CN115383275A - 一种锂硫电池盖帽压焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂硫电池盖帽压焊装置，属于锂电池加工技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的一端设置有用于对物料起到压焊作用的压焊机构，支撑底板的另一端设置有供料机构，供料机构包括用于对支撑底板起到物料输送作用的下料组件、用于对下料组件起到物料供应作用的供料组件，所述压焊机构包括第二支撑底座，第二支撑底座远离支撑底板的一端设置有压焊滑轨，压焊滑轨的一端设置有位置调节件，位置调节件的伸缩端设置有推料板；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合进行送料，送料时不需要对盖帽片进行高精度的位置调节，避免送料结构出现故障，使压焊装置的容错性更好。
Description
技术领域
本发明属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂硫电池盖帽压焊装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正或负极材料，使用非水电解质溶液的电池，盖帽是锂电池的一个重要组成部件，盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序，进行盖帽加工时需要用到盖帽压焊装置；
传统的盖帽压焊装置包括旋转电机、伸缩电机、升降电机、第一带轮、第二带轮、第一连接杆、第一旋转轴和第二旋转轴等结构，该盖帽压焊装置的优点在于，可以实现对盖帽片的自动压焊；
然而该压焊装置在使用时通过出料口将盖帽片排出，倘若盖帽片没有正对出料口(例如升降电机和第二伸缩杆由于故障没有精确对盖帽片进行高度调节等情况均会导致盖帽片没有正对出料口)，则装置进行送料动作时，盖帽片会由于挤压而发生变形对出料口造成堵塞，出料口堵塞后，再次进行送料动作时会导致多个结构均受到损伤，使得压焊装置的容错性较差，不利于该压焊装置的推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂硫电池盖帽压焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂硫电池盖帽压焊装置，包括支撑底板，所述支撑底板的一端设置有用于对物料起到压焊作用的压焊机构，支撑底板的另一端设置有供料机构，供料机构包括用于对支撑底板起到物料输送作用的下料组件、用于对下料组件起到物料供应作用的供料组件。
作为本发明进一步的方案：所述压焊机构包括第二支撑底座，第二支撑底座远离支撑底板的一端设置有压焊滑轨，压焊滑轨的一端设置有位置调节件，位置调节件的伸缩端设置有推料板，压焊滑轨的一侧设置有与第二支撑底座固定连接的防护顶板，防护顶板的下表面一端设置有第二高度调节件，第二高度调节件的伸缩端设置有压焊杆。
作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑底座的一端固定连接有用于对位置调节件和下料滑槽起到支撑作用的第二限位板。
作为本发明再进一步的方案：所述下料组件包括第一支撑底座，第一支撑底座的内部设置有驱动器，驱动器的输出端设置有传动轴，传动轴远离驱动器的一端设置有送料圆盘，送料圆盘的两端开设有储料凹槽，储料凹槽的深度小于物料的厚度，第一支撑底座的一侧设置有与送料圆盘间隔设置的防护圆盘，防护圆盘的两端开设有与储料凹槽相对应的排料通孔，防护圆盘与送料圆盘之间的间距小于物料的厚度，防护圆盘和送料圆盘之间的间距与储料凹槽的深度之和大于物料的厚度，第一支撑底座远离支撑底板的一端固定连接有限位支撑管，限位支撑管远离第一支撑底座的一端设置有与防护圆盘相对应的第一限位板。
作为本发明再进一步的方案：所述传动轴远离驱动器的一端设置有螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述限位支撑管远离第一支撑底座的一端开设有若干个与螺旋叶片相对应的透气通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述供料组件包括限位底座，限位底座的顶端滑动连接有供料管，限位底座的顶端螺纹连接有与供料管相对应的调节螺丝钉，限位底座的内部设置有第一高度调节件，第一高度调节件的伸缩端设置有弹性驱动件。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或金属弹片。
作为本发明再进一步的方案：所述第一高度调节件的一侧设置有与弹性驱动件相对应的限位支撑板，限位支撑板与弹性驱动件固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合进行送料，送料时不需要对盖帽片进行高精度的位置调节，避免送料结构出现故障，使压焊装置的容错性更好，其次，本发明可以对驱动结构进行散热，避免装置内的驱动结构由于散热效果不好而发生损坏，提升装置的可靠性，值得推广和使用。
附图说明
图1为一种锂硫电池盖帽压焊装置的结构示意图；
图2为一种锂硫电池盖帽压焊装置中的供料机构的结构示意图；
图3为一种锂硫电池盖帽压焊装置中的供料圆盘的结构示意图；
图4为一种锂硫电池盖帽压焊装置中的供料组件的结构示意图；
图5为一种锂硫电池盖帽压焊装置中的压焊机构的结构示意图；
图中：1-弹性防护板、2-支撑底板、3-供料机构、4-压焊机构、31-下料组件、32-供料组件、310-螺旋叶片、311-防护圆盘、312-送料圆盘、313-第一限位板、314-传动轴、315-透气通孔、316-限位支撑管、317-第一支撑底座、318-驱动器、319-储料凹槽、321-第一高度调节件、322-限位底座、323-调节螺丝钉、324-供料管、325-限位支撑板、326-弹性驱动件、40-推料板、41-位置调节件、42-第二限位板、43-下料滑槽、44-防护顶板、45-第二高度调节件、46-压焊杆、47-压焊滑轨、48-第二支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种锂硫电池盖帽压焊装置，包括支撑底板2，支撑底板2的一端设置有用于对物料(盖帽片)起到压焊作用的压焊机构4，支撑底板2的另一端设置有供料机构3，供料机构3包括用于对支撑底板2起到物料输送作用的下料组件31、用于对下料组件31起到物料供应作用的供料组件32；
请参阅图1和图5，为了使压焊机构4的使用更加可靠，本实施例中，优选的，压焊机构4包括第二支撑底座48，第二支撑底座48远离支撑底板2的一端设置有压焊滑轨47，压焊滑轨47的一端设置有位置调节件41，位置调节件41为气缸，位置调节件41的伸缩端设置有推料板40，压焊滑轨47的一侧设置有与第二支撑底座48固定连接的防护顶板44，防护顶板44的下表面一端设置有第二高度调节件45，第二高度调节件45为气缸，第二高度调节件45的伸缩端设置有压焊杆46，第二支撑底座48的一端固定连接有用于对位置调节件41和下料滑槽43起到支撑作用的第二限位板42；
使用时物料通过下料滑槽43滑落到压焊滑轨47的内部，通过位置调节件41驱动推料板40横向移动，从而通过推料板40推动物料横向移动到压焊杆46的正下方，然后控制第二高度调节件45伸展，从而使压焊杆46向下移动实现对物料的压焊，当推料板40再次推动物料到压焊杆46的正下方时，压焊后的物料被顶出落下；
在另一个实施例中，压焊机构4包括第二支撑底座48，第二支撑底座48远离支撑底板2的一端设置有压焊滑轨47，压焊滑轨47的一端设置有位置调节件41，位置调节件41为液压缸，位置调节件41的伸缩端设置有推料板40，压焊滑轨47的一侧设置有与第二支撑底座48固定连接的防护顶板44，防护顶板44的下表面一端设置有第二高度调节件45，第二高度调节件45为液压缸，第二高度调节件45的下方设置有压焊杆46，第二高度调节件45的伸缩端设置有与压焊杆46相对应的弹簧，第二支撑底座48的一端固定连接有用于对位置调节件41起到支撑作用的加固板；
请参阅图2和图3，为了使下料组件31的使用更加可靠，本实施例中，优选的，下料组件31包括第一支撑底座317，第一支撑底座317的内部设置有驱动器318，驱动器318为伺服电机，驱动器318的输出端设置有传动轴314，传动轴314远离驱动器318的一端设置有送料圆盘312，送料圆盘312的两端开设有储料凹槽319，储料凹槽319的深度略小于物料的厚度，第一支撑底座317的一侧设置有与送料圆盘312间隔设置的防护圆盘311，防护圆盘311的两端开设有与储料凹槽319相对应的排料通孔，防护圆盘311的一端设置有与排料通孔相对应的下料管，防护圆盘311与送料圆盘312之间的间距小于物料的厚度，防护圆盘311和送料圆盘312之间的间距与储料凹槽319的深度之和大于物料的厚度，第一支撑底座317远离支撑底板2的一端固定连接有限位支撑管316，限位支撑管316远离第一支撑底座317的一端设置有与防护圆盘311相对应的第一限位板313；
请参阅图2，为了使下料组件31的散热效果更好，本实施例中，优选的，传动轴314远离驱动器318的一端设置有螺旋叶片310，限位支撑管316远离第一支撑底座317的一端开设有若干个与螺旋叶片310相对应的透气通孔315，使用时通过螺旋叶片310和限位支撑管316的相互配合向驱动器318输送空气，通过气体的流动对驱动器318进行降温，其次，通过螺旋叶片310和限位支撑管316的相互配合在防护圆盘311和送料圆盘312之间形成负压，从而通过空气流动使储料凹槽319内的物料更好的下落；
使用时通过送料圆盘312和防护圆盘311的相互配合，使送料圆盘312在转动过程中可以携带单个物料进行位置移动，并且使物料移动到下料滑槽43的正上方可以在重力作用下自由落下，从而实现对压焊机构4的供料；
在另一个实施例中，包括第一支撑底座317，第一支撑底座317的内部设置有驱动器318，驱动器318为步进电机，驱动器318的输出端设置有传动轴314，传动轴314远离驱动器318的一端设置有送料圆盘312，送料圆盘312的两端开设有储料凹槽319，储料凹槽319的深度略小于物料的厚度，第一支撑底座317的一侧设置有与送料圆盘312间隔设置的防护圆盘311，防护圆盘311的两端开设有与储料凹槽319相对应的排料通孔，防护圆盘311的一端设置有与排料通孔相对应的下料管，防护圆盘311与送料圆盘312之间的间距小于物料的厚度，防护圆盘311和送料圆盘312之间的间距与储料凹槽319的深度之和大于物料的厚度，第一支撑底座317远离支撑底板2的一端固定连接有用于对防护圆盘311起到支撑和高度调节作用的电动伸缩杆；
请参阅图2和图4，为了使供料组件32的使用更加可靠，本实施例中，优选的，供料组件32包括限位底座322，限位底座322的顶端滑动连接有供料管324，限位底座322的顶端螺纹连接有与供料管324相对应的调节螺丝钉323，限位底座322的内部设置有第一高度调节件321，第一高度调节件321为电动伸缩杆，第一高度调节件321的伸缩端设置有弹性驱动件326，弹性驱动件326为弹簧或金属弹片，第一高度调节件321的一侧设置有与弹性驱动件326相对应的限位支撑板325，限位支撑板325与弹性驱动件326固定连接；
使用时将物料放置在供料管324的内部，控制第一高度调节件321伸展，使供料管324顶部的物料凸出于供料管324，并且使弹性驱动件326处于被挤压状态，从而当送料圆盘312转动时，当储料凹槽319正对供料管324的情况下，供料管324顶部的物料可以在弹性驱动件326的驱动作用下进入储料凹槽319的内部，从而实现上料，并且该上料操作不需要高精度位置微调，避免送料结构出现故障，使压焊装置的容错性更好；
在另一个实施例中，供料组件32包括限位安装板，限位安装板的上方设置有供料管324，限位安装板的上表面设置有用于对供料管324起到高度调节作用的电动伸缩杆，供料管324的内部设置有第一高度调节件321，第一高度调节件321为气缸，第一高度调节件321的伸缩端设置有橡胶气囊，第一高度调节件321的一侧设置有与橡胶气囊相对应的限位支撑板325；
请参阅图1，为了使支撑底板2的防滑和减震效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板2的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板1，弹性防护板1为橡胶板或硅胶板。
本发明的工作原理及使用流程：使用时用手拧松调节螺丝钉323，然后向下拉动供料管324，使供料管324的顶部与防护圆盘311脱离接触，然后将盖帽片依次放置在供料管324的内部，然后向上拉动供料管324，使供料管324重新回到附图1所示的初始位置，然后拧紧调节螺丝钉323对供料管324进行固定，然后控制第一高度调节件321伸展，使供料管324顶部的盖帽片凸出于供料管324并紧贴送料圆盘312，并且使弹性驱动件326处于被挤压状态；
然后通过驱动器318驱动送料圆盘312转动，当送料圆盘312上的储料凹槽319正对供料管324的情况下，供料管324顶部的盖帽片在弹性驱动件326的驱动作用下进入储料凹槽319的内部，从而实现上料，并且该上料操作不需要高精度位置微调，避免送料结构出现故障，使压焊装置的容错性更好，然后送料圆盘312携带物料转动，在转动过程中防护圆盘311对盖帽片起到支撑作用；
当送料圆盘312转动180°后，送料圆盘312携带的盖帽片移动到下料滑槽43的正上方，此时盖帽片失去防护圆盘311的支撑作用自由落下，盖帽片通过下料滑槽43滑落到压焊滑轨47的内部，通过位置调节件41驱动推料板40横向移动，从而通过推料板40推动盖帽片横向移动到压焊杆46的正下方，然后控制第二高度调节件45伸展，从而使压焊杆46向下移动实现对盖帽片的压焊，当推料板40再次推动物料到压焊杆46的正下方时，压焊后的盖帽片被顶出落下；
从而通过多结构的相互配合进行送料，送料时不需要对盖帽片进行高精度的位置调节，使压焊装置的容错性更好，避免送料结构出现故障，实现对盖帽片的自动化加工，其次，本发明可以对驱动器318和第一高度调节件321等驱动结构进行散热，避免装置内的驱动结构由于散热效果不好而发生损坏，提升装置的可靠性，另外，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，值得推广和使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种锂硫电池盖帽压焊装置，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板的一端设置有用于对物料起到压焊作用的压焊机构，支撑底板的另一端设置有供料机构，供料机构包括用于对支撑底板起到物料输送作用的下料组件、用于对下料组件起到物料供应作用的供料组件。
2.根据权利要求1所述的锂硫电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述压焊机构包括第二支撑底座，第二支撑底座远离支撑底板的一端设置有压焊滑轨，压焊滑轨的一端设置有位置调节件，位置调节件的伸缩端设置有推料板，压焊滑轨的一侧设置有与第二支撑底座固定连接的防护顶板，防护顶板的下表面一端设置有第二高度调节件，第二高度调节件的伸缩端设置有压焊杆。
3.根据权利要求2所述的锂硫电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述第二支撑底座的一端固定连接有用于对位置调节件和下料滑槽起到支撑作用的第二限位板。
4.根据权利要求1所述的锂硫电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述下料组件包括第一支撑底座，第一支撑底座的内部设置有驱动器，驱动器的输出端设置有传动轴，传动轴远离驱动器的一端设置有送料圆盘，送料圆盘的两端开设有储料凹槽，储料凹槽的深度小于物料的厚度，第一支撑底座的一侧设置有与送料圆盘间隔设置的防护圆盘，防护圆盘的两端开设有与储料凹槽相对应的排料通孔，防护圆盘与送料圆盘之间的间距小于物料的厚度，防护圆盘和送料圆盘之间的间距与储料凹槽的深度之和大于物料的厚度，第一支撑底座远离支撑底板的一端固定连接有限位支撑管，限位支撑管远离第一支撑底座的一端设置有与防护圆盘相对应的第一限位板。
5.根据权利要求4所述的锂硫电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述传动轴远离驱动器的一端设置有螺旋叶片。
6.根据权利要求5所述的锂硫电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述限位支撑管远离第一支撑底座的一端开设有若干个与螺旋叶片相对应的透气通孔。
7.根据权利要求6所述的锂硫电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述供料组件包括限位底座，限位底座的顶端滑动连接有供料管，限位底座的顶端螺纹连接有与供料管相对应的调节螺丝钉，限位底座的内部设置有第一高度调节件，第一高度调节件的伸缩端设置有弹性驱动件。
8.根据权利要求7所述的锂硫电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述弹性驱动件为弹簧或金属弹片。
9.根据权利要求7所述的锂硫电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述第一高度调节件的一侧设置有与弹性驱动件相对应的限位支撑板，限位支撑板与弹性驱动件固定连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的锂硫电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221125 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |