CN206778969U - 一种圆柱电池测试分选装置 - Google Patents

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刘文星
蒙昌钱
任春荣
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Suzhou de Nebula Intelligent Equipment Co., Ltd.
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Suzhou Zhuochuang Industrial Robot Automation Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池测试分选装置,其包括沿圆柱电池传送方向依次设置的第一组圆柱电池仿形槽、第二组圆柱电池仿形槽、第三组圆柱电池仿形槽和第四组圆柱电池仿形槽,所述第一组圆柱电池仿形槽下方设有第一转移机构,所述第二组圆柱电池仿形槽下方设有第二转移机构,所述第三组圆柱电池仿形槽下方设有第三转移机构;所述第二组圆柱电池仿形槽的两侧设有测试探针,所述测试探针具有垂直于圆柱电池传送方向的自由度;所述第三组圆柱电池仿形槽的底部设有驱动滚轮组,所述第三组圆柱电池仿形槽的上方设有条码扫描机构。本实用新型不仅能够提高工作效率,还能缩短条码读取的时间,提高条码读取的成功率。

Description

一种圆柱电池测试分选装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造领域,具体涉及一种圆柱电池测试分选装置。
背景技术
目前用于圆柱电池的设备一般以分选为主,设备功能单一、结构复杂、效率不高。
现有圆柱电池的封装过程中,需要对电芯进行电性能测试。由于电芯为圆柱状,条码被喷在圆柱体上,目前市场上的扫码部分大多采用机构抓取电芯旋转或者使电芯在输送线上自由旋转以达到能够读取条码并绑定测试数据的目的,采用以上第一种方式机械机构相对复杂,并且效率不高;采用以上第二种方式的结构虽然简单,但是成功率不高,自由滚动的电芯会有一部分无法滚动,导致读取条码的时间变长或者条码读取成功率不高。
因此,设计一种结构简单的圆柱电池测试分选装置,不仅能够提高工作效率,还能缩短条码读取的时间,提高条码读取的成功率,显然具有积极的现实意义。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种圆柱电池测试分选装置。
为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种圆柱电池测试分选装置,其包括沿圆柱电池传送方向依次设置的第一组圆柱电池仿形槽、第二组圆柱电池仿形槽、第三组圆柱电池仿形槽和第四组圆柱电池仿形槽,所述第一组圆柱电池仿形槽下方设有第一转移机构,所述第二组圆柱电池仿形槽下方设有第二转移机构,所述第三组圆柱电池仿形槽下方设有第三转移机构;
所述第二组圆柱电池仿形槽的两侧设有测试探针,所述测试探针具有垂直于圆柱电池传送方向的自由度;
所述第三组圆柱电池仿形槽的底部设有驱动滚轮组,所述第三组圆柱电池仿形槽的上方设有条码扫描机构。
上文中,所述第一转移机构用于将第一组圆柱电池仿形槽中的圆柱电池转移到第二组圆柱电池仿形槽中,所述第二转移机构用于将第二组圆柱电池仿形槽中的圆柱电池转移到第三组圆柱电池仿形槽中,所述第三转移机构用于将第三组圆柱电池仿形槽中的圆柱电池转移到第四组圆柱电池仿形槽中。
进一步地,所述第一组圆柱电池仿形槽、第二组圆柱电池仿形槽、第三组圆柱电池仿形槽和第四组圆柱电池仿形槽的中间设有连续的镂空导向槽;
所述第一转移机构包括设置在第一组圆柱电池仿形槽的下方的第一顶升机构,所述第一顶升机构上设有第一组圆柱电池转移仿形槽;
所述第二转移机构包括设置在第二组圆柱电池仿形槽的下方的第二顶升机构,所述第二顶升机构上设有第二组圆柱电池转移仿形槽;
所述第三转移机构包括设置在第三组圆柱电池仿形槽的下方的第三顶升机构,所述第三顶升机构上设有第三组圆柱电池转移仿形槽;
所述第一顶升机构、第二顶升机构和第三顶升机构具有沿圆柱电池传送方向的自由度。
进一步地,所述第一顶升机构、第二顶升机构和第三顶升机构由往复气缸驱动。
优选地,所述第一顶升机构、第二顶升机构和第三顶升机构设置在一承载板上,所述承载板的两侧设有导轨,所述导轨的长度方向和圆柱电池的传送方向一致,所述承载板固定在往复气缸的活动端上。
优选地,所述第三组圆柱电池仿形槽的两端设有轴承。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型的圆柱电池测试分选装置通过平移的方式将圆柱电池依次经过检测区和条码扫描区,在条码扫描区采用驱动滚轮组驱动圆柱电池旋转,配合两侧轴承使得圆柱电池在旋转过程中不跳出,提高条码读取的效率和成功率;
2.本实用新型结构简单,制造方便,适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
其中:1、第一组圆柱电池仿形槽;2、第二组圆柱电池仿形槽;3、第三组圆柱电池仿形槽;4、第四组圆柱电池仿形槽;5、测试探针;6、驱动滚轮组;7、第一顶升机构;8、往复气缸;9、承载板;10、导轨;11、轴承。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:
参见图1所示,一种圆柱电池测试分选装置,其包括沿圆柱电池传送方向依次设置的第一组圆柱电池仿形槽1、第二组圆柱电池仿形槽2、第三组圆柱电池仿形槽3和第四组圆柱电池仿形槽4,所述第一组圆柱电池仿形槽下方设有第一转移机构,所述第二组圆柱电池仿形槽下方设有第二转移机构,所述第三组圆柱电池仿形槽下方设有第三转移机构;
所述第二组圆柱电池仿形槽的两侧设有测试探针5,所述测试探针具有垂直于圆柱电池传送方向的自由度;
所述第三组圆柱电池仿形槽的底部设有驱动滚轮组6,所述第三组圆柱电池仿形槽的上方设有条码扫描机构。
本实施例中,所述第一组圆柱电池仿形槽、第二组圆柱电池仿形槽、第三组圆柱电池仿形槽和第四组圆柱电池仿形槽的中间设有连续的镂空导向槽;
所述第一转移机构包括设置在第一组圆柱电池仿形槽的下方的第一顶升机构7,所述第一顶升机构上设有第一组圆柱电池转移仿形槽;
所述第二转移机构包括设置在第二组圆柱电池仿形槽的下方的第二顶升机构,所述第二顶升机构上设有第二组圆柱电池转移仿形槽;
所述第三转移机构包括设置在第三组圆柱电池仿形槽的下方的第三顶升机构,所述第三顶升机构上设有第三组圆柱电池转移仿形槽;
所述第一顶升机构、第二顶升机构和第三顶升机构具有沿圆柱电池传送方向的自由度。
所述第一顶升机构、第二顶升机构和第三顶升机构由往复气缸8驱动。
所述第一顶升机构、第二顶升机构和第三顶升机构设置在一承载板9上,所述承载板的两侧设有导轨10,所述导轨的长度方向和圆柱电池的传送方向一致,所述承载板固定在往复气缸的活动端上。
所述第三组圆柱电池仿形槽的两端设有轴承11。
本实用新型在使用时,圆柱电池被放到第一组圆柱电池仿形槽中,此时,圆柱电池不会出现滚动或位移现象,圆柱电池在第一顶升机构、第二顶升机和第三顶升机构的作用下,被依次送入第二组圆柱电池仿形槽、第三组圆柱电池仿形槽和第四组圆柱电池仿形槽,具体原理为,以第一顶升机构为例,第一顶升机构将第一组圆柱电池转移仿形槽顶起穿过第一组圆柱电池仿形槽中的镂空导向槽后将圆柱电池托起至离开第一组圆柱电池仿形槽,此时,第一顶升机构带动第一组圆柱电池转移仿形槽移动到第二组圆柱电池仿形槽的正上方后,第一顶升机构降下,圆柱电池被放入第二组圆柱电池仿形槽中,第一顶升机构归位,回到第一组圆柱电池仿形槽的正下方,由于第一顶升机构、第二顶升机和第三顶升机构由同一往复气缸实现同步运动,因此,圆柱电池的电性能测试、条码扫描以及上下料都可同时进行,大大提高了效率。其中,在测试时,圆柱电池为静止状态,底部没有现有技术中传送带输送带来的震动,因此,测试数据更加准确;条码扫描区域采用驱动滚轮托举旋转的方式,保证每个圆柱电池都可以自转,避免现有输送线上用输送线进行摩擦旋转带来的存在圆柱电池不旋转和圆柱电池互相碰撞移动导致的扫码失败的问题,同时,圆柱电池旋转的速度可以通过调整电机速度来实现,可以得到最佳的扫码旋转速度,增加了可靠性。

Claims (5)

1.一种圆柱电池测试分选装置,其特征在于:其包括沿圆柱电池传送方向依次设置的第一组圆柱电池仿形槽、第二组圆柱电池仿形槽、第三组圆柱电池仿形槽和第四组圆柱电池仿形槽,所述第一组圆柱电池仿形槽下方设有第一转移机构,所述第二组圆柱电池仿形槽下方设有第二转移机构,所述第三组圆柱电池仿形槽下方设有第三转移机构;
所述第二组圆柱电池仿形槽的两侧设有测试探针,所述测试探针具有垂直于圆柱电池传送方向的自由度;
所述第三组圆柱电池仿形槽的底部设有驱动滚轮组,所述第三组圆柱电池仿形槽的上方设有条码扫描机构。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池测试分选装置,其特征在于:所述第一组圆柱电池仿形槽、第二组圆柱电池仿形槽、第三组圆柱电池仿形槽和第四组圆柱电池仿形槽的中间设有连续的镂空导向槽;
所述第一转移机构包括设置在第一组圆柱电池仿形槽的下方的第一顶升机构,所述第一顶升机构上设有第一组圆柱电池转移仿形槽;
所述第二转移机构包括设置在第二组圆柱电池仿形槽的下方的第二顶升机构,所述第二顶升机构上设有第二组圆柱电池转移仿形槽;
所述第三转移机构包括设置在第三组圆柱电池仿形槽的下方的第三顶升机构,所述第三顶升机构上设有第三组圆柱电池转移仿形槽;
所述第一顶升机构、第二顶升机构和第三顶升机构具有沿圆柱电池传送方向的自由度。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池测试分选装置,其特征在于:所述第一顶升机构、第二顶升机构和第三顶升机构由往复气缸驱动。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池测试分选装置,其特征在于:所述第一顶升机构、第二顶升机构和第三顶升机构设置在一承载板上,所述承载板的两侧设有导轨,所述导轨的长度方向和圆柱电池的传送方向一致,所述承载板固定在往复气缸的活动端上。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池测试分选装置,其特征在于:所述第三组圆柱电池仿形槽的两端设有轴承。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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