CN219294182U - 一种提升模芯锋利度及极片品质的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升模芯锋利度及极片品质的模具结构，模具上模块上设置有模芯顶部上刀具，模具上模块上还设置有模芯底部上刀具，模芯顶部上刀具的顶部上刀具刃口处开设有第一长条凹槽，第一长条凹槽沿极片送料方向延伸并超出模芯顶部上刀具的极耳上刀圆弧角；模芯底部上刀具的底部上刀具刃口处开设有第二长条凹槽，第二长条凹槽沿极片送料方向延伸并超出模芯底部上刀具的底部上刀半圆弧角。本实用新型提升了刀具刃口的锋利度，可以解决极片冲切后边缘出现毛刺毛边的异常问题，提高品质稳定性，使得产品冲切效果得到明显改善，降低电芯内部短路风险，提升了模芯使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种提升模芯锋利度及极片品质的模具结构。
背景技术
在锂离子电池生产过程中，模切过程是整个锂电池制造的重要环节，在电芯的制造过程中起着至关重要的作用。模切后极片的品质状态决定着电芯安全性能，因此对于模切设备的整体要求也提升到较高的程度，比如模切工序极片边沿毛边、毛刺的缺陷会造成刺穿隔膜，使正负极极片接触，导致电池自放电率高、短路等异常，严重可能会有着火、爆炸等安全事故，随着电芯能量密度的提升，基材向厚度更薄的方向发展，对毛刺毛边的控制更严格，对模具要求更严格。现有技术中，模芯的设计导致对极片的冲切模具的冲切效果不稳定性，易出现间断性的毛刺毛边异常，而现有的检验手段无法做到对极片的全检，存在异常极片流转，对电芯造成影响的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提升模芯锋利度及极片品质的模具结构，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种提升模芯锋利度及极片品质的模具结构，包括与模具下模块相配合的模具上模块，模具上模块上设置有与模具下模块的模芯顶部下刀具相配合的模芯顶部上刀具，模具上模块上还设置有与模具下模块的模芯底部下刀具相配合的模芯底部上刀具，所述模芯顶部上刀具的顶部上刀具刃口处开设有第一长条凹槽，第一长条凹槽位于模芯顶部上刀具朝向模芯底部上刀具的一面，且第一长条凹槽沿极片送料方向延伸并超出模芯顶部上刀具的极耳上刀圆弧角；所述模芯底部上刀具的底部上刀具刃口处开设有第二长条凹槽，第二长条凹槽位于模芯底部上刀具朝向模芯顶部上刀具的一面，且第二长条凹槽沿极片送料方向延伸并超出模芯底部上刀具的底部上刀半圆弧角。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述第一长条凹槽为V形槽。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述第二长条凹槽为V形槽。
有益效果：本实用新型在模芯顶部上刀具的顶部上刀具刃口处开设有第一长条凹槽，第一长条凹槽位于模芯顶部上刀具朝向模芯底部上刀具的一面，且第一长条凹槽沿极片送料方向延伸并超出模芯顶部上刀具的极耳上刀圆弧角，进而使得第一长条凹槽上方的顶部上刀具刃口边缘由现有的直角变为锐角，达到提升刃口锋利度的目的，而模芯底部上刀具的底部上刀具刃口处开设有第二长条凹槽，第二长条凹槽位于模芯底部上刀具朝向模芯顶部上刀具的一面，且第二长条凹槽沿极片送料方向延伸并超出模芯底部上刀具的底部上刀半圆弧角，进而使得第二长条凹槽上方的底部上刀具刃口边缘由现有的直角变为锐角，达到提升刃口锋利度的目的，而顶部上刀具刃口和底部上刀具刃口的锋利度的提升，又可以解决极片冲切后边缘出现毛刺毛边的异常问题，提高品质稳定性，使得产品冲切效果得到明显改善，冲切边缘平直，无箔材拉伸后出现的毛刺毛边异常，且产品品质稳定，降低电芯内部短路风险，提升了模芯使用寿命。
附图说明
图1为模芯顶部上刀具和模芯底部上刀具在模具上模块上的结构展示图；
图2为本实用新型中模芯顶部上刀具的结构示意图；
图3为图2中A-A方向部分结构剖视图；
图4为本实用新型中模芯底部上刀具的结构示意图；
图5为图4中B-B方向部分结构剖视图。
图中：1-模具上模块；2-模芯顶部上刀具；201-顶部上刀具刃口；3-模芯底部上刀具；301-底部上刀具刃口。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例：
如图1-图5所示，本实施例提供了一种提升模芯锋利度及极片品质的模具结构，包括与模具下模块相配合的模具上模块1，模具上模块1上设置有与模具下模块的模芯顶部下刀具相配合的模芯顶部上刀具2，模具上模块1上还设置有与模具下模块的模芯底部下刀具相配合的模芯底部上刀具3，上述结构与现有技术的结构相同，于此不做多余的阐述，所述模芯顶部上刀具2的顶部上刀具刃口201处开设有第一长条凹槽202，第一长条凹槽202位于模芯顶部上刀具2朝向模芯底部上刀具3的一面，且第一长条凹槽202沿极片送料方向延伸并超出模芯顶部上刀具2的极耳上刀圆弧角，可以理解为第一长条凹槽202从模芯顶部上刀具2的前端向后延伸的超出模芯顶部上刀具2的极耳上刀圆弧角，进而使得第一长条凹槽202上方的顶部上刀具刃口201边缘由现有的直角变为锐角，达到提升刃口锋利度的目的；所述模芯底部上刀具3的底部上刀具刃口301处开设有第二长条凹槽302，第二长条凹槽302位于模芯底部上刀具3朝向模芯顶部上刀具2的一面，且第二长条凹槽302沿极片送料方向延伸并超出模芯底部上刀具3的底部上刀半圆弧角，可以理解为第二长条凹槽302从模芯底部上刀具3的后端向前延伸的超出模芯底部上刀具3的底部上刀半圆弧角，进而使得第二长条凹槽302上方的底部上刀具刃口301边缘由现有的直角变为锐角，达到提升刃口锋利度的目的，而顶部上刀具刃口201和底部上刀具刃口301的锋利度的提升，又可以解决极片冲切后边缘出现毛刺毛边的异常问题，提高品质稳定性，使得产品冲切效果得到明显改善，冲切边缘平直，无箔材拉伸后出现的毛刺毛边异常，且产品品质稳定，降低电芯内部短路风险，提升了模芯使用寿命。
本实用新型在模芯顶部上刀具2的顶部上刀具刃口201处开设有第一长条凹槽202，第一长条凹槽202位于模芯顶部上刀具2朝向模芯底部上刀具3的一面，且第一长条凹槽202沿极片送料方向延伸并超出模芯顶部上刀具2的极耳上刀圆弧角，进而使得第一长条凹槽202上方的顶部上刀具刃口201边缘由现有的直角变为锐角，达到提升刃口锋利度的目的，而模芯底部上刀具3的底部上刀具刃口301处开设有第二长条凹槽302，第二长条凹槽302位于模芯底部上刀具3朝向模芯顶部上刀具2的一面，且第二长条凹槽302沿极片送料方向延伸并超出模芯底部上刀具3的底部上刀半圆弧角，进而使得第二长条凹槽302上方的底部上刀具刃口301边缘由现有的直角变为锐角，达到提升刃口锋利度的目的，而顶部上刀具刃口201和底部上刀具刃口301的锋利度的提升，又可以解决极片冲切后边缘出现毛刺毛边的异常问题，提高品质稳定性，使得产品冲切效果得到明显改善，冲切边缘平直，无箔材拉伸后出现的毛刺毛边异常，且产品品质稳定，降低电芯内部短路风险，提升了模芯使用寿命。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述第一长条凹槽202为V形槽，如图3所示，其中，V形槽的大小不做具体的限制，图3中V形槽为90°开槽，而开槽后在上方形成了顶部上刀具刃口201的角度为60°，使得第一长条凹槽202上方的顶部上刀具刃口201边缘由现有的直角变为锐角，达到提升刃口锋利度的目的。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述第二长条凹槽302为V形槽，如图5所示，其中，V形槽的大小不做具体的限制，图5中V形槽为90°开槽，而开槽后在上方形成了顶部上刀具刃口201的角度为60°，使得第二长条凹槽302上方的底部上刀具刃口301边缘由现有的直角变为锐角，达到提升刃口锋利度的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种提升模芯锋利度及极片品质的模具结构，包括与模具下模块相配合的模具上模块(1)，模具上模块(1)上设置有与模具下模块的模芯顶部下刀具相配合的模芯顶部上刀具(2)，模具上模块(1)上还设置有与模具下模块的模芯底部下刀具相配合的模芯底部上刀具(3)，其特征在于，
所述模芯顶部上刀具(2)的顶部上刀具刃口(201)处开设有第一长条凹槽(202)，第一长条凹槽(202)位于模芯顶部上刀具(2)朝向模芯底部上刀具(3)的一面，且第一长条凹槽(202)沿极片送料方向延伸并超出模芯顶部上刀具(2)的极耳上刀圆弧角；
所述模芯底部上刀具(3)的底部上刀具刃口(301)处开设有第二长条凹槽(302)，第二长条凹槽(302)位于模芯底部上刀具(3)朝向模芯顶部上刀具(2)的一面，且第二长条凹槽(302)沿极片送料方向延伸并超出模芯底部上刀具(3)的底部上刀半圆弧角。
2.根据权利要求1所述的一种提升模芯锋利度及极片品质的模具结构，其特征在于，所述第一长条凹槽(202)为V形槽。
3.根据权利要求1所述的一种提升模芯锋利度及极片品质的模具结构，其特征在于，所述第二长条凹槽(302)为V形槽。
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