CN212526230U - 一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，涉及极耳及其相关装置技术领域。本实用新型包括右抽气机和左抽气机，左抽气机的下端面连接有左连接管，左连接管的下端面连接有左吸盘，右抽气机的下端面连接有右连接管，右连接管的下端面连接有右吸盘，左抽气机上左右对称焊接有左安装耳，左安装耳通过螺栓连接在左安装块的下端面，右抽气机上左右对称焊接有右安装耳，右安装耳通过螺栓连接在右安装块的下端面。本实用新型通过右抽气机、右吸盘、左吸盘和左抽气机结构，使得使用者可通过操控左抽气机对极耳进行退料，进而加快了使用者对极耳的退料工作，且使用者可通过操控右抽气机对极耳进行进料，进而加快了使用者对极耳的进料工作。

Description

一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机

技术领域

本实用新型属于极耳及其相关装置技术领域，特别是涉及一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，其中，极耳在制作的过程中需要使用裁切机对极耳进行裁切，但是，现有的极耳裁切机在使用的过程中存在以下不足：第一，使用者需要通过手工的方式将极耳放置在极耳裁切机上，但通过手工的方式放置极耳存在放置工作效率低的问题。第二，使用者需要通过手工的方式将切割完成的极耳取下来，但这样存在极耳退料工作效率低的问题。因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，通过设置右抽气机、右吸盘、左吸盘和左抽气机结构，解决了现有的极耳裁切机需要通过手工的方式对极耳进行进料以及需要通过手工的方式对极耳进行退料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，包括右抽气机和左抽气机，所述左抽气机的下端面连接有左连接管，所述左连接管的下端面连接有左吸盘，所述右抽气机的下端面连接有右连接管，所述右连接管的下端面连接有右吸盘，所述左抽气机上左右对称焊接有左安装耳，使得左安装耳稳定的连接在左抽气机上，所述左安装耳通过螺栓连接在左安装块的下端面，通过螺栓，使用者可将左安装耳固定安装在左安装块上，进而使用者可将左抽气机稳定的安装在左安装块上，所述右抽气机上左右对称焊接有右安装耳，使得右安装耳稳定的连接在右抽气机上，所述右安装耳通过螺栓连接在右安装块的下端面，通过螺栓，使用者可将右安装耳固定安装在右安装块上，进而使用者可将右抽气机稳定的安装在右安装块上。

进一步地，所述电机的下端面焊接有安装座，使得安装座稳定的连接在电机上，所述安装座通过螺栓连接在支撑板上，通过螺栓，使用者可将安装座稳定的安装在支撑板上，进而使用者可将电机稳定的安装在支撑板上，所述电机的一端连接有电动伸缩杆，打开电机后，可使得电动伸缩杆伸展或收缩，所述电动伸缩杆的一端焊接有上连接板，工作中的电动伸缩杆可带动上连接板向左或向右移动，所述上连接板通过螺栓与下连接板连接，通过螺栓，使用者可将上连接板和下连接板稳定的连接在一起，所述下连接板的一端焊接有放置机构，使得放置机构稳定的连接在下连接板上。

进一步地，所述放置机构包含有导轮、轴销、凹槽板和支撑杆，所述凹槽板的下端面四个角落均焊接有支撑杆，支撑杆可对凹槽板进行支撑，所述支撑杆通过轴销与导轮转动连接，通过轴销可减小支撑杆与导轮之间的摩擦力，进而有利于导轮在支撑杆上的转动。

进一步地，所述导轮通过轮轨与支撑板活动连接，使得导轮受到外力时，导轮可在支撑板上滚动，所述支撑板的下端面四个角落均焊接有支撑柱，支撑柱可对支撑板进行支撑，所述支撑柱的下端面连接有万向轮，当万向轮受到外力时，可使得万向轮滚动，进而可使得支撑板移动。

进一步地，所述支撑板的上端面前部焊接有前侧板，使得前侧板稳定的连接在支撑板上，所述支撑板的上端面后部焊接有后侧板，使得后侧板稳定的连接在支撑板上，所述后侧板的上端面和前侧板的上端面之间焊接有顶板，使得顶板稳定的连接在后侧板和前侧板之间，所述顶板的一端焊接有左安装块，使得左安装块稳定的连接在顶板上，所述顶板的另一端焊接有右安装块，使右安装块稳定的连接在顶板上。

进一步地，所述气缸上左右对称焊接有连接耳，使得连接耳稳定的连接在气缸上，所述连接耳通过螺栓连接在顶板的下端面，通过螺栓，使用者可将连接耳稳定的安装在顶板上，进而使用者可将气缸稳定的安装在顶板上，所述气缸上连接有活塞杆，所述活塞杆通过螺栓与刀具机构连接，打开气缸后，可使得活塞杆移动，进而可带动刀具机构向上或向下移动，所述刀具机构包含有切割刀和刀座，所述刀座上等间距的焊接有切割刀。

进一步，所述支撑板的上端面通过螺栓连接有安装架，所述安装架的上端面焊接有安装盒，通过螺栓，使用者可将安装架稳定的安装在支撑板上，进而使用者可将安装盒稳定的安装在支撑板上，所述安装盒的内部连接有PLC控制器和蓄电池，通过PLC控制器便于使用者操控气缸、右抽气机、电机和左抽气机，蓄电池可向本实用新型提供电能。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置左吸盘和左抽气机结构，左抽气机通过左连接管与左吸盘连接，使得使用者只需要控制左抽气机，就可操控左吸盘对凹槽板上的极耳进行退料，进而使得极耳的退料工作机械化，进而使用者不需要通过手工的方式对极耳进行退料，进而加快了使用者对极耳进行退料的工作效率。

2、本实用新型通过设置右抽气机和右吸盘结构，右抽气机通过右连接管与右吸盘连接，使得使用者只需要控制右抽气机，就可操控右吸盘向凹槽板上进料，进而使得极耳的进料工作机械化，进而使用者不需要通过手工的方式对极耳进行进料，进而加快了使用者对极耳进行进料的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型中放置机构的结构示意图；

图4为本实用新型中刀具机构的仰视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、左安装块；2、上连接板；3、顶板；4、后侧板；5、气缸；6、活塞杆；7、刀具机构；8、右安装块；9、右抽气机；10、右连接管；11、PLC控制器；12、蓄电池；13、安装架；14、万向轮；15、右吸盘；16、支撑板；17、放置机构；18、下连接板；19、电动伸缩杆；20、左吸盘；21、支撑柱；22、安装座；23、电机；24、左连接管；25、左抽气机；26、切割刀；27、刀座；28、导轮；29、轴销；30、凹槽板；31、支撑杆；32、前侧板；33、安装盒；34、螺栓；35、左安装耳；36、右安装耳；37、轮轨；38、连接耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，包括右抽气机9和左抽气机25，左抽气机25的下端面连接有左连接管24，左连接管24的下端面连接有左吸盘20，右抽气机9的下端面连接有右连接管10，右连接管10的下端面连接有右吸盘15，左抽气机25上左右对称焊接有左安装耳35，左安装耳35通过螺栓34连接在左安装块1的下端面，右抽气机9上左右对称焊接有右安装耳36，右安装耳36通过螺栓34连接在右安装块8的下端面，电机23的下端面焊接有安装座22，安装座22通过螺栓34连接在支撑板16上，电机23的一端连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一端焊接有上连接板2，上连接板2通过螺栓34与下连接板18连接，下连接板18的一端焊接有放置机构17，放置机构17包含有导轮28、轴销29、凹槽板30和支撑杆31，凹槽板30的下端面四个角落均焊接有支撑杆31，支撑杆31通过轴销29与导轮28转动连接，导轮28通过轮轨37与支撑板16活动连接，在实际设计中，还加装有PLC控制器11，右抽气机9的输入端和左抽气机25的输入端均与PLC控制器11的输出端之间电性连接，PLC控制器11的输出端分别与气缸5的输入端和电机23的输入端之间电性连接，由PLC控制器11发送指令驱动右抽气机9、左抽气机25、气缸5以及电机23进行运动，气缸5上左右对称焊接有连接耳38，连接耳38通过螺栓34连接在顶板3的下端面，气缸5上连接有活塞杆6，活塞杆6通过螺栓34与刀具机构7连接，刀具机构7包含有切割刀26和刀座27，刀座27上等间距的焊接有切割刀26，该气缸5的型号为SC63，该右抽气机9的型号为GZJ-30，该PLC控制器11的型号为S7-400，该电机23的型号为Y90S-2，该左抽气机25的型号为GZJ-30，均为已知并公开的现有技术，使用者通过PLC控制器11打开气缸5，使得活塞杆6向上或向下移动，当活塞杆6向下移动时，使得刀具机构7向下移动，进而可通过切割刀26对极耳进行裁切，反之，当活塞杆6向上移动时，使得刀具机构7向上移动，进而可使得刀具机构7回到初始位置，接着，使用者通过PLC控制器11打开电机23，使得电动伸缩杆19伸张或收缩，当电动伸缩杆19伸收缩时，使得导轮28向左滚动，使得支撑杆31向左移动，使得凹槽板30向左移动，直至使得凹槽板30向左移动至指定位置为止，凹槽板30向左移动至指定位置依据实际情况而定，接着，使用者通过PLC控制器11打开左抽气机25，使得切割完成的极耳被左吸盘20吸住，进而使得极耳退料工作机械化，提高了极耳退料的工作效率，当使用者通过PLC控制器11关闭左抽气机25，使得左吸盘20松开切割完成的极耳，当电动伸缩杆19伸张时，使得导轮28向右滚动，使得支撑杆31向右移动，使得凹槽板30向右移动，直至使得凹槽板30向右移动至指定位置为止，凹槽板30向右移动至指定位置依据实际情况而定，使用者通过PLC控制器11关闭右抽气机9，使得右吸盘15松开吸住的未切割的极耳，进而可使得未切割的极耳落在凹槽板30上，当使用者通过PLC控制器11打开右抽气机9，使得右吸盘15吸住的未切割的极耳，进而使得极耳进料工作机械化，提高了极耳进料的工作效率。

其中如图1所示，支撑板16的下端面四个角落均焊接有支撑柱21，支撑柱21的下端面连接有万向轮14，使用者对本实用新型施加外力，使得万向轮14滚动，进而可使得支撑柱21移动，进而可使得支撑板16移动，进而可使得本实用新型移动，进而便于使用者移动本实用新型。

其中如图1、2所示，支撑板16的上端面前部焊接有前侧板32，支撑板16的上端面后部焊接有后侧板4，后侧板4的上端面和前侧板32的上端面之间焊接有顶板3，通过后侧板4和前侧板32的配合可对顶板3进行支撑，进而可使得顶板3稳定的连接在支撑板16上，顶板3的一端焊接有左安装块1，提升了左安装块1在顶板3上的稳定性，顶板3的另一端焊接有右安装块8，提升了右安装块8在顶板3上的稳定性。

其中如图1、2所示，支撑板16的上端面通过螺栓34连接有安装架13，安装架13的上端面焊接有安装盒33，使得安装盒33稳定的连接在支撑板16上，进而提升了安装盒33在支撑板16上的稳定性，安装盒33的内部连接有PLC控制器11和蓄电池12。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，包括右抽气机(9)和左抽气机(25)，其特征在于：所述左抽气机(25)的下端面连接有左连接管(24)，所述左连接管(24)的下端面连接有左吸盘(20)，所述右抽气机(9)的下端面连接有右连接管(10)，所述右连接管(10)的下端面连接有右吸盘(15)，所述左抽气机(25)上左右对称焊接有左安装耳(35)，所述左安装耳(35)通过螺栓(34)连接在左安装块(1)的下端面，所述右抽气机(9)上左右对称焊接有右安装耳(36)，所述右安装耳(36)通过螺栓(34)连接在右安装块(8)的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，其特征在于，电机(23)的下端面焊接有安装座(22)，所述安装座(22)通过螺栓(34)连接在支撑板(16)上，所述电机(23)的一端连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的一端焊接有上连接板(2)，所述上连接板(2)通过螺栓(34)与下连接板(18)连接，所述下连接板(18)的一端焊接有放置机构(17)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，其特征在于，所述放置机构(17)包含有导轮(28)、轴销(29)、凹槽板(30)和支撑杆(31)，所述凹槽板(30)的下端面四个角落均焊接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)通过轴销(29)与导轮(28)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，其特征在于，所述导轮(28)通过轮轨(37)与支撑板(16)活动连接，所述支撑板(16)的下端面四个角落均焊接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的下端面连接有万向轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，其特征在于，所述支撑板(16)的上端面前部焊接有前侧板(32)，所述支撑板(16)的上端面后部焊接有后侧板(4)，所述后侧板(4)的上端面和前侧板(32)的上端面之间焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的一端焊接有左安装块(1)，所述顶板(3)的另一端焊接有右安装块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，其特征在于，气缸(5)上左右对称焊接有连接耳(38)，所述连接耳(38)通过螺栓(34)连接在顶板(3)的下端面，所述气缸(5)上连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6) 通过螺栓(34)与刀具机构(7)连接，所述刀具机构(7)包含有切割刀(26)和刀座(27)，所述刀座(27)上等间距的焊接有切割刀(26)。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动进料退料功能的极耳裁切机，其特征在于，所述支撑板(16)的上端面通过螺栓(34)连接有安装架(13)，所述安装架(13)的上端面焊接有安装盒(33)，所述安装盒(33)的内部设置有蓄电池(12)。

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