CN115958229A - 一种聚合物锂电池软包极耳裁切机 - Google Patents
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Abstract
本发明是聚合物锂电池软包极耳裁切机，其结构包括安装在铝合金底座上的电木绝缘底板和支撑板，支撑板连接气缸安装板，气缸安装板上设升降气缸和导向直线轴承，升降气缸输出端连接气缸连接板，气缸连接板还连接导向轴，导向轴与导向直线轴承滑动连接，气缸安连接板上装有绝缘电木固定板，绝缘电木固定板上装有左上、右上刀片。本发明的优点：实现了聚合物锂电池软包电芯极耳裁切后剩余长度可调，保证每个锂电池极耳剪切后长度一致且剪切面平齐。适用不同型号电芯裁切，换型方便可调。铝合金底座上的落料口可将切断的极耳回收利用，避免极耳剪切过程中极耳碎屑吸附在切刀上，保证成品质量，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种聚合物锂电池软包极耳裁切机，属于锂电池生产设备技术领域。
背景技术
锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。
在锂电池生产过程中，锂电池电芯中的软包电芯需要裁切外露极耳，目的是使得正、负极耳的长度合适，满足锂电池PACK焊接的尺寸要求。
现有技术中，锂电池极耳剪切常常采用人工剪切的方式，剪切后极易出现每个锂电池的极耳剪切面倾斜和长度不均的情况，影响成品质量。同时，由于极耳带有磁性，剪切后的极耳碎屑容易吸附在切刀上，影响后续剪切效果。
发明内容
本发明提出的是一种聚合物锂电池软包极耳裁切机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，保证每个锂电池极耳剪切后长度一致且剪切面平齐，且换型方便，避免碎屑吸附在切刀上。
本发明的技术解决方案：一种聚合物锂电池软包极耳裁切机，其结构包括相邻安装在铝合金底座顶面上的电木绝缘底板和支撑板，铝合金底座底面上设有橡胶脚垫，支撑板顶端连接气缸安装板，气缸安装板顶面上设升降气缸和导向直线轴承，升降气缸输出端向下且连接气缸连接板，气缸连接板还连接导向轴，导向轴与导向直线轴承升降滑动连接，气缸安连接板上装有绝缘电木固定板，绝缘电木固定板上装有左上刀片和右上刀片。
优选的，所述的左上刀片与右上刀片之间绝缘。
优选的，所述的电木绝缘底板顶面后侧中部装有挡块，电木绝缘底板顶面左侧可调节安装有调节板。
优选的，所述的电木绝缘底板顶面上对应左上刀片和右上刀片安装有一对下刀座，下刀座上设有调节腰孔，下刀座旁的铝合金底座上对应开有落料口。
本发明的优点：结构设计合理，实现了聚合物锂电池软包电芯极耳裁切后剩余长度可调，可保证每个锂电池极耳剪切后长度一致，并且剪切面保持平齐。同时适用于不同型号的电芯裁切，换型方便可调。铝合金底座上的落料口，可将切断的极耳掉落下来后回收利用，也可避免极耳剪切过程中极耳碎屑吸附在切刀上，可保证成品质量，提高生产效率，降低工作人员劳动强度和生产成本。
附图说明
图1是本发明聚合物锂电池软包极耳裁切机的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的左视图。
图4是图1的俯视图。
图5是本发明聚合物锂电池软包极耳裁切机适用的软包电芯的第一种实施例轴测图。
图6是本发明聚合物锂电池软包极耳裁切机适用的软包电芯的第二种实施例轴测图。
图中的1是铝合金底座、2是电木绝缘底板、3是橡胶脚垫、4是支撑板、5是气缸安装板、6是升降气缸、7是导向直线轴承、8是气缸连接板、9是导向轴、10是绝缘电木固定板、11是左上刀片、12是右上刀片、13是挡块、14是调节板、15是下刀座。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-6所示，一种聚合物锂电池软包极耳裁切机，其结构包括相邻安装在铝合金底座1顶面上的电木绝缘底板2和支撑板4，铝合金底座 1底面上设有橡胶脚垫3，支撑板4顶端连接气缸安装板5，气缸安装板 5顶面上设升降气缸6和导向直线轴承7，升降气缸6输出端向下且连接气缸连接板8，气缸连接板8还连接导向轴9，导向轴9与导向直线轴承 7升降滑动连接(起导向作用)，气缸安连接板8上装有绝缘电木固定板 10，绝缘电木固定板10上装有左上刀片11和右上刀片12(可满足两侧同时裁切极耳)。
左上刀片11与右上刀片12之间绝缘。不会因为同时裁切正负极而发生短路，避免消防隐患。
电木绝缘底板2顶面后侧中部装有挡块13(可调节极耳裁切后剩余长度，满足不同型号电芯的裁切尺寸)，电木绝缘底板2顶面左侧可调节安装有调节板14(方便不同尺寸的电芯来调节，以满足定位要求，保证正负极耳都能裁切掉，同时与中间挡块13进行限位，保证剪切面保持平齐)。
电木绝缘底板2顶面上对应左上刀片11和右上刀片12安装有一对下刀座15。升降气缸6下降，带动左上刀片11和右上刀片12下降，左上刀片11和右上刀片12与下刀座15刀口将极耳裁切，下刀座15上设有调节腰孔，方便调刀时与左上刀片11和右上刀片12保证贴平无间隙，下刀座15旁的铝合金底座1上对应开有落料口。
根据以上结构，组装时，铝合金底座1上安装电木绝缘底板2，电木绝缘底板2上中间安装挡块13，可调节极耳裁切后剩余长度，满足不同型号电芯的裁切尺寸，同时左侧安装调节板14，方便不同尺寸的电芯来调节，以满足定位要求，可以方便不同规格的软包电芯(图5、6所示) 切极耳使用，同时软包电芯的两种不同样式都可以兼容使用。
在工作之前，调整好决定电芯尺寸的挡块13和调节板14；工作时，手动将电芯放到电木绝缘底板2上，此时踩下控制整体设备的气动脚踏阀，升降气缸6工作伸出，带动导向轴9和气缸连接板8与左上刀片11 及右上刀片12下降，此时左上刀片11和右上刀片12与下刀座15刀口将极耳裁切，直接切断极耳，切面整齐平整。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种聚合物锂电池软包极耳裁切机，其特征在于，包括相邻安装在铝合金底座(1)顶面上的电木绝缘底板(2)和支撑板(4)，铝合金底座(1)底面上设有橡胶脚垫(3)，支撑板(4)顶端连接气缸安装板(5)，气缸安装板(5)顶面上设升降气缸(6)和导向直线轴承(7)，升降气缸(6)输出端向下且连接气缸连接板(8)，气缸连接板(8)还连接导向轴(9)，导向轴(9)与导向直线轴承(7)升降滑动连接，气缸安连接板(8)上装有绝缘电木固定板(10)，绝缘电木固定板(10)上装有左上刀片(11)和右上刀片(12)。
2.如权利要求1所述的一种聚合物锂电池软包极耳裁切机，其特征在于，所述的左上刀片(11)与右上刀片(12)之间绝缘。
3.如权利要求1所述的一种聚合物锂电池软包极耳裁切机，其特征在于，所述的电木绝缘底板(2)顶面后侧中部装有挡块(13)，电木绝缘底板(2)顶面左侧可调节安装有调节板(14)。
4.如权利要求1所述的一种聚合物锂电池软包极耳裁切机，其特征在于，所述的电木绝缘底板(2)顶面上对应左上刀片(11)和右上刀片(12)安装有一对下刀座(15)，下刀座(15)上设有调节腰孔，下刀座(15)旁的铝合金底座(1)上对应开有落料口。
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