CN219881124U - 一种冲压机床的废料排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机床的废料排出装置，属于冲压机领域，包括底座,底座上端中部向上延伸形成有加工台，底座和加工台上端中部共同开设有落料孔，底座内腔顶壁固定连接有收集箱，收集箱左右两侧均设置有挤压组件。本实用新型的冲压机床的废料排出装置，通过设置的动力机构，相较于对比例中的双电机驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能，在废料受到挤压后，开合组件无需任何额外动力装置进行驱动就能实现开启并完成下料，从而进一步降低了生产制造成本及使用成本。

Description

一种冲压机床的废料排出装置

技术领域

本实用新型属于冲压机领域，具体涉及一种冲压机床的废料排出装置。

背景技术

冲压机床是冲压式的机床，将圆周运动转换为直线运动，有主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转来达成滑块的直线运动，冲压机对材料十一压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度。

现有一种冲压机床的废料排出装置(CN217043931 U)，解决了现有的冲压机在工作时，会产生很多薄片状的废料，这些废料一般都是从加工台上的落料孔直接排出，由于废料的数量众多，堆积在一起不仅体积较大，占用收藏空间，而且运输起来也不方便的问题。但该废料排出装置内的各个功能部件都需要各自的动力设备进行驱动，同时还需要额外增加电气控制装置对各动力设备之间的开闭进行控制，以用于实现相互配合，导致在生产制造中成本较高，且所需的电力成本也会有所增加。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种冲压机床的废料排出装置，具有生产及适用成本低、节能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冲压机床的废料排出装置，包括底座,所述底座上端中部向上延伸形成有加工台，所述底座和加工台上端中部共同开设有落料孔，所述底座内腔顶壁固定连接有收集箱，所述收集箱左右两侧均设置有挤压组件，两个挤压组件均贯穿至收集箱内，两个挤压组件呈对称分布，所述收集箱背面设置有动力机构，所述动力机构与两个挤压组件相连接，所述收集箱底部具有槽口，所述收集箱底部设置有两个开合组件，两个开合组件呈对称分布，两个开合组件呈对称分布且对槽口封闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤压组件包括平面轴承，所述平面轴承固定连接于收集箱侧面，所述平面轴承远离收集箱的一端固定连接有传动轮一，所述传动轮一内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿传动轮一、平面轴承和收集箱，所述螺纹杆位于收集箱内部的一端固定连接有压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力机构包括双轴转动电机和两个安装架，所述双轴转动电机和两个安装架均固定连接于收集箱背面，两个安装架位于双轴转动电机左右两侧，所述安装架内部转动连接有转轴，转轴两端贯穿安装架，所述双轴转动电机的两个输出转轴分别与两个转轴相对一侧固定连接，所述转轴远离双轴转动电机的一端固定连接有传动轮二，所述传动轮二与同侧传动轮一之间通过传动带传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述开合组件包括两个固定架，两个固定架顶部均固定连接于收集箱底部前后两侧边缘处，两个固定架呈前后对称分布，两个所述固定架之间均与轴杆转动连接，轴杆贯穿两个固定架，所述轴杆外侧固定套接有挡板，挡板位于两个固定架之间，所述轴杆两端均设置有位于固定架内的扭力弹簧，扭力弹簧一端与轴杆外壁固定连接，另一端与固定架内壁固定连接，所述轴杆的前后两端面均固定连接有齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板靠近螺纹杆的一端固定连接有四个滑杆，滑杆均贯穿收集箱，滑杆与收集箱之间滑动连接，四个滑杆呈矩形分布。

作为本实用新型的进一步改进，下方所述滑杆背离压板的一端均设置有推杆，所述推杆为L型且向相邻齿轮处延伸，所述推杆远离滑杆的一端底部设置有多个齿冠，多个齿冠呈等距离间隔。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的冲压机床的废料排出装置，通过设置的动力机构，相较于对比例中的双电机驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能。

(2)本实用新型的冲压机床的废料排出装置，在废料受到挤压后，开合组件无需任何额外动力装置进行驱动就能实现开启并完成下料，从而进一步降低了生产制造成本及使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压组件结构示意图；

图3为本实用新型动力机构结构后侧仰视示意图；

图4为本实用新型开合组件局部结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底座；2、加工台；3、落料孔；4、收集箱；5、挤压组件；51、平面轴承；52、传动轮一；53、螺纹杆；54、压板；6、动力机构；61、双轴转动电机；62、安装架；63、转轴；64、传动轮二；65、传动带；7、开合组件；71、固定架；72、轴杆；73、挡板；74、扭力弹簧；75、齿轮；8、滑杆；9、推杆；10、齿冠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1给出一种冲压机床的废料排出装置，包括底座1,底座1上端中部向上延伸形成有加工台2，底座1和加工台2上端中部共同开设有落料孔3，底座1内腔顶壁固定连接有收集箱4，收集箱4左右两侧均设置有挤压组件5，两个挤压组件5均贯穿至收集箱4内，两个挤压组件5呈对称分布，收集箱4背面设置有动力机构6，动力机构6与两个挤压组件5相连接，收集箱4底部具有槽口，收集箱4底部设置有两个开合组件7，两个开合组件7呈对称分布，两个开合组件7呈对称分布且对槽口封闭。

本实施例中，当废料通过落料孔3进入收集箱4中，且收集箱4内的废料盈满时，动力机构6通电开启并使两个挤压组件5对收集箱4内的废料进行挤压，使其收缩体积并结团，当两个开合组件7展开后，在重力的作用下可使结团后的废料落入下方的外界箱体中，完成倾倒，通过减小废料的存放体积，不仅方便运输且所占用空间更少；

通过设置的动力机构6，相较于对比例中的双电机驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能。

具体的，参照图2，挤压组件5包括平面轴承51，平面轴承51固定连接于收集箱4侧面，平面轴承51远离收集箱4的一端固定连接有传动轮一52，传动轮一52内部螺纹连接有螺纹杆53，螺纹杆53贯穿传动轮一52、平面轴承51和收集箱4，螺纹杆53位于收集箱4内部的一端固定连接有压板54。

本实施例中，当传动轮一52被带动旋转时，在螺纹的推动下螺纹杆53进行横移并向内对压板54进行推动，当两个压板54合拢时，即可对对收集箱4内的废料进行挤压，使其收缩体积并结团。

具体的，参照图3，动力机构6包括双轴转动电机61和两个安装架62，双轴转动电机61和两个安装架62均固定连接于收集箱4背面，两个安装架62位于双轴转动电机61左右两侧，安装架62内部转动连接有转轴63，转轴63两端贯穿安装架62，双轴转动电机61的两个输出转轴分别与两个转轴63相对一侧固定连接，转轴63远离双轴转动电机61的一端固定连接有传动轮二64，传动轮二64与同侧传动轮一52之间通过传动带65传动连接。

本实施例中，当双轴转动电机61通电开启时可带动转轴63和传动轮二64进行旋转，同时在传动带65的作用下，即可为传动轮一52提供动力，相较于对比例中的双电机驱动方式，该动力机构6通过结构设计采用单电机的驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能。

具体的，参照图3-4，开合组件7包括两个固定架71，两个固定架71顶部均固定连接于收集箱4底部前后两侧边缘处，两个固定架71呈前后对称分布，两个固定架71之间均与轴杆72转动连接，轴杆72贯穿两个固定架71，轴杆72外侧固定套接有挡板73，挡板73位于两个固定架71之间，轴杆72两端均设置有位于固定架71内的扭力弹簧74，扭力弹簧74一端与轴杆72外壁固定连接，另一端与固定架71内壁固定连接，轴杆72的前后两端面均固定连接有齿轮75。

本实施例中，当轴杆72旋转时可带动挡板73进行转动并使扭力弹簧74进行收缩，当两个挡板73均展开时，即可使收集箱4底部呈敞开状，在重力的作用下，结团后的废料落入下方的外界箱体中，完成倾倒。

具体的，参照图2-3，压板54靠近螺纹杆53的一端固定连接有四个滑杆8，滑杆8均贯穿收集箱4，滑杆8与收集箱4之间滑动连接，四个滑杆8呈矩形分布。

本实施例中，当压板54横移时，四个滑杆8跟随在收集箱4内进行滑动，通过滑杆8与收集箱4之间的滑动配合，即可对压板54进行限位引导，提高压板54移动时的稳定性。

具体的，参照图3，下方滑杆8背离压板54的一端均设置有推杆9，推杆9为L型且向相邻齿轮75处延伸，推杆9远离滑杆8的一端底部设置有多个齿冠10，多个齿冠10呈等距离间隔。

本实施例中，当两个压板54对收集箱4内废料进行挤压时，在滑杆8的带动下推杆9跟随移动，当推杆9上的齿冠10与齿轮75接触时，在两者之间的配合下即可带动轴杆72进行旋转，完成挡板73的自动开合，相较于对比例中的驱动方式，此挡板73无需任何额外动力装置进行驱动，进一步降低了生产制造成本。

本实用新型的冲压机床的废料排出装置，当废料通过落料孔3进入收集箱4中，且收集箱4内的废料盈满时，动力机构6通电开启并使两个挤压组件5对收集箱4内的废料进行挤压，使其收缩体积并结团，当两个开合组件7展开后，在重力的作用下可使结团后的废料落入下方的外界箱体中，完成倾倒，通过减小废料的存放体积，不仅方便运输且所占用空间更少；通过设置的动力机构6，相较于对比例中的双电机驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能，在废料受到挤压后，开合组件7无需任何额外动力装置进行驱动就能实现开启并完成下料，从而进一步降低了生产制造成本及使用成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压机床的废料排出装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端中部向上延伸形成有加工台(2)，所述底座(1)和加工台(2)上端中部共同开设有落料孔(3)，所述底座(1)内腔顶壁固定连接有收集箱(4)，所述收集箱(4)左右两侧均设置有挤压组件(5)，两个挤压组件(5)均贯穿至收集箱(4)内，两个挤压组件(5)呈对称分布，所述收集箱(4)背面设置有动力机构(6)，所述动力机构(6)与两个挤压组件(5)相连接，所述收集箱(4)底部具有槽口，所述收集箱(4)底部设置有两个开合组件(7)，两个开合组件(7)呈对称分布，两个开合组件(7)呈对称分布且对槽口封闭。

2.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述挤压组件(5)包括平面轴承(51)，所述平面轴承(51)固定连接于收集箱(4)侧面，所述平面轴承(51)远离收集箱(4)的一端固定连接有传动轮一(52)，所述传动轮一(52)内部螺纹连接有螺纹杆(53)，螺纹杆(53)贯穿传动轮一(52)、平面轴承(51)和收集箱(4)，所述螺纹杆(53)位于收集箱(4)内部的一端固定连接有压板(54)。

3.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述动力机构(6)包括双轴转动电机(61)和两个安装架(62)，所述双轴转动电机(61)和两个安装架(62)均固定连接于收集箱(4)背面，两个安装架(62)位于双轴转动电机(61)左右两侧，所述安装架(62)内部转动连接有转轴(63)，转轴(63)两端贯穿安装架(62)，所述双轴转动电机(61)的两个输出转轴分别与两个转轴(63)相对一侧固定连接，所述转轴(63)远离双轴转动电机(61)的一端固定连接有传动轮二(64)，所述传动轮二(64)与同侧传动轮一(52)之间通过传动带(65)传动连接。

4.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述开合组件(7)包括两个固定架(71)，两个固定架(71)顶部均固定连接于收集箱(4)底部前后两侧边缘处，两个固定架(71)呈前后对称分布，两个所述固定架(71)之间均与轴杆(72)转动连接，轴杆(72)贯穿两个固定架(71)，所述轴杆(72)外侧固定套接有挡板(73)，挡板(73)位于两个固定架(71)之间，所述轴杆(72)两端均设置有位于固定架(71)内的扭力弹簧(74)，扭力弹簧(74)一端与轴杆(72)外壁固定连接，另一端与固定架(71)内壁固定连接，所述轴杆(72)的前后两端面均固定连接有齿轮(75)。

5.根据权利要求2所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述压板(54)靠近螺纹杆(53)的一端固定连接有四个滑杆(8)，滑杆(8)均贯穿收集箱(4)，滑杆(8)与收集箱(4)之间滑动连接，四个滑杆(8)呈矩形分布。

6.根据权利要求5所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，下方所述滑杆(8)背离压板(54)的一端均设置有推杆(9)，所述推杆(9)为L型且向相邻齿轮(75)处延伸，所述推杆(9)远离滑杆(8)的一端底部设置有多个齿冠(10)，多个齿冠(10)呈等距离间隔。