CN214818854U - 一种隔膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔膜切割装置，具体涉及到电池制造技术领域。本实用新型包括底座、龙门架和运输带，龙门架上设有切割组件，运输带上设有隔膜，底座上设有若干支撑杆，支撑杆上设有导向轮，导向轮与支撑杆转动连接，导向轮设于隔膜的两侧，导向轮与隔膜滚动连接；支撑杆上设有压杆及与压杆相匹配的滑孔，压杆与滑孔的孔壁滑动连接，滑孔的孔壁上设有气缸，气缸的两端分别与滑孔和压杆相接；压杆上设有固定筒，固定筒上设有滑杆，滑杆与固定筒的内侧壁滑动连接，固定筒内设有弹簧，弹簧的两端分别与滑杆和固定筒相接。本实用新型提出的一种隔膜切割装置，防止隔膜在切割的过程中发生偏移，影响隔膜的生产质量。

Description

一种隔膜切割装置

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种隔膜切割装置。

背景技术

隔膜是电解反应时，用以将正负两极分开防止在电解池中直接反应损失能量的一层薄膜。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的在生产加工的过程中需要进行切割，但隔膜在切割的过程中容易发现偏移的现象。因此，现需一种能够解决上述问题的隔膜切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔膜切割装置，防止隔膜在切割的过程中发生偏移，影响隔膜的生产质量。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种隔膜切割装置，包括底座、龙门架和运输带，所述龙门架上设有切割组件，所述运输带上设有隔膜，所述底座上设有若干支撑杆，所述支撑杆上设有导向轮，所述导向轮与所述支撑杆转动连接，所述导向轮设于所述隔膜的两侧，所述导向轮与所述隔膜滚动连接；所述支撑杆上设有压杆及与所述压杆相匹配的滑孔，所述压杆与所述滑孔的孔壁滑动连接，所述滑孔的孔壁上设有气缸，所述气缸的两端分别与所述滑孔和所述压杆相接；所述压杆上设有固定筒，所述固定筒上设有滑杆，所述滑杆与所述固定筒的内侧壁滑动连接，所述固定筒内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑杆和所述固定筒相接。

优选的，所述滑杆的下端设有压板。

优选的，所述压杆上设有凸起。

优选的，所述滑孔的孔壁上设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述凹槽的槽底与所述凸起滑动连接。

优选的，所述固定筒内设有移动板，所述移动板与所述弹簧的端部相接，所述移动板的边缘与所述固定筒的内侧壁滑动连接，所述移动板上设有升降螺杆，所述升降螺杆与所述移动板转动连接，所述升降螺杆贯穿所述固定筒，所述固定筒与所述升降螺杆螺纹连接。

优选的，所述升降螺杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述升降螺杆螺纹连接。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型底座上设有若干支撑杆，支撑杆上设有导向轮，导向轮与支撑杆转动连接，导向轮设于隔膜的两侧，导向轮与隔膜滚动连接，支撑杆起到了支撑导向轮的作用，导向轮对隔膜的运输起到了导向的作用；

支撑杆上设有压杆及与压杆相匹配的滑孔，压杆与滑孔的孔壁滑动连接，滑孔的孔壁上设有气缸，气缸的两端分别与滑孔和压杆相接，滑孔便于压杆稳定移动，压杆通过气缸实现了上下移动，压杆下压可阻止导向轮转动，防止隔膜移动；

压杆上设有固定筒，固定筒上设有滑杆，滑杆与固定筒的内侧壁滑动连接，固定筒内设有弹簧，弹簧的两端分别与滑杆和固定筒相接，固定筒便于滑杆的稳定移动，滑杆通过弹簧对隔膜进行了按压，进一步防止隔膜移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、运输带；3、龙门架；4、切割组件；5、隔膜；6、支撑杆；7、导向轮；8、压杆；9、滑孔；10、气缸；11、凸起；12、凹槽；13、固定筒；14、滑杆；15、弹簧；16、移动板；17、升降螺栓；18、锁紧螺母；19、压板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种隔膜切割装置，包括底座1、龙门架3和运输带2，龙门架3上设有切割组件4，切割组件4与龙门架3滑动连接，运输带2上设有隔膜5，底座1上设有若干支撑杆6，支撑杆6上设有导向轮7，导向轮7与支撑杆6转动连接，导向轮7设于隔膜5的两侧，导向轮7与隔膜5滚动连接，支撑杆6起到了支撑导向轮7的作用，导向轮7对隔膜5的运输起到了导向的作用。

支撑杆6的上端中间设有压杆8及与压杆8相匹配的滑孔9，压杆8与滑孔9的孔壁滑动连接，滑孔9的孔壁上设有气缸10，气缸10的缸体端部与滑孔9相接，气缸10的顶杆端头与压杆8的侧壁相接，滑孔9便于压杆8稳定移动，压杆8通过气缸10实现了上下移动，压杆8下压可阻止导向轮7转动，防止隔膜5移动；

压杆8的侧壁两侧分别设有两个凸起11，滑孔9的孔壁上设有与凸起11相匹配的凹槽12，凹槽12的槽底与凸起11滑动连接，凸起11凹槽12进一步提高了压杆8移动的稳定性。

压杆8的端部设有固定筒13，固定筒13设于隔膜5的上方，固定筒13上设有滑杆14，滑杆14与固定筒13的内侧壁滑动连接，固定筒13内设有弹簧15和移动板16，移动板16的边缘与固定筒13的内侧壁滑动连接，弹簧15的两端分别与滑杆14和移动板16的下端面相接，移动板16的上端面设有升降螺杆17，升降螺杆17与移动板16转动连接，升降螺杆17贯穿固定筒13，固定筒13与升降螺杆17螺纹连接，升降螺杆17上设有锁紧螺母18，锁紧螺母18与升降螺杆17螺纹连接，固定筒13便于滑杆14的稳定移动，滑杆14通过弹簧15对隔膜5进行了按压，进一步防止隔膜5移动，移动板16便于升降螺杆17与弹簧15连接，通过转动升降螺杆17从而改变弹簧15的形变量，进而调节隔膜5的按压力度，锁紧螺母18可防止升降螺杆17自行转动；滑杆14的下端设有压板19，压板19对隔膜5进行按压，压板19可增大滑杆14与隔膜5的接触面积。

本实用新型的工作方式：运输带2停止运作，压杆8通过气缸10下移，压板19与隔膜5接触后，压杆8继续下移，滑杆14与固定筒13滑动连接，滑杆14通过弹簧15对隔膜5进行了按压，防止隔膜5移动，当压杆8与导向轮7相接触时，压杆8停止移动，压杆8下压可阻止导向轮7转动，进一步防止隔膜5移动，切割组件4进行切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔膜切割装置，包括底座、龙门架和运输带，所述龙门架上设有切割组件，所述运输带上设有隔膜，其特征在于：所述底座上设有若干支撑杆，所述支撑杆上设有导向轮，所述导向轮与所述支撑杆转动连接，所述导向轮设于所述隔膜的两侧，所述导向轮与所述隔膜滚动连接；所述支撑杆上设有压杆及与所述压杆相匹配的滑孔，所述压杆与所述滑孔的孔壁滑动连接，所述滑孔的孔壁上设有气缸，所述气缸的两端分别与所述滑孔和所述压杆相接；所述压杆上设有固定筒，所述固定筒上设有滑杆，所述滑杆与所述固定筒的内侧壁滑动连接，所述固定筒内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑杆和所述固定筒相接。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜切割装置，其特征在于：所述滑杆的下端设有压板。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜切割装置，其特征在于：所述压杆上设有凸起。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜切割装置，其特征在于：所述滑孔的孔壁上设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述凹槽的槽底与所述凸起滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜切割装置，其特征在于：所述固定筒内设有移动板，所述移动板与所述弹簧的端部相接，所述移动板的边缘与所述固定筒的内侧壁滑动连接，所述移动板上设有升降螺杆，所述升降螺杆与所述移动板转动连接，所述升降螺杆贯穿所述固定筒，所述固定筒与所述升降螺杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜切割装置，其特征在于：所述升降螺杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述升降螺杆螺纹连接。

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