CN217223835U - 一种锂电池生产用软包电芯切极耳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是锂电池生产用软包电芯切极耳机，其结构包括安装在底座上的电木绝缘底板、竖直绝缘挡板、水平绝缘挡板和切断组件，切断组件由切断气缸驱动并外接气动脚踏阀，竖直绝缘挡板和水平绝缘挡板分别位于电木绝缘底板两条内侧边外侧，第一软或第二软包电芯放置在电木绝缘底板上，第一软包电芯的两极耳位于两端，第二软包电芯的两极耳位于同一端，切断组件的切刀位置对应水平绝缘挡板与电木绝缘底板之间的碰刀块。本实用新型的优点：实现了锂电池软包电芯切极耳长度可调，保证每个锂电池极耳剪切后长度一致，并且剪切面保持平齐。可避免极耳剪切过程中极耳碎屑吸附在切刀上，保证成品质量，提高了生产效率，降低了工作人员劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种锂电池生产用软包电芯切极耳机，属于锂电池生产设备技术领域。
背景技术
锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。
在锂电池生产过程中，其中锂电池电芯中的软包电芯需要裁切外露极耳，目的是使得正、负极耳的长度合适，满足锂电池PACK焊接的尺寸要求。
现有技术中，锂电池极耳剪切常常采用人工剪切的方式，因此剪切后极易出现每个锂电池的极耳剪切面倾斜和长度不均的情况，影响成品质量。同时，由于极耳带有磁性，剪切后的极耳碎屑容易吸附在切刀上，影响后续剪切效果。
实用新型内容
本实用新型提出的是一种锂电池生产用软包电芯切极耳机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现实现锂电池软包电芯切极耳长度可调，同时保证每个锂电池极耳剪切后的长度一致，并且剪切面保持平齐。同时避免极耳剪切过程中极耳碎屑吸附在切刀上，保证成品质量，同时提高生产效率，降低工作人员劳动强度，降低生产成本。
本实用新型的技术解决方案：一种锂电池生产用软包电芯切极耳机，其结构包括安装在底座上的电木绝缘底板、竖直绝缘挡板、水平绝缘挡板和切断组件，切断组件由切断气缸驱动，切断气缸外接气动脚踏阀，竖直绝缘挡板和水平绝缘挡板分别位于电木绝缘底板两条内侧边外侧，第一软包电芯或第二软包电芯放置在电木绝缘底板上，第一软包电芯的两极耳位于两端，第二软包电芯的两极耳位于同一端，切断组件的切刀位置对应水平绝缘挡板与电木绝缘底板之间的碰刀块。
优选的，所述的切断组件包括安装在底座上的固定座，固定座上安装切断气缸，切断气缸的活塞杆连接气缸连接头，气缸连接头连接切刀固定板，切刀安装在切刀固定板上，切刀固定板还连接导向机构，导向机构包括安装在固定座上的直线轴承和活动连接直线轴承的导向轴，导向轴下端连接切刀固定板，切刀固定板还装有弹簧压板机构。
优选的，所述的弹簧压板机构包括连接切刀固定板的弹簧固定板和连接切刀的自重压板，弹簧固定板连接弹簧轴，弹簧轴外套设压缩弹簧，弹簧轴连接弹簧压板，切刀侧面通过穿过切刀表面长槽孔的滑销活动连接自重压板，切刀穿过弹簧压板中心，自重压板位于弹簧压板下方。
优选的，所述的底座包括底板和安装在底板顶面上的绝缘环氧板。
本实用新型的优点：结构设计合理，实现了锂电池软包电芯切极耳长度可调，同时可保证每个锂电池极耳剪切后的长度一致，并且剪切面保持平齐。同时可避免极耳剪切过程中极耳碎屑吸附在切刀上，保证成品质量，同时提高了生产效率，降低了工作人员劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型锂电池生产用软包电芯切极耳机的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的左视图。
图4是图1的俯视图。
图5是图1中第一软包电芯的轴测图。
图6是图1中第二软包电芯的轴测图。
图中的1是底板、2是绝缘环氧板、3是电木绝缘底板、4是竖直绝缘挡板、5是水平绝缘挡板、6是第一软包电芯、7是第二软包电芯、8是切断组件、9是固定座、10是导向机构、11是切断气缸、12是气缸连接头、13是切刀固定板、14是切刀、15是弹簧压板机构、16是碰刀块、17是导向轴、18是直线轴承、19是弹簧固定板、20是弹簧轴、21是弹簧、22是弹簧压板、23是自重压板、24是气动脚踏阀、25是滑销。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-6所示，一种锂电池生产用软包电芯切极耳机，其结构包括安装在底座上的电木绝缘底板3、竖直绝缘挡板4、水平绝缘挡板5和切断组件8，切断组件8由切断气缸11驱动，切断气缸11外接气动脚踏阀24，竖直绝缘挡板4和水平绝缘挡板5分别位于电木绝缘底板3两条内侧边外侧，第一软包电芯6或第二软包电芯7放置在电木绝缘底板3上，第一软包电芯6的两极耳位于两端，第二软包电芯7的两极耳位于同一端，切断组件8的切刀14位置对应水平绝缘挡板5与电木绝缘底板3之间的碰刀块16。
切断组件8包括安装在底座上的固定座9，固定座9上安装切断气缸11，切断气缸11的活塞杆连接气缸连接头12，气缸连接头12连接切刀固定板13，切刀14安装在切刀固定板13上，切刀固定板13还连接导向机构10，导向机构10包括安装在固定座9上的直线轴承18和活动连接直线轴承18的导向轴17，导向轴17下端连接切刀固定板13，切刀固定板13还装有弹簧压板机构15。
弹簧压板机构15包括连接切刀固定板13的弹簧固定板19和连接切刀14的自重压板23，弹簧固定板19连接弹簧轴20，弹簧轴20外套设压缩弹簧21，弹簧轴20连接弹簧压板22，切刀14侧面通过穿过切刀14表面长槽孔的滑销25活动连接自重压板23，切刀14穿过弹簧压板22中心，自重压板23位于弹簧压板22下方。
底座包括底板1和安装在底板1顶面上的绝缘环氧板2。
根据以上结构，组装时，在底板1上铺一层绝缘环氧板2，在绝缘环氧板2上主要安装放置第一软包电芯6或第二软包电芯7的电木绝缘底板3，以及调节电芯尺寸的竖直绝缘挡板4、水平绝缘挡板5，可以方便不同规格的第一软包电芯6或第二软包电芯7切极耳使用，同时第一软包电芯6或第二软包电芯7的2种不同样式都可以兼容使用。
在工作之前，调整好决定电芯尺寸的竖直绝缘挡板4、水平绝缘挡板5；工作时，工人将电芯放到底板1上，此时，脚踩下气动脚踏阀24，切断气缸11工作伸出，带动导向轴17和气缸连接头12与切刀固定板13下降，此时在切刀固定板13上的切刀14与弹簧压板机构15也下降；弹簧压板机构15中的自重压板23由于重力作用，先碰到固定在工作台面底板1上的碰刀块16，压住极耳；然后切断气缸11继续下降，此时弹簧压板22碰到自重压板23，弹簧21起作用压缩，自重压板23不动，滑销25和切刀14下降，切刀14碰到极耳，气缸11下降直接切断极耳，切面整齐平整。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种锂电池生产用软包电芯切极耳机，其特征在于，包括安装在底座上的电木绝缘底板(3)、竖直绝缘挡板(4)、水平绝缘挡板(5)和切断组件(8)，切断组件(8)由切断气缸(11)驱动，切断气缸(11)外接气动脚踏阀(24)，竖直绝缘挡板(4)和水平绝缘挡板(5)分别位于电木绝缘底板(3)两条内侧边外侧，第一软包电芯(6)或第二软包电芯(7)放置在电木绝缘底板(3)上，第一软包电芯(6)的两极耳位于两端，第二软包电芯(7)的两极耳位于同一端，切断组件(8)的切刀(14)位置对应水平绝缘挡板(5)与电木绝缘底板(3)之间的碰刀块(16)。
2.如权利要求1所述的一种锂电池生产用软包电芯切极耳机，其特征在于，所述的切断组件(8)包括安装在底座上的固定座(9)，固定座(9)上安装切断气缸(11)，切断气缸(11)的活塞杆连接气缸连接头(12)，气缸连接头(12)连接切刀固定板(13)，切刀(14)安装在切刀固定板(13)上，切刀固定板(13)还连接导向机构(10)，导向机构(10)包括安装在固定座(9)上的直线轴承(18)和活动连接直线轴承(18)的导向轴(17)，导向轴(17)下端连接切刀固定板(13)，切刀固定板(13)还装有弹簧压板机构(15)。
3.如权利要求2所述的一种锂电池生产用软包电芯切极耳机，其特征在于，所述的弹簧压板机构(15)包括连接切刀固定板(13)的弹簧固定板(19)和连接切刀(14)的自重压板(23)，弹簧固定板(19)连接弹簧轴(20)，弹簧轴(20)外套设压缩弹簧(21)，弹簧轴(20)连接弹簧压板(22)，切刀(14)侧面通过穿过切刀(14)表面长槽孔的滑销(25)活动连接自重压板(23)，切刀(14)穿过弹簧压板(22)中心，自重压板(23)位于弹簧压板(22)下方。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种锂电池生产用软包电芯切极耳机，其特征在于，所述的底座包括底板(1)和安装在底板(1)顶面上的绝缘环氧板(2)。
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|---|---|---|---|---|
| CN115870560A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-31 | 重庆太蓝新能源有限公司 | 一种裁切机构及封装方法 |
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2021
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