CN212625761U - 一种电池拆芯装置及电池回收生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池拆芯装置及电池回收生产线，电池拆芯装置包括输送部件、切割部件、推动部件，输送部件包括固定部和第一驱动组件；切割部件包括切割部和第二驱动组件；推动部件用于推出电池内芯；固定部包括可容纳多个电池的夹框和设置在夹框内的压板，压板连接有压紧部件，切割部包括平行排列的两把切刀，切割部的运动方向垂直于固定部的运动方向，推动部件设置在输送部件的一侧。本实用新型的电池拆芯装置，能够同时对多个电池进行拆解和去除内芯，提高拆解电池、去除内芯的自动化程度和工作效率。

Description

一种电池拆芯装置及电池回收生产线

技术领域

本实用新型涉及电池拆解回收技术领域，特别涉及一种电池拆芯装置及电池回收生产线。

背景技术

现阶段的动力电池回收处理一般采用人工拆解的处理方式，在人工拆解的过程中，不仅劳动强度大，费时费力，而且操作者在拆解后接触动力电池内芯的过程中可能接触到动力电池废液，并吸入有害气体，危害身体健康，具有很大的安全隐患。现有技术中也有一些动力电池的自动拆解设备，但是这些设备都是针对单个动力电池单体进行的，对动力电池的拆解效率低下；并且现有拆解设备基本都是对电池两端分别切割后再取出内芯，或者只切割一端，通过机械爪在开口端抓取内芯，不易实现电池内芯的脱离。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够同时对多个电池进行拆解和去除内芯的电池拆芯装置及电池回收生产线。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种电池拆芯装置，包括

输送部件，包括用于固定电池的固定部和驱动所述固定部运动的第一驱动组件；

切割部件，包括切割部和驱动所述切割部运动的第二驱动组件；

推动部件，用于推出电池内芯；

其中，所述固定部包括可容纳多个电池的夹框和设置在所述夹框内的压板，所述压板连接有压紧部件，所述切割部包括平行排列的两把切刀，所述切割部的运动方向垂直于所述固定部的运动方向，所述推动部件设置在所述输送部件的一侧。

根据本实用新型第一方面实施例的一种电池拆芯装置，至少具有如下有益效果：固定部包括夹框和压板，夹框可以同时容纳多个电池，压紧部件驱动压板将电池固定在夹框内，完成对电池的固定；切割部包括平行排列的两把切刀，第二驱动组件驱动切刀接近固定部，第一驱动组件驱动固定部经过切刀，两把切刀对电池的两端进行切割，完成对电池两端的切割拆解；推动部件设置在所述输送部件的一侧，第一驱动组件驱动固定部运动到推动部件前，推动部件对将电池的内芯从壳体中推出，完成对电池的去芯。本实用新型的电池拆芯装置，能够同时对多个电池进行拆解和去除内芯，提高拆解电池、去除内芯的自动化程度和工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧部件设置为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设置有两个，两个所述第一驱动气缸分别设置在所述压板的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板包括第一压板和第二压板，所述第二压板的一面与所述第一驱动气缸相连，所述第二压板的另一面与所述第一压板相连，所述第一压板和所述第二压板远离所述第一驱动气缸的一面均设置有若干凸齿，所述第一压板的凸齿与所述第二压板的凸齿交错排列。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板设置为橡胶材质。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机相连的丝杆、安装在所述丝杆上的支撑座，所述固定部安装在所述支撑座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机相连的安装板、设置在所述安装板两端的导轨，所述安装板的两端滑动安装在所述导轨上，所述切割部设置在所述安装板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割部还包括驱动两把所述切刀转动的第三驱动电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动部件设置为第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的数量设置为与所述夹框容纳的电池数量相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，还包括收集装置，所述收集装置设置在所述输送部件下方，所述收集装置包括网状传送带和设置在所述网状传送带下方的粉尘收集组件。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种电池回收生产线，包括第一方面实施例所述的一种电池拆芯装置。

根据本实用新型第二方面实施例的一种电池回收生产线，至少具有如下有益效果：电池回收生产线采用第一方面实施例所述的一种电池拆芯装置，能够同时对多个电池进行拆解和去除内芯，提高回收电池的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的一种电池拆芯装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的一种电池拆芯装置的内部结构的结构示意图。

附图标记：

电池100、固定部110、夹框111、第一压板112、第二压板113、凸齿114、第一驱动气缸120、第一驱动电机131、丝杆132、支撑座133；

切刀210、第二驱动电机221、安装板222、导轨223；

推动部件300；

网状传送带410、粉尘收集罩421、粉尘收集箱422、风机423。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图2描述本实用新型实施例的一种电池拆芯装置。

本实用新型实施例的一种电池拆芯装置，如图1、图2所示，包括输送部件、切割部件和推动部件300，输送部件包括用于固定电池100的固定部110和驱动固定部110运动的第一驱动组件，固定部110包括可容纳多个电池100的夹框 111和设置在夹框111内的压板，压板连接有压紧部件，固定部110包括夹框111 和压板，夹框111可以同时容纳多个电池100，压紧部件驱动压板将多个电池100 固定在夹框111内，完成对电池100的固定。第一驱动组件驱动固定部110和固定部110上的电池100运动，固定部110运动到切割部件和推动部件300处，进行电池100的切割拆解和去芯。需要说明的是，在进行固定前，电池100均经过统一的放电处理，保证后续进行切割时的安全。

切割部件包括切割部和驱动切割部运动的第二驱动组件，切割部包括平行排列的两把切刀210，切割部的运动方向垂直于固定部110的运动方向，具体地，如图1所示，第一驱动组件驱动固定部110和电池100向右运动，第二驱动组件驱动切割部向下运动，使切割部与固定部110上的电池100交汇并对电池100 进行切割拆解。平行排列的两把切刀210能够对电池100的两端同时进行切割，提高对电池100切割拆解的效率。从电池100的两端进行切割，能够减少对电池 100外壳的破坏，有利于电池100外壳的回收利用。在两把切刀210对电池100 进行切割时，第一驱动组件驱动固定部110持续向右运动，使切刀210能够对多个电池100进行切割，提高对电池100的切割拆解效率。在切割完毕后，第二驱动组件驱动切割部向上运动复位，等待对电池100的下一次切割。可以理解的是，当第一驱动组件驱动固定部110的运动方向为纵向运动时，此时第二驱动组件驱动切割部的运动方向横向运动，同样可以实现切割部与固定部110的交汇并实现对电池100的切割拆解。

推动部件300用于推出电池100内芯，推动部件300设置在输送部件的一侧。如图1所示，推动部件300设置在输送部件的一侧，在切刀210对电池100两端切割完毕后，第一驱动组件驱动固定部110向右运动到推动部件300前，推动部件300对将电池100的内芯从壳体中推出，完成对电池100的去芯。在电池100 去芯完毕后，第一驱动组件驱动固定部110向左回复到初始位置，等待下一次工作指令。本实用新型的电池拆芯装置，能够同时对多个电池100进行拆解和去除内芯，提高拆解电池100、去除内芯的自动化程度和工作效率，为后续对电池100 内芯进行正、负极分离，正、负极回收利用等精细拆解的其他工序做好准备。需要说明的是，由于电池100内的电解液具有挥发性，电池拆芯装置需要在独立、通风的环境中工作，以保证电池100拆芯过程的安全。

在一些实施例中，压紧部件设置为第一驱动气缸120，第一驱动气缸120设置有两个，两个第一驱动气缸120分别设置在压板的两端。如图2所示，两个第一驱动气缸120分别设置在压板两端，从压板两端对电池100进行压紧。由于夹框111内容纳有多个电池100，从两端对多个电池100进行压紧，能够确保对电池100的压紧效果，避免电池100在切割时发生偏移或松动，影响切割和去芯的效果。

在一些实施例中，压板包括第一压板112和第二压板113，第二压板113的一面与第一驱动气缸120相连，第二压板113的另一面与第一压板112相连，第一压板112和第二压板113远离第一驱动气缸120的一面均设置有若干凸齿114，第一压板112的凸齿114与第二压板113的凸齿114交错排列。如图2所示，第一压板112与第二压板113均设置有凸齿114，第一压板112的凸齿114与第二压板113的凸齿114交错排列，第一压板112的凸齿114与夹框111内的多个电池100一一对应，能够实现对每个电池100的定位压紧，提高对电池100的压紧效果。第二压板113一面连接有第一驱动气缸120，另一面设置有凸齿114并抵接第一压板112，第二压板113对第一压板112进行压紧，使第一压板112接受来自第一驱动气缸120的力，对多个电池100进行压紧。

另外，在一些实施例中，压板设置为橡胶材质。橡胶材质的压板能够在受压使发生变形，如图2所示，第一压板112的凸齿114与第二压板113的凸齿114 交错排列，在第一驱动气缸120驱动第二压板113向下压紧时，第二压板113 的凸齿114使第一压板112不具有凸齿114的部位向下凸出变形，增大第一压板 112对电池100的压紧面积，加强第一压板112对电池100的压紧效果。

参照图1，在一些实施例中，第一驱动组件包括第一驱动电机131、与第一驱动电机131相连的丝杆132、安装在丝杆132上的支撑座133，固定部110安装在支撑座133上。如图1所示，第一驱动电机131驱动丝杆132转动，支撑座 133与丝杆132配合，在第一驱动电机131的作用下，支撑座133在丝杆132上横向运动。固定部110安装在支撑座133上，固定部110随支撑座133做横向运动，实现固定部110和固定部110上的电池100的横向运动。

参照图1，在一些实施例中，第二驱动组件包括第二驱动电机221、与第二驱动电机221相连的安装板222、设置在安装板222两端的导轨223，安装板222 的两端滑动安装在导轨223上，切割部设置在安装板222上。如图1所示，安装板222两端滑动安装在导轨223上，第二驱动电机221驱动安装板222在导轨 223上做纵向运动。切割部设置在安装板222上，在安装板222的带动下做纵向运动，能够向下运动对固定部110上的电池100进行切割，并在切割完毕后向上运动复位，等待下一次切割的进行。

如图1所示，在一些实施例中，切割部还包括驱动两把切刀210转动的第三驱动电机。第三驱动电机驱动两把切刀210转动，两把切刀210转动对电池100 两端的进行切割，提高对电池100端部的切割效果。

参照图1，在一些实施例中，推动部件300设置为第二驱动气缸，第二驱动气缸的数量设置为与夹框111容纳的电池100数量相匹配。第二驱动气缸包括推杆，第二驱动气缸的数量与电池100数量相匹配，第二驱动气缸的推杆数量与电池100数量一一对应，能够将电池100内芯同时推出，完成对电池100内芯的去除。

参照图1，在一些实施例中，还包括收集装置，收集装置设置在输送部件下方，收集装置包括网状传送带410和设置在网状传送带410下方的粉尘收集组件。推动部件300将电池100内芯推出，收集装置设置在输送部件下方，从固定部 110一侧掉落的电池100内芯落到网状传送带410上，被网状传送带410输送到下一个工序，为后续对电池100内芯进行正、负极分离，正、负极回收利用等其他精细拆解工序做好准备。网状传送带410下方还设置有粉尘收集组件，在切割部对电池100端部进行切割时，切割过程中产生的粉末落入到网状传送带410 下方的粉尘收集组件中，能够对粉尘进行收集。具体地，粉尘收集组件包括粉尘收集罩421、粉尘收集箱422和风机423，粉尘收集罩421设置在网状传送带410 的下方，风机423和粉尘收集箱422设置在粉尘收集罩421下方，在风机423 的作用下，粉尘通过网状传送带410的通孔落入到粉尘收集罩421中，最终在粉尘收集箱422内被收集。

下面进一步描述本实用新型的第二方面实施例的电池回收生产线(图中未示出)，包括上述第一方面实施例的一种电池拆芯装置。电池回收生产线采用第一方面实施例的一种电池拆芯装置，能够同时对多个电池100进行拆解和去除内芯，提高回收电池100内芯的效率，为后续对电池100内芯进行正、负极分离，正、负极回收利用等精细拆解的其他工序做好准备。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电池拆芯装置，其特征在于，包括：

输送部件，包括用于固定电池的固定部和驱动所述固定部运动的第一驱动组件；

切割部件，包括切割部和驱动所述切割部运动的第二驱动组件；

推动部件，用于推出电池内芯；

其中，所述固定部包括可容纳多个所述电池的夹框和设置在所述夹框内的压板，所述压板连接有压紧部件，所述切割部包括平行排列的两把切刀，所述切割部的运动方向垂直于所述固定部的运动方向，所述推动部件设置在所述输送部件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电池拆芯装置，其特征在于，所述压紧部件设置为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设置有两个，两个所述第一驱动气缸分别设置在所述压板的两端。

3.根据权利要求2所述的一种电池拆芯装置，其特征在于，所述压板包括第一压板和第二压板，所述第二压板的一面与所述第一驱动气缸相连，所述第二压板的另一面与所述第一压板相连，所述第一压板和所述第二压板远离所述第一驱动气缸的一面均设置有若干凸齿，所述第一压板的凸齿与所述第二压板的凸齿交错排列。

4.根据权利要求3所述的一种电池拆芯装置，其特征在于，所述压板设置为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种电池拆芯装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机相连的丝杆、安装在所述丝杆上的支撑座，所述固定部安装在所述支撑座上。

6.根据权利要求1所述的一种电池拆芯装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机相连的安装板、设置在所述安装板两端的导轨，所述安装板的两端滑动安装在所述导轨上，所述切割部设置在所述安装板上。

7.根据权利要求1所述的一种电池拆芯装置，其特征在于，所述切割部还包括驱动两把所述切刀转动的第三驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种电池拆芯装置，其特征在于，所述推动部件设置为第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的数量设置为与所述夹框容纳的电池数量相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种电池拆芯装置，其特征在于，还包括收集装置，所述收集装置设置在所述输送部件下方，所述收集装置包括网状传送带和设置在所述网状传送带下方的粉尘收集组件。

10.一种电池回收生产线，其特征在于，包括根据权利要求1-9任一所述的电池拆芯装置。

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