CN111871866A - 一种锂电池回收分类装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体是一种锂电池回收分类装置，包括箱体、切割构件、设置在箱体上表面右端的分离腔、设置在箱体上表面左端的传动腔、设置在箱体前侧面右端下部的第一收集槽、设置在箱体前侧面右端下部的第二收集槽、设置在箱体后侧面右端上部的第一电机槽、设置在箱体后侧面右端上部的电机槽、转动设置在电机槽上的传动构件，所述第二收集槽位于第一收集槽的右侧，所述电机槽位于第一电机槽的左侧。

Description

一种锂电池回收分类装置
技术领域
本发明涉及锂电池回收技术领域，具体是一种锂电池回收分类装置。
背景技术
锂电池包内储存的能量是有限量的，在经过长久的循环之后，内部所蕴含的能量就会逐渐进行衰减。在锂电池包内的能量衰减到一定程度的时候，不能够满足现在负载所需的供给时，就是锂电池包需要进行回收利用处理的时候，但是在回收的锂电池需要进行好坏分类处理，这一工作多位人工操作，通过测试锂电池的电阻确定，坏的锂电池其内部电阻特比大，但是在回收的过程中位于锂电池中的电解液会从破碎的锂电池中分离，对接触锂电池的工作人员产生危害，而且在操作过程中还会对锂电池造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池回收分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：所述一种锂电池回收分类装置包括箱体、切割构件、分离腔、传动腔、第一收集槽、第二收集槽、第一电机槽、电机槽、传动构件，所述分离腔设置在箱体上表面右端，所述传动腔设置在箱体上表面左端，所述第一收集槽设置在箱体前侧面右端下部，所述第二收集槽设置在箱体前侧面右端下部，所述第一电机槽设置在箱体后侧面右端上部，所述电机槽设置在箱体后侧面右端上部，所述传动构件转动设置在电机槽上，所述第二收集槽位于第一收集槽的右侧，所述电机槽位于第一电机槽的左侧。
所述传动构件包括电机、主动轴、传动套、从动轴、传送带、第一电机、传动轴、承接轴、承接板，所述电机固定设置在电机槽内，所述主动轴固定连接在电机的输出端上，所述传动套转动连接在主动轴上，所述从动轴固定设置在的传动腔左端，所述传送带转动连接在从动轴上，所述第一电机固定设置在第一电机槽内，所述传动轴可拆卸连接在第一电机的输出端，所述承接轴固定连接在传动腔的右侧下端，所述承接板转动连接在承接轴上，所述主动轴与从动轴在同一水平面上，所述传送带套设在主动轴、从动轴上面，所述承接板扭簧连接在承接轴上面。
所述传动构件还包括滚动轴、曲板、撞击块、多个橡胶腔、橡胶块、分离构件，橡胶槽，所述滚动轴转动连接在传动轴上，所述曲板固定设置在分离腔的右侧面，所述撞击块固定设置在分离腔的左侧面，所述橡胶腔设置在滚动轴的圆周面上，所述橡胶块弹簧连接在橡胶腔内，所述分离构件设置在分离腔下端内部，所述橡胶槽设置在橡胶块的上表面，所述橡胶腔圆周方向等间距分布设置，所述橡胶块弹簧连接在橡胶腔的底面，所述橡胶块可往复滑动在橡胶腔内，所述橡胶槽为半圆槽型。
所述分离构件包括多个电磁轨道、多个第一电磁滑块、第一电磁滑杆、多个第二电磁滑块、第二电磁滑杆、分割块、第二分割通槽、第一分割通槽、第二分割箱、第一分割箱，所述电磁轨道设置在分离腔的中部，所述第一电磁滑块滑动设置在电磁轨道内，所述第一电磁滑杆固定设置在第一电磁滑块上，所述第二电磁滑块滑动设置在电磁轨道内，所述第二电磁滑杆固定设置在第二电磁滑块上，所述分割块固定设置在分离腔下端，所述第二分割通槽设置在分割块的上表面，所述第一分割通槽设置在分割块的上表面，所述第二分割箱滑动设置滑动设置在第二收集槽内部，所述第一分割箱滑动设置在第一收集槽内部，所述电磁轨道分别设置在分离腔前后侧面的中部，所述第一电磁滑块可往复滑动在电磁轨道的内部，所述第二电磁滑块可往复滑动子在电磁轨道的内部，所述第一电磁滑块可往复滑动在电磁轨道内，所述第二电磁滑块可往复滑动在电磁轨道内所述第二分割通槽位半圆形，所述第一分割通槽位半圆形，所述第二分割箱可往复滑动在第二收集槽内，所述第一分割箱可往复滑动在第一收集槽内，所述第二分割箱上端设置有第一承接口，所述第一分割箱上端设置有第二承接口。
所述分离构件还包括传动快、传动槽、传动滑块、传动板槽、传动板、第一传动通孔、传动通槽、锂电通孔、滑动腔、挤压板、挤压块、挤压块槽，所述传动快固定设置在第一电磁滑杆上，所述传动槽设置在传动快的下端内部，所述传动滑块滑动连接在传动槽的内部，所述传动板槽设置在传动快下端的内部，所述传动板固定连接在传动滑块的左端，所述设置在传动板的上表面右端，所述传动通槽设置在传动板的上表面左端，所述锂电通孔设置在传动快上表面的中部，所述锂电通孔的前后侧面固定设置有正负极接片，所述正负极接片电性连接在第一电磁滑杆、第二电磁滑杆上面，所述滑动腔设置在传动快上端内部的左侧，挤压板滑动连接在滑动腔的内部，所述挤压块固定连接在挤压板的右侧，所述挤压块槽设置在锂电通孔左侧壁的中部所述传动滑块弹簧连接在传动槽的右侧面，所述传动板槽与传动槽连通，所述传动板可以在传动板槽内进行往复滑动，所述挤压板可往复滑动在滑动腔内，所述挤压块固定连接在挤压板的右侧，所述挤压块弹簧连接在挤压块槽的侧面。
所述分离构件还包括第一滑动通孔、第二滑动通孔、两个竖版、挤压凸块，多个竖版块、连接通槽、通板槽、连接通块、通板槽，所述第一滑动通孔设置在滑动腔的底面左端，所述第二滑动通孔设置在滑动腔的底面中部、所述竖版固定设置在挤压板上表面左端的，所述挤压凸块滑动设置在两个竖版的中间，所述竖版块固定设置在挤压凸块的侧壁，所述连接通槽设置在滑动腔右侧面、所述通板槽滑动设置在连接通槽内，所述连接通块滑动设置在通板槽的上表面，所述通板槽设置在连接通块的右端面，所述竖版对称设置在第二滑动通孔的左右两侧，所述竖版块对称设置在挤压凸块的左右侧壁上，所述挤压凸块的上表面右边倒圆角，所述挤压凸块的下表面又边倒圆角，所述竖版块弹簧连接在挤压板的上表面，所述连接通板的右端面卡设在通板槽内。
所述分离构件还包括卡板通槽、卡板、卡块槽、卡块、卡槽，所述卡板通槽设置在挤压块槽的上表面，所述卡板滑动连接在卡板通槽内，所述卡块槽设置在卡板通槽的中部左右侧面，所述卡块固定连接在卡板的左右侧面，所述卡槽设置在连接通板的下表面，所述卡板可往复滑动在卡槽内，所述卡块可往复滑动在卡块槽内，所述卡块的上表面与卡块槽的上表面弹簧连接。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种茶田灌浇设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
通过扭簧、承接板26、橡胶块29、橡胶槽30的设置以此通过扭簧的旋转减少锂电池掉落在承接板26上表面的撞击损伤，防止锂电池掉落在承接板26的上表面造成内部电子元件的损坏，通过橡胶槽30的设置可以保证由承接板26的上表面进入的锂电池遭受损坏，通过橡胶块29与橡胶腔31底面的弹簧连接进一步降低锂电池的损害风险，从而保证没有损坏的锂电池继续使用，减少工序中操作过程的失误而造成锂电池损害。
通过传动通槽45、传动板49、竖版55、竖版块56、挤压凸块57、连接通块59、连接通板60的设置以此通过卡板65往复运动可以保证在第二个锂电池落下时连接通板60处于限位状态，通过连接通板60可以保证连接通块59可以在连接通板60上表面内平缓的向左滑动，从而保证在下压挤压凸块57的时候可以使挤压凸块57平缓的向下运动，且还可以完成第二块锂电池落下时将其与地快分割开来，防止第二块锂电池与第一块同时掉落，造成分类不完全，通过挤压凸块57在传动通槽45内滑动可以保证第一块锂电池掉落时传动板49的限位功能，防止传动板49向右滑动，从而使锂电池未检测便掉落下去，且还可以通过挤压传动板49的左侧面带动传动板49向右运动，以此完成分类的工序，通过竖版块56的设置既保证挤压凸块57可以在竖版55内做平滑的上下往复运动，又可以带动竖版55进行复位运动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的结构视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中C-C处剖视图。
图4为图3中的E处放大图。
图5为图2中D-D处剖视立体图。
图6为图5中的Q处放大图。
图7为图5中的W处放大图。
图8为图7中的R处放大图。
图9为图8中的T处放大图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种锂电池回收分类装置包括箱体10、切割构件13、分离腔11、传动腔16、第一收集槽14、第二收集槽15、第一电机槽17、电机槽20、传动构件，所述分离腔11设置在箱体10上表面右端，所述传动腔16设置在箱体10上表面左端，所述第一收集槽14设置在箱体10前侧面右端下部，所述第二收集槽15设置在箱体10前侧面右端下部，所述第一电机槽17设置在箱体10后侧面右端上部，所述电机槽20设置在箱体10后侧面右端上部，所述传动构件转动设置在电机槽20上，所述第二收集槽15位于第一收集槽14的右侧，所述电机槽20位于第一电机槽17的左侧。
所述传动构件包括电机、主动轴21、传动套24、从动轴22、传送带23、第一电机18、传动轴19、承接轴25、承接板26，所述电机固定设置在电机槽20内，所述主动轴21固定连接在电机的输出端上，所述传动套24转动连接在主动轴21上，所述从动轴22固定设置在的传动腔16左端，所述传送带23转动连接在从动轴22上，所述第一电机18固定设置在第一电机槽17内，所述传动轴19可拆卸连接在第一电机18的输出端，所述承接轴25固定连接在传动腔16的右侧下端，所述承接板26转动连接在承接轴25上，所述主动轴21与从动轴22在同一水平面上，所述传送带23套设在主动轴21、从动轴22上面，所述承接板26扭簧连接在承接轴25上面；当需要进行工作的时候启动电机，电机带动主动轴21进行转动，通过主动轴21带动传送带23在从动轴22上做旋转运动，与此同时启动切割构件13，通过切割构件13切割结束的锂电池由从左侧运动至右侧，移动到右侧的锂电池掉落在承接板26的上表面，带动扭簧顺时针旋转，通过扭簧的旋转减少锂电池掉落在承接板26上表面的撞击损伤，防止锂电池掉落在承接板26的上表面造成内部电子元件的损坏。
所述传动构件还包括滚动轴27、曲板28、撞击块68、多个橡胶腔31、橡胶块29、分离构件，橡胶槽30，所述滚动轴27转动连接在传动轴19上，所述曲板28固定设置在分离腔11的右侧面，所述撞击块68固定设置在分离腔11的左侧面，所述橡胶腔31设置在滚动轴27的圆周面上，所述橡胶块29弹簧连接在橡胶腔31内，所述分离构件设置在分离腔11下端内部，所述橡胶槽30设置在橡胶块29的上表面，所述橡胶腔31圆周方向等间距分布设置，所述橡胶块29弹簧连接在橡胶腔31的底面，所述橡胶块29可往复滑动在橡胶腔31内，所述橡胶槽30为半圆槽型；启动第一电机18，通过第一电机18带动传动轴19做顺时针旋转运动，使橡胶腔31与承接板26的右端接触，从而使锂电池有橡胶腔31落在橡胶槽30内，挤压橡胶块29,橡胶块29挤压弹簧，滚动轴27继续旋转，带动落入在橡胶槽30内的锂电池进行旋转，通过橡胶槽30的设置可以保证由承接板26的上表面进入的锂电池遭受损坏，通橡胶块29与橡胶腔31底面的弹簧连接进一步降低锂电池的损害风险，从而保证没有损坏的锂电池继续使用，减少工序中操作过程的失误而造成锂电池损害。
所述分离构件包括多个电磁轨道32、多个第一电磁滑块33、第一电磁滑杆34、多个第二电磁滑块35、第二电磁滑杆36、分割块37、第二分割通槽38、第一分割通槽39、第二分割箱40、第一分割箱41，所述电磁轨道32设置在分离腔11的中部，所述第一电磁滑块33滑动设置在电磁轨道32内，所述第一电磁滑杆34固定设置在第一电磁滑块33上，所述第二电磁滑块35滑动设置在电磁轨道32内，所述第二电磁滑杆36固定设置在第二电磁滑块35上，所述分割块37固定设置在分离腔11下端，所述第二分割通槽38设置在分割块37的上表面，所述第一分割通槽39设置在分割块37的上表面，所述第二分割箱40滑动设置在第二收集槽15内部，所述第一分割箱41滑动设置在第一收集槽14内部，所述电磁轨道32分别设置在分离腔11前后侧面的中部，所述第一电磁滑块33可往复滑动在电磁轨道32的内部，所述第二电磁滑块35可往复滑动子在电磁轨道32的内部，所述第一电磁滑块33可往复滑动在电磁轨道32内，所述第二电磁滑块35可往复滑动在电磁轨道32内所述第二分割通槽38位半圆形，所述第一分割通槽39位半圆形，所述第二分割箱40可往复滑动在第二收集槽15内，所述第一分割箱41可往复滑动在第一收集槽14内，所述第二分割箱40上端设置有第一承接口，所述第一分割箱41上端设置有第二承接口；
所述分离构件还包括传动快42、传动槽43、传动滑块44、传动板槽51、传动板49、第一传动通孔48、传动通槽45、锂电通孔50、滑动腔46、挤压板52、挤压块53、挤压块槽69，所述传动快42固定设置在第一电磁滑杆34上，所述传动槽43设置在传动快42的下端内部，所述传动滑块44滑动连接在传动槽43的内部，所述传动板槽51设置在传动快42下端的内部，所述传动板49固定连接在传动滑块44的左端，所述设置在传动板49的上表面右端，所述传动通槽45设置在传动板49的上表面左端，所述锂电通孔50设置在传动快42上表面的中部，所述锂电通孔50的前后侧面固定设置有正负极接片，所述正负极接片电性连接在第一电磁滑杆34、第二电磁滑杆36上面，所述滑动腔46设置在传动快42上端内部的左侧，所述挤压板52滑动连接在滑动腔46的内部，所述挤压块53固定连接在挤压板52的右侧，所述挤压块槽69设置在锂电通孔50左侧壁的中部所述传动滑块44弹簧连接在传动槽43的右侧面，所述传动板槽51与传动槽43连通，所述传动板49可以在传动板槽51内进行往复滑动，所述挤压板52可往复滑动在滑动腔46内，所述挤压块53固定连接在挤压板52的右侧，所述挤压块53弹簧连接在挤压块槽69的侧面。
所述分离构件还包括第一滑动通孔47、第二滑动通孔62、两个竖版55、挤压凸块57，多个竖版块56、连接通槽58、通板槽61、连接通块59、通板槽61，所述第一滑动通孔47设置在滑动腔46的底面左端，所述第二滑动通孔62设置在滑动腔46的底面中部、所述竖版55固定设置在挤压板52上表面左端的，所述挤压凸块57滑动设置在两个竖版55的中间，所述竖版块56固定设置在挤压凸块57的侧壁，所述连接通槽58设置在滑动腔46右侧面、所述通板槽61滑动设置在连接通槽58内，所述连接通块59滑动设置在通板槽61的上表面，所述通板槽61设置在连接通块59的右端面，所述竖版55对称设置在第二滑动通孔62的左右两侧，所述竖版块56对称设置在挤压凸块57的左右侧壁上，所述挤压凸块57的上表面右边倒圆角，所述挤压凸块57的下表面又边倒圆角，所述竖版块56弹簧连接在挤压板52的上表面，所述连接通板60的右端面卡设在通板槽61内。
所述分离构件还包括卡板通槽64、卡板65、卡块槽66、卡块67、卡槽63，所述卡板通槽64设置在挤压块槽69的上表面，所述卡板65滑动连接在卡板通槽64内，所述卡块槽66设置在卡板通槽64的中部左右侧面，所述卡块67固定连接在卡板65的左右侧面，所述卡槽63设置在连接通板60的下表面，所述卡板65可往复滑动在卡槽63内，所述卡块67可往复滑动在卡块槽66内，所述卡块67的上表面与卡块槽66的上表面弹簧连接。滚动轴27转动时带动锂电池旋转至传动快42的上表面，锂电池由橡胶槽30内掉落在锂电通孔50的上端，由锂电通孔50的上端向下运动，挤压连接通块59与连接通板60,连接通板60的右端挤压通板槽61，从而使连接通块59与连接通板60同时向左运动，使连接通板60的左端面挤压挤压凸块57的上端面，挤压凸块57带动竖版块56压缩弹簧向传动通槽45内进行运动，与此同时锂电池继续下落，竖版块56在弹簧的作用下带动挤压凸块57复位，与此同时挤压凸块57上端面挤压连接通槽58、连接通块59的左端面，从而使连接通槽58与连接通块59同时向右运动，与此同时锂电池挤压挤压块53,挤压块53压缩弹簧带动挤压板52向左运动，使挤压凸块57的下表面与第一滑动通孔47的对准，且挤压块53的上表面挤压卡板65向上运动，卡板65带动卡块67压缩弹簧，同时卡板65的上端滑入到卡槽63内，此时锂电池掉落在传动板49的上表面，当锂电池是好的锂电池时，连通正负极电极片，第一电磁滑块33、第二电磁滑块35通电，带动传动快42在电磁轨道32上向左运动，使传动板49的左端面撞击撞击块68，从而使传动滑块44在传动槽43内向右滑动挤压弹簧，从而使第一传动通孔48与锂电通孔50垂直连通，锂电池由第一传动通孔48到锂电通孔50的下端口掉落出来，从而掉落到第一分割通槽39内，从第一分割通槽39内缓缓滑动到第一分割箱41内收集；若此锂电池为坏的，电极片不连通，传动快42不运动，当第二块锂电池落下时挤压连接通块59在通板槽61的上表面向左运动，挤压挤压凸块57的上端，挤压凸块57带动竖版块56挤压弹簧向下运动，从第一滑动通孔47向下挤压传动板49的左端面，从而使传动滑块44在传动槽43内向右滑动挤压弹簧，从而使第一传动通孔48与锂电通孔50垂直连通，锂电池由第一传动通孔48到锂电通孔50的下端口掉落出来，从而掉落到第二分割通槽38内，从第二分割通槽38内缓缓滑动到第二分割箱40内收集，挤压块53在没有锂电池的挤压下通过弹簧带动挤压块53向右运动，同时带动挤压板52向右运动，与此同时，挤压块53不在挤压卡板65，卡块67在弹簧的作用下复位，同时带动卡板65向下运动，使其脱离通板槽61，通板槽61在第二块锂电池的压力下带动连接通块59再次向左运动，以此完成下一次的分类工序，通过卡板65往复运动可以保证在第二个锂电池落下时连接通板60处于限位状态，通过连接通板60可以保证连接通块59可以在连接通板60上表面内平缓的向左滑动，从而保证在下压挤压凸块57的时候可以使挤压凸块57平缓的向下运动，且还可以完成第二块锂电池落下时将其与地快分割开来，防止第二块锂电池与第一块同时掉落，造成分类不完全，通过挤压凸块57在传动通槽45内滑动可以保证第一块锂电池掉落时传动板49的限位功能，防止传动板49向右滑动，从而使锂电池未检测便掉落下去，且还可以通过挤压传动板49的左侧面带动传动板49向右运动，以此完成分类的工序，通过竖版块56的设置既保证挤压凸块57可以在竖版55内做平滑的上下往复运动，又可以带动竖版55进行复位运动。
所述切割构件、电机为现有技术固不在赘述。
工作原理：
1、首先当需要进行工作的时候启动电机，电机带动主动轴21进行转动，通过主动轴21带动传送带23在从动轴22上做旋转运动，与此同时启动切割构件13，通过切割构件13切割结束的锂电池由从左侧运动至右侧，移动到右侧的锂电池掉落在承接板26的上表面，带动扭簧顺时针旋转，通过扭簧的旋转减少锂电池掉落在承接板26上表面的撞击损伤，防止锂电池掉落在承接板26的上表面造成内部电子元件的损坏。
2、其次，滚动轴27转动时带动锂电池旋转至传动快42的上表面，锂电池由橡胶槽30内掉落在锂电通孔50的上端，由锂电通孔50的上端向下运动，挤压连接通块59与连接通板60,连接通板60的右端挤压通板槽61，从而使连接通块59与连接通板60同时向左运动，使连接通板60的左端面挤压挤压凸块57的上端面，挤压凸块57带动竖版块56压缩弹簧向传动通槽45内进行运动，与此同时锂电池继续下落，竖版块56在弹簧的作用下带动挤压凸块57复位，与此同时挤压凸块57上端面挤压连接通槽58、连接通块59的左端面，从而使连接通槽58与连接通块59同时向右运动，与此同时锂电池挤压挤压块53,挤压块53压缩弹簧带动挤压板52向左运动，使挤压凸块57的下表面与第一滑动通孔47的对准，且挤压块53的上表面挤压卡板65向上运动，卡板65带动卡块67压缩弹簧，同时卡板65的上端滑入到卡槽63内，此时锂电池掉落在传动板49的上表面，当锂电池是好的锂电池时，连通正负极电极片，第一电磁滑块33、第二电磁滑块35通电，带动传动快42在电磁轨道32上向左运动，使传动板49的左端面撞击撞击块68，从而使传动滑块44在传动槽43内向右滑动挤压弹簧，从而使第一传动通孔48与锂电通孔50垂直连通，锂电池由第一传动通孔48到锂电通孔50的下端口掉落出来，从而掉落到第一分割通槽39内，从第一分割通槽39内缓缓滑动到第一分割箱41内收集。
3、最后，若此锂电池为坏的，电极片不连通，传动快42不运动，当第二块锂电池落下时挤压连接通块59在通板槽61的上表面向左运动，挤压挤压凸块57的上端，挤压凸块57带动竖版块56挤压弹簧向下运动，从第一滑动通孔47向下挤压传动板49的左端面，从而使传动滑块44在传动槽43内向右滑动挤压弹簧，从而使第一传动通孔48与锂电通孔50垂直连通，锂电池由第一传动通孔48到锂电通孔50的下端口掉落出来，从而掉落到第二分割通槽38内，从第二分割通槽38内缓缓滑动到第二分割箱40内收集，挤压块53在没有锂电池的挤压下通过弹簧带动挤压块53向右运动，同时带动挤压板52向右运动，与此同时，挤压块53不在挤压卡板65，卡块67在弹簧的作用下复位，同时带动卡板65向下运动，使其脱离通板槽61，通板槽61在第二块锂电池的压力下带动连接通块59再次向左运动，以此完成下一次的分类工序，通过卡板65往复运动可以保证在第二个锂电池落下时连接通板60处于限位状态，通过连接通板60可以保证连接通块59可以在连接通板60上表面内平缓的向左滑动，从而保证在下压挤压凸块57的时候可以使挤压凸块57平缓的向下运动，且还可以完成第二块锂电池落下时将其与地快分割开来，防止第二块锂电池与第一块同时掉落，造成分类不完全，通过挤压凸块57在传动通槽45内滑动可以保证第一块锂电池掉落时传动板49的限位功能，防止传动板49向右滑动，从而使锂电池未检测便掉落下去，且还可以通过挤压传动板49的左侧面带动传动板49向右运动，以此完成分类的工序，通过竖版块56的设置既保证挤压凸块57可以在竖版55内做平滑的上下往复运动，又可以带动竖版55进行复位运动。

Claims (7)

1.一种锂电池回收分类装置包括箱体(10)、切割构件(13)，其特征在于；还包括设置在箱体(10)上表面右端的分离腔(11)、设置在箱体(10)上表面左端的传动腔(16)、设置在箱体(10)前侧面右端下部的第一收集槽(14)、设置在箱体(10)前侧面右端下部的第二收集槽(15)、设置在箱体(10)后侧面右端上部的第一电机槽(17)、设置在箱体(10)后侧面右端上部的电机槽(20)、转动设置在电机槽(20)上的传动构件，所述第二收集槽(15)位于第一收集槽(14)的右侧，所述电机槽(20)位于第一电机槽(17)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收分类装置，其特征在于：所述传动构件包括固定设置在电机槽(20)内的电机、固定连接在电机输出端上的主动轴(21)、转动连接在主动轴(21)上的传动套(24)、固定设置在传动腔(16)左端的从动轴(22)、转动连接在从动轴(22)上的传送带(23)、固定设置在第一电机槽(17)内的第一电机(18)、可拆卸连接在第一电机(18)输出端的传动轴(19)、固定连接在传动腔(16)右侧下端的承接轴(25)、转动连接在承接轴(25)上的承接板(26)，所述主动轴(21)与从动轴(22)在同一水平面上，所述传送带(23)套设在主动轴(21)、从动轴(22)上面，所述承接板(26)扭簧连接在承接轴(25)上面。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收分类装置，其特征在于；所述传动构件还包括转动连接在传动轴(19)上的滚动轴(27)、固定设置在分离腔(11)右侧面的曲板(28)、固定设置在分离腔(11)左侧面的撞击块(68)、设置在滚动轴(27)圆周面上的多个橡胶腔(31)、弹簧连接在橡胶腔(31)内的橡胶块(29)、设置在分离腔(11)下端内的分离构件，设置在橡胶块(29)上表面的橡胶槽(30)，所述橡胶腔(31)圆周方向等间距分布设置，所述橡胶块(29)弹簧连接在橡胶腔(31)的底面，所述橡胶块(29)可往复滑动在橡胶腔(31)内，所述橡胶槽(30)为半圆槽型。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池回收分类装置，其特征在于；所述分离构件包括设置在分离腔(11)中部的多个电磁轨道(32)、滑动设置在电磁轨道(32)内的多个第一电磁滑块(33)、固定设置在第一电磁滑块(33)上的第一电磁滑杆(34)、滑动设置在电磁轨道(32)内的多个第二电磁滑块(35)、固定设置在第二电磁滑块(35)上的第二电磁滑杆(36)、固定设置在分离腔(11)下端的分割块(37)、设置在分割块(37)上表面的第二分割通槽(38)、设置在分割块(37)上表面的第一分割通槽(39)、滑动设置在第二收集槽(15)内的第二分割箱(40)、滑动设置在第一收集槽(14)内的第一分割箱(41)，所述电磁轨道(32)分别设置在分离腔(11)前后侧面的中部，所述第一电磁滑块(33)可往复滑动在电磁轨道(32)的内部，所述第二电磁滑块(35)可往复滑动子在电磁轨道(32)的内部，所述第一电磁滑块(33)可往复滑动在电磁轨道(32)内，所述第二电磁滑块(35)可往复滑动在电磁轨道(32)内，所述第二分割通槽(38)为半圆形，所述第一分割通槽(39)为半圆形，所述第二分割箱(40)可往复滑动在第二收集槽(15)内，所述第一分割箱(41)可往复滑动在第一收集槽(14)内，所述第二分割箱(40)上端设置有第一承接口，所述第一分割箱(41)上端设置有第二承接口。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池回收分类装置，其特征在于；所述分离构件还包括固定设置在第一电磁滑杆(34)上的传动快(42)、设置在传动快(42)下端内部的传动槽(43)、滑动连接在传动槽(43)内部的传动滑块(44)、设置在传动快(42)下端内部的传动板槽(51)、固定连接在传动滑块(44)左端的传动板(49)、设置在传动板(49)上表面右端的第一传动通孔(48)、设置在传动板(49)上表面左端的传动通槽(45)、设置在传动快(42)上表面中部的锂电通孔(50)、设置在传动快(42)上端内部左侧的滑动腔(46)、滑动连接在滑动腔(46)内部的挤压板(52)、固定连接在挤压板(52)右侧的挤压块(53)、设置在锂电通孔(50)左侧壁中部的挤压块槽(69)，所述锂电通孔(50)的前后侧面固定设置有正负极接片，所述正负极接片电性连接在第一电磁滑杆(34)、第二电磁滑杆(36)上面，所述传动滑块(44)弹簧连接在传动槽(43)的右侧面，所述传动板槽(51)与传动槽(43)连通，所述传动板(49)可以在传动板槽(51)内进行往复滑动，所述挤压板(52)可往复滑动在滑动腔(46)内，所述挤压块(53)固定连接在挤压板(52)的右侧，所述挤压块(53)弹簧连接在挤压块槽(69)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池回收分类装置，其特征在于；所述分离构件还包括设置在滑动腔(46)底面左端的第一滑动通孔(47)、设置在滑动腔(46)底面中部的第二滑动通孔(62)、固定设置在挤压板(52)上表面左端的两个竖版(55)、滑动设置在两个竖版(55)中间的挤压凸块(57)，固定设置在挤压凸块(57)侧壁的多个竖版块(56)、设置在滑动腔(46)右侧面的连接通槽(58)、滑动设置在连接通槽(58)内的通板槽(61)、滑动设置在通板槽(61)上表面的连接通块(59)、设置在连接通块(59)右端面的通板槽(61)，所述竖版(55)对称设置在第二滑动通孔(62)的左右两侧，所述竖版块(56)对称设置在挤压凸块(57)的左右侧壁上，所述挤压凸块(57)的上表面右边倒圆角，所述挤压凸块(57)的下表面又边倒圆角，所述竖版块(56)弹簧连接在挤压板(52)的上表面，所述连接通板(60)的右端面卡设在通板槽(61)内。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池回收分类装置，其特征在于；所述分离构件还包括设置在挤压块槽(69)上表面的卡板通槽(64)、滑动连接在卡板通槽(64)内的卡板(65)、设置在卡板通槽(64)中部左右侧面的卡块槽(66)、固定连接在卡板(65)左右侧面的卡块(67)、设置在连接通板(60)下表面的卡槽(63)，所述卡板(65)可往复滑动在卡槽(63)内，所述卡块(67)可往复滑动在卡块槽(66)内，所述卡块(67)的上表面与卡块槽(66)的上表面弹簧连接。
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