CN218925885U - 一种提升模具寿命的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升模具寿命的模具结构，包括配合设置的模具下模块和模具上模块，模具下模块上设置有模芯顶部下刀具和模芯底部下刀具，模具上模块上设置有与模芯顶部下刀具相配合的模芯顶部上刀具，模具上模块上还设置有与模芯底部下刀具相配合的模芯底部上刀具，所述模芯底部下刀具R角一侧的下刀具短边与模芯底部下刀具R角另一侧的下刀具长边之间的夹角为60°，模芯底部上刀具R角一侧的上刀具短边与模芯底部上刀具R角另一侧的上刀具长边之间的夹角为60°。本实用新型从根本上解决毛刺及毛边的不稳定性，大大提高了电池的安全性能，解决了模具寿命问题，从不达标无法连续冲切，到稳定寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子软包电池生产技术领域，具体涉及一种提升模具寿命的模具结构。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在广泛应用于纯电动汽车电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
在锂离子电池生产过程中，模切过程是整个锂电池制造的重要环节，在极片的生产过程中起着至关重要的作用。由于模切工序极片毛边、毛刺的要求非常严格，超出标准后会造成毛边、毛刺刺穿隔膜。使正、负极极片接触，导致电池自放电率高、短路，严重可能会有着火、爆炸等风险,尤其是随着容量的提升，对箔材厚度要求更薄，6μm铜箔已经是必不可少的。但因为箔材厚度更薄，对模具要求更严格。模切工序所控制的毛边、毛刺问题是很关键。现有技术中，模具的冲切寿命的不稳定性会波及毛刺的不稳定，通过现有的检验手段会有将毛刺超出标准的极片漏掉流到后序。具体的，现有国内模具的设计结构，在理论方面是可行，针对大部分材料冲切后的效果也能达到技术要求，但针对箔材抗拉强度高、浆料粘结力高、表面粗糙的材质，现有模具在冲切后易形成二次冲切，二次冲切后的箔材被拉伸，形成毛刺毛边，同时在寿命方面也远远达不到技术要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提升模具寿命的模具结构，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种提升模具寿命的模具结构，包括配合设置的模具下模块和模具上模块，模具下模块上设置有模芯顶部下刀具和模芯底部下刀具，模具上模块上设置有与模芯顶部下刀具相配合的模芯顶部上刀具，模具上模块上还设置有与模芯底部下刀具相配合的模芯底部上刀具，所述模芯底部下刀具R角一侧的下刀具短边与模芯底部下刀具R角另一侧的下刀具长边之间的夹角为60°，模芯底部上刀具R角一侧的上刀具短边与模芯底部上刀具R角另一侧的上刀具长边之间的夹角为60°。
有益效果：本实用新型将模芯底部下刀具R角一侧的下刀具短边与模芯底部下刀具R角另一侧的下刀具长边之间的夹角为60°，模芯底部上刀具4R角一侧的上刀具短边与模芯底部上刀具R角另一侧的上刀具长边之间的夹角为60°，在五金模切使用模具下模块和模具上模块进行冲切时，切出设计需求的形状，模具下模块固定，模具上模块上下移动咬合。在实际中，模具上模块连接凸轮结构，电机带动凸轮运转，同时基材横向移动，实现连续冲切。连续冲切必然会有接刀的位置，现有技术中接刀位置(现有模芯底部下刀具R角一侧的下刀具短边与模芯底部下刀具R角另一侧的下刀具长边之间的夹角)的角度为15°，余留未切材料较小，容易在二次冲切时切不断，切不断的材料挤压在上下模之间，会磨损模具刀口。经过改变接刀位置的角度，改为60°，余留的材料变多，更容易在二次冲切时切断，从而减少毛刺，提升模具寿命。角度改变60°后极片在送料后冲切第二片时，倒角不会重叠，不会出现毛刺、毛边。而15°倒角极片在送料后冲切第二片时，第二次冲切的倒角与第一次冲切的倒角会重叠，导致倒角位置出现二次冲切。在二次冲切时箔材断口位置会出现剐蹭，导致毛边、毛刺的产生。本实用新型从根本上解决毛刺及毛边的不稳定性，大大提高了电池的安全性能，解决了模具寿命问题，从不达标无法连续冲切，到稳定寿命。
附图说明
图1为本实用新型中模具下模块的部分结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型中模具上模块的部分结构示意图；
图4为图3中B部分的放大示意图。
图中：1-模具下模块；2-模具上模块；3-模芯底部下刀具；301-下刀具短边；302-下刀具长边；4-模芯底部上刀具；401-上刀具短边；402-上刀具长边。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例：
如图1-4所示，本实施例提供了一种提升模具寿命的模具结构，包括配合设置的模具下模块1和模具上模块2，模具下模块1上设置有模芯顶部下刀具和模芯底部下刀具3，模具上模块2上设置有与模芯顶部下刀具相配合的模芯顶部上刀具，模具上模块2上还设置有与模芯底部下刀具3相配合的模芯底部上刀具4，所述模芯底部下刀具3R角一侧的下刀具短边301与模芯底部下刀具3R角另一侧的下刀具长边302之间的夹角为60°，模芯底部上刀具4R角一侧的上刀具短边401与模芯底部上刀具4R角另一侧的上刀具长边402之间的夹角为60°。五金模切使用模具下模块1和模具上模块2进行冲切，切出设计需求的形状，模具下模块1固定，模具上模块2上下移动咬合。在实际中，模具上模块2连接凸轮结构，电机带动凸轮运转，同时基材横向移动，实现连续冲切。连续冲切必然会有接刀的位置，现有技术中接刀位置(现有模芯底部下刀具R角一侧的下刀具短边与模芯底部下刀具R角另一侧的下刀具长边之间的夹角)的角度为15°，余留未切材料较小，容易在二次冲切时切不断，切不断的材料挤压在上下模之间，会磨损模具刀口。经过改变接刀位置的角度，改为60°，余留的材料变多，更容易在二次冲切时切断，从而减少毛刺，提升模具寿命。角度改变60°后极片在送料后冲切第二片时，倒角不会重叠，不会出现毛刺、毛边。而15°倒角极片在送料后冲切第二片时，第二次冲切的倒角与第一次冲切的倒角会重叠，导致倒角位置出现二次冲切。在二次冲切时箔材断口位置会出现剐蹭，导致毛边、毛刺的产生。本实用新型从根本上解决毛刺及毛边的不稳定性，大大提高了电池的安全性能，解决了模具寿命问题，从不达标无法连续冲切，到稳定寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种提升模具寿命的模具结构，包括配合设置的模具下模块(1)和模具上模块(2)，模具下模块(1)上设置有模芯顶部下刀具和模芯底部下刀具(3)，模具上模块(2)上设置有与模芯顶部下刀具相配合的模芯顶部上刀具，模具上模块(2)上还设置有与模芯底部下刀具(3)相配合的模芯底部上刀具(4)，其特征在于，所述模芯底部下刀具(3)R角一侧的下刀具短边(301)与模芯底部下刀具(3)R角另一侧的下刀具长边(302)之间的夹角为60°，模芯底部上刀具(4)R角一侧的上刀具短边(401)与模芯底部上刀具(4)R角另一侧的上刀具长边(402)之间的夹角为60°。
Priority Applications (1)
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Family
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2022
- 2022-12-15 CN CN202223421048.9U patent/CN218925885U/zh active Active
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