CN215377472U - 一种软包锂电池堆叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池堆叠机构，涉及锂电池生产技术领域，为解决现有技术中的采用人工手动的方式堆叠软包锂电池模块，不仅浪费了大量人工成本，而且堆叠效率缓慢，影响软包锂电池的生产速度的问题。所述传动箱的内部安装有滚珠丝杆，且传动箱与滚珠丝杆通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有升降块，且滚珠丝杆与升降块通过滚珠滑动连接，所述升降块的一侧安装有升降板，且升降块与升降板通过螺栓固定连接，所述升降板的上方安装有底架，且升降板与底架通过螺栓固定连接，所述底架的上方安装有连接架，且底架与连接架通过螺栓固定连接，所述连接架的上方安装有气缸，且连接架与气缸通过螺栓固定连接。

Description

一种软包锂电池堆叠机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种软包锂电池堆叠机构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，随着锂电池新技术和新材料不断更新，新领域的不断拓展，锂电池电源在后备电源，应急供电，储能，电动汽车，电力储能等领域应用越来越广泛，软包锂电池出现，软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓起裂开。

目前软包锂电池在生产过程中，大多采用人工手动的方式堆叠软包锂电池模块，不仅浪费了大量人工成本，而且堆叠效率缓慢，影响软包锂电池的生产速度；因此市场急需研制一种软包锂电池堆叠机构来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池堆叠机构，以解决上述背景技术中提出的采用人工手动的方式堆叠软包锂电池模块，不仅浪费了大量人工成本，而且堆叠效率缓慢，影响软包锂电池的生产速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包锂电池堆叠机构，包括加工台面和传动箱，所述传动箱的内部安装有滚珠丝杆，且传动箱与滚珠丝杆通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有升降块，且滚珠丝杆与升降块通过滚珠滑动连接，所述升降块的一侧安装有升降板，且升降块与升降板通过螺栓固定连接，所述升降板的上方安装有底架，且升降板与底架通过螺栓固定连接，所述底架的上方安装有连接架，且底架与连接架通过螺栓固定连接，所述连接架的上方安装有气缸，且连接架与气缸通过螺栓固定连接，所述气缸的一侧设置有推板，且气缸与推板通过导杆滑动连接，所述底架的上方安装有置放板，且底架与置放板通过螺栓固定连接，所述置放板的内部设置有重力感应器。

优选的，所述传动箱的上方安装有连接板，且传动箱与连接板通过螺栓固定连接，所述连接板的一侧安装有横架，且连接板与横架通过螺栓固定连接，所述横架的上方安装有第二电动机，且横架与第二电动机通过螺栓固定连接，所述横架的下方安装有升降螺杆，且横架与升降螺杆通过轴承转动连接，所述升降螺杆与第二电动机转动连接。

优选的，所述升降螺杆的外侧安装有套筒，且升降螺杆与套筒转动连接，所述套筒的下方安装有弹簧底座，且套筒与弹簧底座通过轴承转动连接，所述弹簧底座的下方安装有压缩弹簧，且弹簧底座与压缩弹簧焊接连接，所述压缩弹簧的下方安装有按压板，且压缩弹簧与按压板焊接连接，所述压缩弹簧设置于按压板的内部。

优选的，所述加工台面的下方安装有第一电动机，且加工台面与第一电动机通过螺栓固定连接，所述第一电动机与滚珠丝杆转动连接，所述加工台面的上方安装有堆叠箱，且加工台面与堆叠箱通过螺栓固定连接，所述堆叠箱的一侧安装有出料板，且堆叠箱与出料板通过螺栓固定连接。

优选的，所述堆叠箱的上方安装有连接杆，且堆叠箱与连接杆通过螺栓固定连接，所述堆叠箱的一侧安装有进料板，且堆叠箱与进料板通过螺栓固定连接，所述堆叠箱的一侧安装有信号箱，且堆叠箱与信号箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述堆叠箱的前端面上安装有固定板，且堆叠箱与固定板通过螺栓固定连接，所述固定板的内部安装有顶压螺杆，且固定板与顶压螺杆螺纹连接，所述顶压螺杆的前端面上安装有手轮，且顶压螺杆与手轮焊接连接，所述顶压螺杆远离手轮的一端安装有顶压组件，且顶压螺杆与顶压组件焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过按压板、推板、置放板和滚珠丝杆的设置，在对软包锂电池进行堆叠时，软包锂电池自动滑落至置放板上，通过按压板可以对堆叠的软包锂电池进行压紧，防止软包锂电池松垮滑动，通过滚珠丝杆的转动，可以使置放板带动堆叠的软包锂电池下降，再由气缸带动推板向左推动，使堆叠好的软包锂电池滑出，解决了人工手动堆叠效率缓慢的问题，提高了软包锂电池的生产速度。

2.该实用新型通过顶压组件和顶压螺杆的设置，在堆叠箱的内部设置两组可以进行移动的组件，通过转动顶压螺杆，可以使顶压组件进行移动，进而可以根据不同的软包锂电池宽度，调节两组顶压组件之间的宽度，使软包锂电池排列的更加整齐。

附图说明

图1为本实用新型的一种软包锂电池堆叠机构的正视图；

图2为本实用新型的一种软包锂电池堆叠机构的正视的剖视图；

图3为本实用新型的套筒和按压板的剖视图；

图4为本实用新型的堆叠箱的俯视的剖视图。

图中：1、加工台面；2、堆叠箱；3、传动箱；4、第一电动机；5、出料板；6、固定板；7、手轮；8、进料板；9、连接杆；10、横架；11、第二电动机；12、套筒；13、按压板；14、连接板；15、气缸；16、连接架；17、底架；18、升降板；19、推板；20、重力感应器；21、置放板；22、信号箱；23、滚珠丝杆；24、升降块；25、升降螺杆；26、弹簧底座；27、压缩弹簧；28、顶压组件；29、顶压螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种软包锂电池堆叠机构，包括加工台面1和传动箱3，传动箱3的内部安装有滚珠丝杆23，且传动箱3与滚珠丝杆23通过轴承转动连接，滚珠丝杆23的外侧安装有升降块24，且滚珠丝杆23与升降块24通过滚珠滑动连接，升降块24的一侧安装有升降板18，且升降块24与升降板18通过螺栓固定连接，升降板18的上方安装有底架17，且升降板18与底架17通过螺栓固定连接，底架17的上方安装有连接架16，且底架17与连接架16通过螺栓固定连接，连接架16的上方安装有气缸15，且连接架16与气缸15通过螺栓固定连接，气缸15的一侧设置有推板19，且气缸15与推板19通过导杆滑动连接，底架17的上方安装有置放板21，且底架17与置放板21通过螺栓固定连接，置放板21的内部设置有重力感应器20。

进一步，传动箱3的上方安装有连接板14，且传动箱3与连接板14通过螺栓固定连接，连接板14的一侧安装有横架10，且连接板14与横架10通过螺栓固定连接，横架10的上方安装有第二电动机11，且横架10与第二电动机11通过螺栓固定连接，横架10的下方安装有升降螺杆25，且横架10与升降螺杆25通过轴承转动连接，升降螺杆25与第二电动机11转动连接，升降螺杆25采用强度高的钢材制成，提高表面硬度，减少磨损损耗，增加使用寿命。

进一步，升降螺杆25的外侧安装有套筒12，且升降螺杆25与套筒12转动连接，套筒12的下方安装有弹簧底座26，且套筒12与弹簧底座26通过轴承转动连接，弹簧底座26的下方安装有压缩弹簧27，且弹簧底座26与压缩弹簧27焊接连接，压缩弹簧27的下方安装有按压板13，且压缩弹簧27与按压板13焊接连接，压缩弹簧27设置于按压板13的内部，套筒12与弹簧底座26转动连接的设置，可以防止按压板13在压紧堆叠的软包锂电池时发生转动，导致堆叠的软包锂电池发生错位。

进一步，加工台面1的下方安装有第一电动机4，且加工台面1与第一电动机4通过螺栓固定连接，第一电动机4与滚珠丝杆23转动连接，加工台面1的上方安装有堆叠箱2，且加工台面1与堆叠箱2通过螺栓固定连接，堆叠箱2的一侧安装有出料板5，且堆叠箱2与出料板5通过螺栓固定连接，堆叠箱2的一侧设置有出料通孔，出料通孔的底部与出料板5平齐，使堆叠的软包锂电池可以从堆叠箱2内滑出。

进一步，堆叠箱2的上方安装有连接杆9，且堆叠箱2与连接杆9通过螺栓固定连接，堆叠箱2的一侧安装有进料板8，且堆叠箱2与进料板8通过螺栓固定连接，堆叠箱2的一侧安装有信号箱22，且堆叠箱2与信号箱22通过螺栓固定连接，进料板8为倾斜设置，使软包锂电池可以自动滑落进堆叠箱2内。

进一步，堆叠箱2的前端面上安装有固定板6，且堆叠箱2与固定板6通过螺栓固定连接，固定板6的内部安装有顶压螺杆29，且固定板6与顶压螺杆29螺纹连接，顶压螺杆29的前端面上安装有手轮7，且顶压螺杆29与手轮7焊接连接，顶压螺杆29远离手轮7的一端安装有顶压组件28，且顶压螺杆29与顶压组件28焊接连接，顶压组件28的内部设置有弹簧，使顶压组件28可以对堆叠的软包锂电池进行弹性顶，提高软包锂电池堆叠的稳定性。

工作原理：使用时，拧动手轮7，使顶压螺杆29进行转动，将堆叠箱2内两个顶压组件28之间的宽度更改成需要堆叠的软包锂电池宽度，通过进料板8的作用，使软包锂电池滑落至置放板21上，当堆叠的软包锂电池达到重量时，通过重力感应器20的作用将信号传递给信号箱22，再通过信号箱22的作用，使第二电动机11启动，升降螺杆25进行转动，使套筒12带动按压板13进行下移，对堆叠的软包锂电池进行压紧，再启动第一电动机4，使滚珠丝杆23进行转动，升降块24进行下移，通过底架17和升降板18的连接作用，升降块24带动置放板21进行下移，直至置放板21与出料板5平齐，再通过气缸15的作用，使推板19向左推动堆叠的软包锂电池，使堆叠的软包锂电池滑出至出料板5上，然后将堆叠的软包锂电池取走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种软包锂电池堆叠机构，包括加工台面(1)和传动箱(3)，其特征在于：所述传动箱(3)的内部安装有滚珠丝杆(23)，且传动箱(3)与滚珠丝杆(23)通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆(23)的外侧安装有升降块(24)，且滚珠丝杆(23)与升降块(24)通过滚珠滑动连接，所述升降块(24)的一侧安装有升降板(18)，且升降块(24)与升降板(18)通过螺栓固定连接，所述升降板(18)的上方安装有底架(17)，且升降板(18)与底架(17)通过螺栓固定连接，所述底架(17)的上方安装有连接架(16)，且底架(17)与连接架(16)通过螺栓固定连接，所述连接架(16)的上方安装有气缸(15)，且连接架(16)与气缸(15)通过螺栓固定连接，所述气缸(15)的一侧设置有推板(19)，且气缸(15)与推板(19)通过导杆滑动连接，所述底架(17)的上方安装有置放板(21)，且底架(17)与置放板(21)通过螺栓固定连接，所述置放板(21)的内部设置有重力感应器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池堆叠机构，其特征在于：所述传动箱(3)的上方安装有连接板(14)，且传动箱(3)与连接板(14)通过螺栓固定连接，所述连接板(14)的一侧安装有横架(10)，且连接板(14)与横架(10)通过螺栓固定连接，所述横架(10)的上方安装有第二电动机(11)，且横架(10)与第二电动机(11)通过螺栓固定连接，所述横架(10)的下方安装有升降螺杆(25)，且横架(10)与升降螺杆(25)通过轴承转动连接，所述升降螺杆(25)与第二电动机(11)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池堆叠机构，其特征在于：所述升降螺杆(25)的外侧安装有套筒(12)，且升降螺杆(25)与套筒(12)转动连接，所述套筒(12)的下方安装有弹簧底座(26)，且套筒(12)与弹簧底座(26)通过轴承转动连接，所述弹簧底座(26)的下方安装有压缩弹簧(27)，且弹簧底座(26)与压缩弹簧(27)焊接连接，所述压缩弹簧(27)的下方安装有按压板(13)，且压缩弹簧(27)与按压板(13)焊接连接，所述压缩弹簧(27)设置于按压板(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池堆叠机构，其特征在于：所述加工台面(1)的下方安装有第一电动机(4)，且加工台面(1)与第一电动机(4)通过螺栓固定连接，所述第一电动机(4)与滚珠丝杆(23)转动连接，所述加工台面(1)的上方安装有堆叠箱(2)，且加工台面(1)与堆叠箱(2)通过螺栓固定连接，所述堆叠箱(2)的一侧安装有出料板(5)，且堆叠箱(2)与出料板(5)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池堆叠机构，其特征在于：所述堆叠箱(2)的上方安装有连接杆(9)，且堆叠箱(2)与连接杆(9)通过螺栓固定连接，所述堆叠箱(2)的一侧安装有进料板(8)，且堆叠箱(2)与进料板(8)通过螺栓固定连接，所述堆叠箱(2)的一侧安装有信号箱(22)，且堆叠箱(2)与信号箱(22)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种软包锂电池堆叠机构，其特征在于：所述堆叠箱(2)的前端面上安装有固定板(6)，且堆叠箱(2)与固定板(6)通过螺栓固定连接，所述固定板(6)的内部安装有顶压螺杆(29)，且固定板(6)与顶压螺杆(29)螺纹连接，所述顶压螺杆(29)的前端面上安装有手轮(7)，且顶压螺杆(29)与手轮(7)焊接连接，所述顶压螺杆(29)远离手轮(7)的一端安装有顶压组件(28)，且顶压螺杆(29)与顶压组件(28)焊接连接。

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