CN215966718U - 一种极片切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片切边装置，包括导料带、顶台、底座和极片，顶台设置于所述底座的正上方，底座顶部设置有升降台，所述升降台的两侧中心均设置有螺纹套管，所述顶台和所述底座之间的两侧均设置有升降螺纹柱，两侧所述螺纹套管螺纹套接于两侧所述升降螺纹柱上，所述极片整体放置于所述升降台的顶部，所述顶台底部设置有横向导轨，所述横向导轨底部设置有切片机构。本实用新型提供的一种极片切边装置使用时切片机构能够控制底部的切片头对升降台顶部的极片进行切片操作，当需要对厚度不同的极片进行切片操作时，仅需启动驱动电机带动升降螺纹柱转动，进而可通过螺纹套管带动升降台上升或下降，进而适应不同厚度的极片切片操作，更加实用。

Description

一种极片切边装置

技术领域

本实用新型涉及极片加工设备领域，具体为一种极片切边装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂离子电池具有电压高、比能量大、充放电寿命长和安全环保等优点，因此被广泛应用于各类电子产品(如手机、数码相机、笔记本电脑、电动工具)、便捷式小型电器、电动汽车和储能系统中。随着科学技术的不断发展，对锂离子电池性能的要求越来越高，尤其是锂离子电池的能量密度。因此，如何提高锂离子电池的能量密度已成为国内外锂电行业竞相研究的热点。目前，提高锂离子电池能量密度的方法有很多，例如降低锂离子电池电极极片集流体的厚度、降低隔离膜的厚度和采用能量密度更高的硅基阳极。其中，通过将锂离子电池电极极片厚度提高，也是提高锂离子电池能量密度的一种有效手段，具体原理为：将电极极片厚度提高可以相应减少电池内部电芯的层数，减少了电极集流体和隔离膜的空间占有率，为活性物质提供更多的空间。

锂电池极片的加工设备大多采用切片装置进行切边操作，但是传统的切片装置切片时当需要对不同厚度的极片进行切割操作时，切片机构的调整十分麻烦，进而影响其切割精度。

基于此，本实用新型设计了一种极片切边装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片切边装置，以解决上述背景技术中提出的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种极片切边装置，包括导料带、顶台、底座和极片，其特征在于，所述顶台设置于所述底座的正上方，所述底座顶部设置有升降台，所述升降台的两侧中心均设置有螺纹套管，所述顶台和所述底座之间的两侧均设置有升降螺纹柱，两侧所述螺纹套管螺纹套接于两侧所述升降螺纹柱上，所述极片整体放置于所述升降台的顶部，所述顶台底部设置有横向导轨，所述横向导轨底部设置有切片机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述切片机构包括横向滑组、竖向导轨、竖向模组和切片头，所述横向滑组滑动卡接于所述横向导轨的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述竖向模组滑动卡接于所述竖向导轨的内部，所述竖向模组的底部设置有所述切片头。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降台底部的两侧均设置有导向板，两侧所述导向板分别滑动插接于所述底座顶部两侧设置的导向槽的内部。

作为本实用新型的进一步方案，两侧所述升降螺纹柱顶端均设置有驱动轴，所述驱动轴上套接有连动皮带，所述连动皮带的另一端套接于所述顶台内部设置的驱动电机的输出端上。

作为本实用新型的进一步方案，所述导料带设置于所述底座的左侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述导料带底部设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型使用时通过导料带将待切片的极片导至升降台上，切片机构能够控制底部的切片头对升降台顶部的极片进行切片操作，当需要对厚度不同的极片进行切片操作时，仅需启动驱动电机带动升降螺纹柱转动，进而可通过螺纹套管带动升降台上升或下降，进而适应不同厚度的极片切片操作，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据该实用新型的一种极片切边装置的整体结构示意图；

图2是根据该实用新型的一种极片切边装置的内部平面结构示意图；

图3是根据该实用新型的一种极片切边装置的切片机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、导料带；2、顶台；3、底座；4、升降台；5、升降螺纹柱；6、螺纹套管；7、驱动轴；8、连动皮带；9、驱动电机；10、外罩；11、极片；12、横向导轨；13、切片机构；14、支架；15、导向板；16、导向槽；17、横向滑组；18、竖向导轨；19、竖向模组；20、切片头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种极片切边装置，包括导料带1、顶台2、底座3和极片11，其特征在于，所述顶台2设置于所述底座3的正上方，所述底座3顶部设置有升降台4，所述升降台4的两侧中心均设置有螺纹套管6，所述顶台2和所述底座3之间的两侧均设置有升降螺纹柱5，两侧所述螺纹套管6螺纹套接于两侧所述升降螺纹柱5上，所述极片11整体放置于所述升降台4的顶部，所述顶台2底部设置有横向导轨12，所述横向导轨12底部设置有切片机构13。

通过本实用新型的上述方案，所述切片机构13包括横向滑组17、竖向导轨18、竖向模组19和切片头20，所述横向滑组17滑动卡接于所述横向导轨12的内部。

通过本实用新型的上述方案，所述竖向模组19滑动卡接于所述竖向导轨18的内部，所述竖向模组19的底部设置有所述切片头20。

通过本实用新型的上述方案，所述升降台4底部的两侧均设置有导向板15，两侧所述导向板15分别滑动插接于所述底座3顶部两侧设置的导向槽16的内部。

通过本实用新型的上述方案，两侧所述升降螺纹柱5顶端均设置有驱动轴7，所述驱动轴7上套接有连动皮带8，所述连动皮带8的另一端套接于所述顶台2内部设置的驱动电机9的输出端上。

通过本实用新型的上述方案，所述导料带1设置于所述底座3的左侧。

通过本实用新型的上述方案，所述导料带1底部设置有支架14。

在实际应用中，使用时，通过导料带1将待切片的极片导至升降台4上，切片机构13能够控制底部的切片头20对升降台4顶部的极片11进行切片操作，当需要对厚度不同的极片进行切片操作时，仅需启动驱动电机9带动升降螺纹柱5转动，进而可通过螺纹套管6带动升降台4上升或下降，进而适应不同厚度的极片切片操作，更加实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种极片切边装置，包括导料带(1)、顶台(2)、底座(3)和极片(11)，其特征在于，所述顶台(2)设置于所述底座(3)的正上方，所述底座(3)顶部设置有升降台(4)，所述升降台(4)的两侧中心均设置有螺纹套管(6)，所述顶台(2)和所述底座(3)之间的两侧均设置有升降螺纹柱(5)，两侧所述螺纹套管(6)螺纹套接于两侧所述升降螺纹柱(5)上，所述极片(11)整体放置于所述升降台(4)的顶部，所述顶台(2)底部设置有横向导轨(12)，所述横向导轨(12)底部设置有切片机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种极片切边装置，其特征在于，所述切片机构(13)包括横向滑组(17)、竖向导轨(18)、竖向模组(19)和切片头(20)，所述横向滑组(17)滑动卡接于所述横向导轨(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种极片切边装置，其特征在于，所述竖向模组(19)滑动卡接于所述竖向导轨(18)的内部，所述竖向模组(19)的底部设置有所述切片头(20)。

4.根据权利要求1所述的一种极片切边装置，其特征在于，所述升降台(4)底部的两侧均设置有导向板(15)，两侧所述导向板(15)分别滑动插接于所述底座(3)顶部两侧设置的导向槽(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种极片切边装置，其特征在于，两侧所述升降螺纹柱(5)顶端均设置有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上套接有连动皮带(8)，所述连动皮带(8)的另一端套接于所述顶台(2)内部设置的驱动电机(9)的输出端上。

6.根据权利要求1所述的一种极片切边装置，其特征在于，所述导料带(1)设置于所述底座(3)的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种极片切边装置，其特征在于，所述导料带(1)底部设置有支架(14)。

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