CN109986827B - 一种易拉罐回收用的自动冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易拉罐回收用的自动冲压装置，包括工作台，工作台的顶面由前往后依次设有下料装置、冲压装置以及驱动装置，所述下料装置包括后侧壁底部具有冲压通孔的下料盒体，所述冲压装置包括插设在主导向座和副导向座中的冲击轴，冲击轴的前端固定有冲头，冲头正对着冲压通孔，工作台上且正对于下料盒体设有下料通槽，下料通槽中铰接有下料导向板。本发明的优点在于：它能将多个易拉罐集中在一起并且能依次将易拉罐进行挤压，在完成挤压后还能自动对易拉罐进行收集，自动化程度高，效果好。

Description

一种易拉罐回收用的自动冲压装置
技术领域
本发明涉及金属回收处理设备领域，尤其涉及一种易拉罐回收用的自动冲压装置。
背景技术：
易拉罐是一种大量分散的铝资源，能够回收再利用，但是易拉罐体积较大，占用空间大，而且圆柱形的易拉罐容易滚动，不方便回收存储。传统的措施是通过人工将易拉罐压扁后再回收，人工挤压不仅费时费力，而且挤压不彻底。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种易拉罐回收用的自动冲压装置，它能将多个易拉罐集中在一起并且能依次将易拉罐进行挤压，在完成挤压后还能自动对易拉罐进行收集，自动化程度高，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种易拉罐回收用的自动冲压装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶面由前往后依次设有下料装置、冲压装置以及驱动装置，所述下料装置包括后侧壁底部具有冲压通孔的下料盒体，所述冲压装置包括插设在主导向座和副导向座中的冲击轴，冲击轴的前端固定有冲头，冲头正对着冲压通孔。
作为上述技术方案的优选，所述冲击轴的外侧壁上成型有台阶，台阶位于主导向座和副导向座之间，所述主导向座和所述台阶之间设有复位压簧，复位压簧套设在冲击轴上。
作为上述技术方案的优选，所述驱动装置包括固定在工作台的底部所设有的支撑架上的驱动电机，驱动电机的底部设有安装板，驱动电机的输出轴上固定有输出带轮。
作为上述技术方案的优选，所述工作台的顶面后端分别设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽中分别设有双圆盘凸轮和大皮带轮，所述双圆盘凸轮和所述大皮带轮的中心转轴转动设置在两个轴承座中。
作为上述技术方案的优选，所述输出带轮与大皮带轮通过皮带链接，所述冲击轴的末端固定有弧形块，弧形块压靠在双圆盘凸轮的中心凸轮部分上；所述在双圆盘凸轮的两外侧边上均设有平衡块，所述工作台的顶面且位于大皮带轮的一侧设有皮带防跳动杆。
作为上述技术方案的优选，所述下料盒体的下端内侧壁上且位于冲压通孔的上方固定有橡胶层，橡胶层的中心设有下料通槽，所述下料盒体的前端内侧壁上且正对于冲压通孔设有耐磨块；所述下料盒体的前端壁体上设有滑动通槽且在滑动通槽的上下两端固定有一对水平凸板，两个水平凸板之间转动连接有丝杆，移动块螺接在丝杆上，其中一个水平凸板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在丝杆的一端具有的花键孔中，所述移动块的后侧壁上设有铰接块，铰接块穿过滑动通槽且铰接块的两外侧壁上设有自润滑层，自润滑层贴靠在滑动通槽的左右两内侧壁上，下压板的底部所具有的连接凸起铰接在铰接块中。
作为上述技术方案的优选，所述铰接块的前侧壁下端固定有限位支撑块，所述连接凸起的前侧壁上固定有螺栓连接板，限位螺栓螺接在螺栓连接板上。
作为上述技术方案的优选，所述工作台上且正对于下料盒体设有下料通槽，下料通槽中铰接有下料导向板，所述工作台的下方设有气缸支撑架，气缸支撑架的顶板顶面设有下料气缸，下料气缸的活塞杆上固定有滚轮架，滚轮架中转动连接有支撑滚轮，支撑滚轮滚动设置在下料导向板的底面所设有的下料导向凹槽中，所述气缸支撑架的前方设有收料箱。
本发明的有益效果：它能将多个易拉罐集中在一起并且能依次将易拉罐进行挤压，在完成挤压后还能自动对易拉罐进行收集，自动化程度高，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下视三维立体图；
图3为本发明中的俯视图；
图4为本发明中下料装置的内部剖视图；
图5为图4在A处的放大图；
图6为本发明中下料装置的结构示意图；
图7为图6在B处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图7所示，一种易拉罐回收用的自动冲压装置，包括工作台1，所述工作台1的顶面由前往后依次设有下料装置4、冲压装置3以及驱动装置2，所述下料装置4包括后侧壁底部具有冲压通孔411的下料盒体41，所述冲压装置3包括插设在主导向座31和副导向座35中的冲击轴32，冲击轴32的前端固定有冲头33，冲头33正对着冲压通孔411。
进一步地说，所述冲击轴32的外侧壁上成型有台阶321，台阶321位于主导向座31和副导向座35之间，所述主导向座31和所述台阶321之间设有复位压簧34，复位压簧34套设在冲击轴32上。
进一步地说，所述驱动装置2包括固定在工作台1的底部所设有的支撑架11上的驱动电机22，驱动电机22的底部设有安装板22，驱动电机22的输出轴上固定有输出带轮23。
进一步地说，所述工作台1的顶面后端分别设有第一通槽13和第二通槽12，第一通槽13和第二通槽12中分别设有双圆盘凸轮25和大皮带轮24，所述双圆盘凸轮25和所述大皮带轮24的中心转轴转动设置在两个轴承座26中。
进一步地说，所述输出带轮23与大皮带轮24通过皮带链接，所述冲击轴32的末端固定有弧形块36，弧形块36压靠在双圆盘凸轮25的中心凸轮部分上；所述在双圆盘凸轮25的两外侧边上均设有平衡块251，所述工作台1的顶面且位于大皮带轮24的一侧设有皮带防跳动杆241。
进一步地说，所述下料盒体41的下端内侧壁上且位于冲压通孔411的上方固定有橡胶层42，橡胶层42的中心设有下料通槽421，所述下料盒体41的前端内侧壁上且正对于冲压通孔411设有耐磨块412；所述下料盒体41的前端壁体上设有滑动通槽413且在滑动通槽413的上下两端固定有一对水平凸板43，两个水平凸板43之间转动连接有丝杆45，移动块46螺接在丝杆45上，其中一个水平凸板43的外侧壁上固定有移动电机44，移动电机44的输出轴为花键轴，花键轴插套在丝杆45的一端具有的花键孔中，所述移动块46的后侧壁上设有铰接块47，铰接块47穿过滑动通槽413且铰接块47的两外侧壁上设有自润滑层，自润滑层贴靠在滑动通槽413的左右两内侧壁上，下压板48的底部所具有的连接凸起481铰接在铰接块47中。
进一步地说，所述铰接块47的前侧壁下端固定有限位支撑块471，所述连接凸起481的前侧壁上固定有螺栓连接板49，限位螺栓491螺接在螺栓连接板49上。
进一步地说，所述工作台1上且正对于下料盒体41设有下料通槽14，下料通槽14中铰接有下料导向板53，所述工作台1的下方设有气缸支撑架51，气缸支撑架51的顶板顶面设有下料气缸5，下料气缸5的活塞杆上固定有滚轮架，滚轮架中转动连接有支撑滚轮52，支撑滚轮52滚动设置在下料导向板53的底面所设有的下料导向凹槽531中，所述气缸支撑架51的前方设有收料箱。
本发明的工作原理：
1、从下料盒体41的上端入口将多个易拉罐依次叠放入下料盒体41中，由于橡胶层42的限制，易拉罐不会落入最底下，然后手动将下压板48转动至水平位置，此时连接凸起481压靠在限位支撑块471上，然后拧动限位螺栓491直到限位螺栓491的前端超过铰接块47的铰接口，此时下压板48既不能顺时针转动也不能逆时针转动，被限位螺栓491和限位支撑块471所限制；
2、通过移动电机44的作用可以使下压板48下移一个单位的距离，将最底下的易拉罐下压穿过橡胶层42中的下料通槽421落入最底部，然后启动驱动电机22，在双圆盘凸轮25的转动下，冲头33进入冲压通孔411中对易拉罐进行挤压，然后在复位压簧34的作用下复位；
3、完成一个易拉罐的冲压后，启动下料气缸5，下料气缸5的活塞杆回缩，下料导向板53打开，被挤压的易拉罐滑落至收料箱中，下压板48依次下移，直到所有的易拉罐被挤压完。

Claims (1)

1.一种易拉罐回收用的自动冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面由前往后依次设有下料装置(4)、冲压装置(3)以及驱动装置(2)，所述下料装置(4)包括后侧壁底部具有冲压通孔(411)的下料盒体(41)，所述冲压装置(3)包括插设在主导向座(31)和副导向座(35)中的冲击轴(32)，冲击轴(32)的前端固定有冲头(33)，冲头(33)正对着冲压通孔(411)；
所述冲击轴(32)的外侧壁上成型有台阶(321)，台阶(321)位于主导向座(31)和副导向座(35)之间，所述主导向座(31)和所述台阶(321)之间设有复位压簧(34)，复位压簧(34)套设在冲击轴(32)上；
所述驱动装置(2)包括固定在工作台(1)的底部所设有的支撑架(11)上的驱动电机(22)，驱动电机(22)的底部设有安装板(21 )，驱动电机(22)的输出轴上固定有输出带轮(23)；
所述工作台(1)的顶面后端分别设有第一通槽(13)和第二通槽(12)，第一通槽(13)和第二通槽(12)中分别设有双圆盘凸轮(25)和大皮带轮(24)，所述双圆盘凸轮(25)和所述大皮带轮(24)的中心转轴转动设置在两个轴承座(26)中；
所述输出带轮(23)与大皮带轮(24)通过皮带链接，所述冲击轴(32)的末端固定有弧形块(36)，弧形块(36)压靠在双圆盘凸轮(25)的中心凸轮部分上；所述在双圆盘凸轮(25)的两外侧边上均设有平衡块(251)，所述工作台(1)的顶面且位于大皮带轮(24) 的一侧设有皮带防跳动杆(241)；
所述下料盒体(41)的下端内侧壁上且位于冲压通孔(411)的上方固定有橡胶层(42)，橡胶层(42)的中心设有下料通槽(421)，所述下料盒体(41)的前端内侧壁上且正对于冲压通孔(411)设有耐磨块(412)；所述下料盒体(41)的前端壁体上设有滑动通槽(413)且在滑动通槽(413)的上下两端固定有一对水平凸板(43)，两个水平凸板(43)之间转动连接有丝杆(45)，移动块(46)螺接在丝杆(45)上，其中一个水平凸板(43)的外侧壁上固定有移动电机(44)，移动电机(44)的输出轴为花键轴，花键轴插套在丝杆(45)的一端具有的花键孔中，所述移动块(46)的后侧壁上设有铰接块(47)，铰接块(47)穿过滑动通槽(413)且铰接块(47)的两外侧壁上设有自润滑层，自润滑层贴靠在滑动通槽(413)的左右两内侧壁上，下压板(48)的底部所具有的连接凸起(481)铰接在铰接块(47)中；
所述铰接块(47)的前侧壁下端固定有限位支撑块(471)，所述连接凸起(481)的前侧壁上固定有螺栓连接板(49)，限位螺栓(491)螺接在螺栓连接板(49)上；
所述工作台(1)上且正对于下料盒体(41)设有下料通槽(421 )，下料通槽(421 )中铰接有下料导向板(53)，所述工作台(1)的下方设有气缸支撑架(51)，气缸支撑架(51)的顶板顶面设有下料气缸(5)，下料气缸(5)的活塞杆上固定有滚轮架，滚轮架中转动连接有支撑滚轮(52)，支撑滚轮(52)滚动设置在下料导向板(53)的底面所设有的下料导向凹槽(531)中，所述气缸支撑架(51)的前方设有收料箱。
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