电池进行正位；最终电池以正确的摆放姿态进入输送辊筒 12，输送辊筒12为无动力设置。

S2、推送：第三驱动件341驱动推板342从竖直方向靠近电池，压紧部3421为对电池进行压紧，推进部3422为对电池的输送进行推动；第二驱动件31驱动移动架33移动，从而推压组件34推送电池至切割机构2；

S3、切割：多个切割片22同时对电池进行切割，提高电池内液体排出效率；电池切割后，电池内液体流出，由于切割机构2、输送机构1与机台 01的端面之间是镂空有间隙的，液体能够流进第一收集箱4进行储存。

S4、出料：切割后的电池被推送机构3移至第二输送排链中，在第二输送排链中，电池内的液体排至第二收集箱中。

本装置按全自动封闭式设计，全机使用316L不锈钢材料，防腐蚀，防机械伤害，防切割酸液飞溅。酸液集中储存，可回收利用，电池切割完毕下线，成无酸电池，送铅冶炼厂，便于道路运输。

本装置集输送、推送、切割、出料一体化，且全程自动化，无需人工操作，提高工作安全性；整个工艺的生产流程稳定，电池切口一致，更有利于电池的回收；工作效率高，提高企业生产效率，降低了企业生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.废旧电池排酸装置，包括机架(0)，其特征在于，还包括以下设于机架(0)上的机构，

输送机构(1)，位于机架(0)的端面上，所述输送机构(1)配置为对电池进行输送；

切割机构(2)，位于输送机构(1)的一端，所述切割机构(2)配置为对电池进行切割；

推送机构(3)，位于输送机构(1)、切割机构(2)的上方，所述推送机构(3)配置为将电池输入至切割机构(2)的工作端。

2.根据权利要求1所述的废旧电池排酸装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括第一输送排链(11)、输送辊筒(12)以及两个正位组件(13)，所述第一输送排链(11)、输送辊筒(12)均设于机架(0)上，所述第一输送排链(11)、输送辊筒(12)前后分布且衔接，两个所述正位组件(13)对称分布在第一输送排链(11)的两侧位置；两个所述正位组件(13)能够相互配合对电池的输送位置进行调整摆正。

3.根据权利要求2所述的废旧电池排酸装置，其特征在于，所述正位组件(13)包括第一驱动件(131)以及限位推板(132)，所述第一驱动件(131)固定在第一输送排链(11)的边沿，所述限位推板(132)设于第一驱动件(131)的驱动端；所述第一驱动件(131)能够驱动限位推板(132)靠近或远离第一输送排链(11)的中轴线。

4.根据权利要求3所述的废旧电池排酸装置，其特征在于，所述输送机构(1)还包括两个限位组件(14)，两个所述限位组件(14)分别设于输送辊筒(12)的两侧，且所述限位组件(14)延伸至切割机构(2)。

5.根据权利要求1所述的废旧电池排酸装置，其特征在于，所述推送机构(3)包括第二驱动件(31)、导向杆(32)、移动架(33)、推压组件(34)，所述导向杆(32)固定在输送机构(1)、切割机构(2)的上方，所述移动架(33)可活动地设于导向杆(32)上，所述第二驱动件(31)设于导向杆(32)的一端且与移动架(33)驱动连接，所述推压组件(34)设于移动架(33)上。

6.根据权利要求5所述的废旧电池排酸装置，其特征在于，所述推压组件(34)包括第三驱动件(341)和推板(342)，所述第三驱动件(341)固定在移动架(33)上，所述推板(342)设于第三驱动件(341)的驱动端，所述第三驱动件(341)能够驱动推板(342)沿竖直方向远离或靠近输送机构(1)。

7.根据权利要求6所述的废旧电池排酸装置，其特征在于，所述推板(342)包括压紧部(3421)和推进部(3422)，所述压紧部(3421)设于第三驱动件(341)的驱动端，所述压紧部(3421)水平设置，所述推进部(3422)设于压紧部(3421)的边沿位置且与压紧部(3421)呈垂直关系。

8.根据权利要求1所述的废旧电池排酸装置，其特征在于，所述切割机构(2)包括驱动轴(21)及若干切割片(22)，若干所述切割片(22)阵列分布在驱动轴(21)上，所述切割片(22)之间留有间隙，所述切割片(22)的其中一个切线方向为推送机构(3)的输送方向。

9.根据权利要求1-8任一所述的废旧电池排酸装置，其特征在于，还包括第一收集箱(4)，所述第一收集箱(4)设于输送机构(1)、切割机构(2)的下方，所述第一收集箱(4)配置为收集电池切割后排出的液体。

10.根据权利要求1-8任一所述的废旧电池排酸装置，其特征在于，还包括第二输送排链、第二收集箱，所述第二输送排链设于切割机构(2)的后端，所述第二收集箱位于第二输送排链下方。

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