CN213316231U - 一种锂电池整形加工用的检测装置 - Google Patents

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王福根
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池整形加工用的检测装置,包括底座,所述底座上开设有U形槽,所述U形槽的两侧纵槽内均转动设置有传动辊,所述U形槽的一侧纵槽内还固定设置有电机,所述电机的输出端固定与一侧传动辊相连接,所述底座上设有检测机构,两个传动辊上套设有传送带,所述底座上设有废料收集装置,且所述底座上还设有出料机构。本实用新型能够快速的对电芯凸出的锂电池进行阻挡分离,替代了人工挑出未达标锂电池的操作,大大提高了对锂电池的检测效率,且能够快速对未达标的锂电池进行分离收集,方便再次加工重新使用,大大提高了效率,节约了成本。

Description

一种锂电池整形加工用的检测装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工检测技术领域,尤其涉及一种锂电池整形加工用的检测装置。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,在对锂电池进行生产加工时,常常需要对锂电池的电芯进行压扁,但由于电芯在压扁时形状不可控,在套壳时常常会出现电芯凸出的情况。
但是,在现有技术中,传统加工过程中常常是通过工人人工挑出电芯凸出的锂电池,采用这种方式的进行分离未达标的锂电池的效率较低,且极为耗费人力,为此,我们提出了一种锂电池整形加工用的检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:通过工人人工挑出电芯凸出的锂电池,效率低下且耗费人力,而提出的一种锂电池整形加工用的检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锂电池整形加工用的检测装置,包括底座,所述底座上开设有U形槽,所述U形槽的两侧纵槽内均转动设置有传动辊,所述U形槽的一侧纵槽内还固定设置有电机,所述电机的输出端固定与一侧传动辊相连接,所述底座上设有检测机构,两个传动辊上套设有传送带,所述底座上设有废料收集装置,且所述底座上还设有出料机构。
优选地,所述检测机构包括检测板,所述底座上对称固定设置有两个固定座,所述检测板滑动设置在两个固定座之间,所述检测板的两端均固定设置有滑杆,两个所述滑杆分别贯穿两个固定座设置,两个所述固定座上均开设有与滑杆对应的条形滑口,两个所述滑杆上均设有与之对应限制机构。
优选地,所述限制机构包括四块限制板,四块所述限制板两两一组分别对称固定设置两根滑杆远离限制板的一端侧壁上,每块所述限制板上均转动设置有限制螺母,每个所述限制螺母均贯穿限制板设置,两块所述固定座靠近限制板的一侧侧壁上均堆成设置有若干与限制螺母应的螺纹孔。
优选地,所述废料收集装置包括废料箱,所述底座上开设有废料槽,所述废料箱滑动设置在废料槽内,所述底座的侧壁上开设有与废料箱对应的开口,所述废料箱靠近开口的一侧侧壁上固定设置有拉板,所述传动带上均匀开设有与废料槽对应的废料口。
优选地,所述出料机构包括出料板,所述U形槽的一侧侧壁上开设有出料口,所述出料口倾斜贯穿底座的一侧侧壁设置,所述出料板固定设置在出料口的下壁上,且所述出料板的一端靠近传送带设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过检测板与滑杆的配合,实现了检测板高度的调节,从而调整检测板至合格锂电池的高度,进而实现对电芯凸出的锂电池的阻挡分离,替代了人工挑出的操作,大大提高了锂电池检测分离的效率,节约了人力,通过废料口、废料槽以及废料箱的配合,使得被阻挡的未达标锂电池通过废料口进入废料槽中的废料箱,即可完成对电芯凸出的锂电池的快速收集,方便冲重新加工,节约了成本,通过限制板与限制螺母的配合,实现了对滑杆位置的限制,从而实现对检测板位置的固定,通过出料板与出料口的配合,实现了对合格锂电池的快速出料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池整形加工用的检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种锂电池整形加工用的检测装置的俯视结构示意图;
图3为图2中A处的结构示意图。
图中:1底座、2U形槽、3传动辊、4电机、5传送带、6废料口、7固定座、8检测板、9滑杆、10限制板、11限制螺母、12废料槽、13废料箱、14拉板、15出料板、16出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种锂电池整形加工用的检测装置,包括底座1,底座1上开设有U形槽2,U形槽2的两侧纵槽内均转动设置有传动辊3,U形槽2的一侧纵槽内还固定设置有电机4,电机4的输出端固定与一侧传动辊3相连接,底座1上设有检测机构,检测机构包括检测板8,底座1上对称固定设置有两个固定座7,检测板8滑动设置在两个固定座7之间,检测板8的两端均固定设置有滑杆9,两个滑杆9分别贯穿两个固定座7设置,两个固定座7上均开设有与滑杆9对应的条形滑口,通过检测板8与滑杆9的配合,实现了检测板8高度的调节,从而调整检测板8至合格锂电池的高度,进而实现对电芯凸出的锂电池的阻挡分离,替代了人工挑出的操作,大大提高了锂电池检测分离的效率,节约了人力,两个滑杆9上均设有与之对应限制机构,限制机构包括四块限制板10,四块限制板10两两一组分别对称固定设置两根滑杆9远离检测板8的一端侧壁上,每块检测板8上均转动设置有限制螺母11,每个限制螺母11均贯穿检测板8设置,两块固定座7靠近限制板10的一侧侧壁上均堆成设置有若干与限制螺母11应的螺纹孔,通过限制板10与限制螺母11的配合,实现了对滑杆9位置的限制,从而实现对检测板8位置的固定,两个传动辊3上套设有传送带5,底座1上设有废料收集装置,废料收集装置包括废料箱13,底座1上开设有废料槽12,废料箱13滑动设置在废料槽12内,底座1的侧壁上开设有与废料箱13对应的开口,废料箱13靠近开口的一侧侧壁上固定设置有拉板14,传送带5上均匀开设有与废料槽12对应的废料口6,通过废料口6、废料槽12以及废料箱13的配合,使得被阻挡的未达标锂电池通过废料口6进入废料槽12中的废料箱13,即可完成对电芯凸出的锂电池的快速收集,方便冲重新加工,节约了成本,且底座1上还设有出料机构,出料机构包括出料板15,U形槽2的一侧侧壁上开设有出料口16,出料口16倾斜贯穿底座1的一侧侧壁设置,出料板15固定设置在出料口16的下壁上,且出料板15的一端靠近传送带5设置,通过出料板15与出料口16的配合,实现了对合格锂电池的快速出料。
本实用新型中,工作人员在对锂电池进行检测时,只需拧松限制螺母11解除对检测板8的限制后,调整检测板8的高度至合格锂电池的高度后拧紧限制螺母11,固定住检测板8.开启电机4带动传动辊3转动从而带动传送带5运动,将需要被检测的锂电池放置在传送带5上,当锂电池运动到检测板8处时,电芯凸出的锂电池就会被阻挡下来,合格的锂电池则会通过检测板8,经过出料板15从出料口16完成出料,而被阻挡的锂电池则会通过废料口6落进下侧的废料槽12中的废料箱13中,工人只需拉动拉板14拉出废料箱13,即可得到收集好的电芯凸出的锂电池,方便进行重新加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池整形加工用的检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上开设有U形槽(2),所述U形槽(2)的两侧纵槽内均转动设置有传动辊(3),所述U形槽(2)的一侧纵槽内还固定设置有电机(4),所述电机(4)的输出端固定与一侧传动辊(3)相连接,所述底座(1)上设有检测机构,两个传动辊(3)上套设有传送带(5),所述底座(1)上设有废料收集装置,且所述底座(1)上还设有出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池整形加工用的检测装置,其特征在于,所述检测机构包括检测板(8),所述底座(1)上对称固定设置有两个固定座(7),所述检测板(8)滑动设置在两个固定座(7)之间,所述检测板(8)的两端均固定设置有滑杆(9),两个所述滑杆(9)分别贯穿两个固定座(7)设置,两个所述固定座(7)上均开设有与滑杆(9)对应的条形滑口,两个所述滑杆(9)上均设有与之对应限制机构。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池整形加工用的检测装置,其特征在于,所述限制机构包括四块限制板(10),四块所述限制板(10)两两一组分别对称固定设置两根滑杆(9)远离检测板(8)的一端侧壁上,每块所述检测板(8)上均转动设置有限制螺母(11),每个所述限制螺母(11)均贯穿检测板(8)设置,两块所述固定座(7)靠近限制板(10)的一侧侧壁上均堆成设置有若干与限制螺母(11)应的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池整形加工用的检测装置,其特征在于,所述废料收集装置包括废料箱(13),所述底座(1)上开设有废料槽(12),所述废料箱(13)滑动设置在废料槽(12)内,所述底座(1)的侧壁上开设有与废料箱(13)对应的开口,所述废料箱(13)靠近开口的一侧侧壁上固定设置有拉板(14),所述传送带(5)上均匀开设有与废料槽(12)对应的废料口(6)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池整形加工用的检测装置,其特征在于,所述出料机构包括出料板(15),所述U形槽(2)的一侧侧壁上开设有出料口(16),所述出料口(16)倾斜贯穿底座(1)的一侧侧壁设置,所述出料板(15)固定设置在出料口(16)的下壁上,且所述出料板(15)的一端靠近传送带(5)设置。
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