CN216648394U - 一种铝塑膜开线切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种铝塑膜开线切刀，包括上切刀(1)和下切刀(2)；调节件(3)，连接所述上切刀(1)和所述下切刀(2)，所述调节件(3)安装在所述上切刀(1)在长度方向(X)的两端，所述下切刀(2)设置有与所述调节件(3)凹凸配合的定位孔(21)。本实用新型能够调试铝塑膜开线深度并进行限位，有效避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良的问题。

Description

一种铝塑膜开线切刀

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种铝塑膜开线切刀。

背景技术

如今，锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。在聚合物锂离子电芯生产过程中，为保证顶封封装时减少顶封铝塑膜错位，铝塑膜冲坑成型后会进行开线预压处理，即在铝塑膜气袋及尾部进行预压出折痕，辅助铝塑膜合膜，减小顶封错位程度。铝塑膜开线上下切刀没有限位及定位，铝塑膜开线严重容易出现破损，开线深度过浅出现电芯顶封错位漏液不良。

现有的结构中，铝塑膜开线无限位，开线深度不稳定，容易产生开线破损及顶封错位异常；铝塑膜上下切刀开线调试困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种铝塑膜开线切刀，能够调试铝塑膜开线深度并进行限位，有效避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝塑膜开线切刀，包括上切刀和下切刀；调节件，连接所述上切刀和所述下切刀，所述调节件安装在所述上切刀在长度方向X的两端，所述下切刀设置有与所述调节件凹凸配合的定位孔。

优选的，所述下切刀设置有与所述上切刀配合的支撑平台。

优选的，所述下切刀设置有与所述上切刀配合的开线槽。

优选的，所述开线槽沿所述下切刀的长度方向X设置。

优选的，所述定位孔位于所述下切刀的长度方向X的两端。

优选的，所述调节件为销钉，所述上切刀设置有与所述调节件配合的安装块。

优选的，所述上切刀的切刀位于两个所述安装块之间。

优选的，所述上切刀的一端与所述安装块形成L形结构。

优选的，所述上切刀和所述下切刀的表面均设置有贯穿孔。

优选的，所述上切刀为板状结构。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括上切刀和下切刀；调节件，连接所述上切刀和所述下切刀，所述调节件安装在所述上切刀在长度方向X的两端，所述下切刀设置有与所述调节件凹凸配合的定位孔。由于现有的结构中，铝塑膜开线无限位，开线深度不稳定，容易产生开线破损及顶封错位异常；铝塑膜上下切刀开线调试困难，因此，通过调节件调整上切刀和下切刀的相对位置，调节件能够与下切刀的定位孔配合，将上切刀定位在下切刀上，有助于简化调试工作流程，加快设备换型号，且调节件和定位孔准确定位，能够保证上切刀能完整的落入下切刀的对应位置，有助于避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良等批量事故，其中，调节件位于上切刀在长度方向X的两端，避免影响上切刀的切刀正常使用，调节件为凸起结构，能够与下切刀的表面的定位孔凹凸配合，起到定位的作用，同时，限位高度为铝塑膜开线的深度，能够快速调试铝塑膜开线深度并进行限位。本实用新型能够调试铝塑膜开线深度并进行限位，有效避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良的问题。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施方式一的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-上切刀；11-安装块；

2-下切刀；21-定位孔；22-支撑平台；23-开线槽；

3-调节件；

102-贯穿孔；

X-长度方向。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

下面结合附图1～2描述实施方式一

铝塑膜开线切刀，包括上切刀1和下切刀2；调节件3，连接上切刀1和下切刀2，调节件3安装在上切刀1在长度方向X的两端，下切刀2设置有与调节件3凹凸配合的定位孔21。

由于现有的结构中，铝塑膜开线无限位，开线深度不稳定，容易产生开线破损及顶封错位异常；铝塑膜上下切刀开线调试困难，因此，通过调节件3调整上切刀1和下切刀2的相对位置，调节件3能够与下切刀2的定位孔21配合，将上切刀1定位在下切刀2上，有助于简化调试工作流程，加快设备换型号，且调节件3和定位孔21准确定位，能够保证上切刀1能完整的落入下切刀2的对应位置，有助于避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良等批量事故，其中，调节件3位于上切刀1在长度方向X的两端，避免影响上切刀1的切刀正常使用，调节件3为凸起结构，能够与下切刀2的表面的定位孔21凹凸配合，起到定位的作用，同时，限位高度为铝塑膜开线的深度，能够快速调试铝塑膜开线深度并进行限位。

在根据本实用新型的铝塑膜开线切刀中，下切刀2设置有与上切刀1配合的支撑平台22。增加支撑平台，使得上切刀1在压向下切刀2时，各位置受力均匀，降低上切刀1发生晃动或倾斜的概率。

在根据本实用新型的铝塑膜开线切刀中，下切刀2设置有与上切刀1配合的开线槽23。增加开线槽23，保证上切刀1能完整落入下切刀2相应位置。

在根据本实用新型的铝塑膜开线切刀中，开线槽23沿下切刀2的长度方向X设置。具体的，上切刀1的切刀沿长度方向X设置，开线槽23也沿下切刀2的长度方向X设置，保证上切刀1能完整落入下切刀2的开线槽23中。

在根据本实用新型的铝塑膜开线切刀中，定位孔21位于下切刀2的长度方向X的两端，避免影响上切刀1的切刀正常使用，调节件3为凸起结构，能够与下切刀2的表面的定位孔21凹凸配合，起到定位的作用。

在根据本实用新型的铝塑膜开线切刀中，调节件3为销钉，上切刀1设置有与调节件3配合的安装块11。具体的，安装块11垂直于上切刀1，安装块11的大面朝向下切刀2，安装块11提供安装销空间，避免侵占上切刀1的空间，有助于提高空间利用率。

本实用新型的工作原理是：

通过调节件3调整上切刀1和下切刀2的相对位置，调节件3能够与下切刀2的定位孔21配合，将上切刀1定位在下切刀2上，有助于简化调试工作流程，加快设备换型号，且调节件3和定位孔21准确定位，能够保证上切刀1能完整的落入下切刀2的对应位置，有助于避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良等批量事故，其中，调节件3位于上切刀1在长度方向X的两端，避免影响上切刀1的切刀正常使用，调节件3为凸起结构，能够与下切刀2的表面的定位孔21凹凸配合，起到定位的作用，同时，限位高度为铝塑膜开线的深度，能够快速调试铝塑膜开线深度并进行限位。

具体步骤如下：

步骤1、准备预设型号的铝塑膜开线用的上切刀1和下切刀2；

步骤2、安装开线上切刀1；

步骤3、安装开线下切刀2；

步骤4、调整开线上切刀1和下切刀2；，上切刀1的销钉与下切刀2的定位孔21配合；

步骤5、对开线后的铝塑膜进行外观全检，判断外观是否良好无破损异常；实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的上切刀1的切刀位于两个安装块11之间，避免影响上切刀1的切刀正常使用，上切刀1的一端与安装块11形成L形结构，但本实用新型不以此为限，根据实际生产需求，可以调整上切刀1或安装块11的形状，以满足不同的使用需求。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的上切刀1和下切刀2的表面均设置有贯穿孔102，上切刀1为板状结构。增加贯穿孔102，便于固定上切刀1和下切刀2的位置，避免上切刀1或下切刀2在使用时发生晃动，上切刀1除了为板状结构，还可以是其他规则形状，优选采用板状结构。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种铝塑膜开线切刀，其特征在于，包括：

上切刀(1)和下切刀(2)；

调节件(3)，连接所述上切刀(1)和所述下切刀(2)，所述调节件(3)安装在所述上切刀(1)在长度方向(X)的两端，所述下切刀(2)设置有与所述调节件(3)凹凸配合的定位孔(21)。

2.如权利要求1所述的一种铝塑膜开线切刀，其特征在于：所述下切刀(2)设置有与所述上切刀(1)配合的支撑平台(22)。

3.如权利要求1所述的一种铝塑膜开线切刀，其特征在于：所述下切刀(2)设置有与所述上切刀(1)配合的开线槽(23)。

4.如权利要求3所述的一种铝塑膜开线切刀，其特征在于：所述开线槽(23)沿所述下切刀(2)的长度方向(X)设置。

5.如权利要求1所述的一种铝塑膜开线切刀，其特征在于：所述定位孔(21)位于所述下切刀(2)的长度方向(X)的两端。

6.如权利要求1所述的一种铝塑膜开线切刀，其特征在于：所述调节件(3)为销钉，所述上切刀(1)设置有与所述调节件(3)配合的安装块(11)。

7.如权利要求6所述的一种铝塑膜开线切刀，其特征在于：所述上切刀(1)的切刀位于两个所述安装块(11)之间。

8.如权利要求6所述的一种铝塑膜开线切刀，其特征在于：所述上切刀(1)的一端与所述安装块(11)形成L形结构。

9.如权利要求1所述的一种铝塑膜开线切刀，其特征在于：所述上切刀(1)和所述下切刀(2)的表面均设置有贯穿孔(102)。

10.如权利要求1所述的一种铝塑膜开线切刀，其特征在于：所述上切刀(1)为板状结构。

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