CN219179570U - 一种锂电池的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池的检测装置，属于聚合物锂电池技术领域，该锂电池的检测装置包括基座，所述基座两侧设置有检测箱，所述基座上滑动连接有物料箱，所述物料箱上设置有多个用于放置锂电池的分隔槽，所述基座上设置有用于驱动物料箱移动的驱动装置，所述基座上设置有用于带动检测箱移动的对齐装置，所述基座上设置有用于控制驱动装置和对齐装置的感应器；将需要检测的电池放入物料箱中的分隔槽中，通过驱动装置带动物料箱进行移动，当物料箱运动到感应器位置时，驱动装置停止运行，对齐装置带动检测箱进行移动，通过压缩弹簧，使上探头和下探头伸出检测箱，对电池进行检测，提高了工作效率，不需要人工对电池进行检测。

Description

一种锂电池的检测装置

技术领域

本实用新型属于聚合物锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池的检测装置。

背景技术

聚合物锂离子电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同。电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素。所谓的聚合物锂离子电池是说在这三种主要构造中至少有一项或一项以上使用高分子材料做为主要的电池系统。而在目前所开发的聚合物锂离子电池系统中，高分子材料主要是被应用于正极及电解质。正极材料包括导电高分子聚合物或一般锂离子电池所采用的无机化合物，电解质则可以使用固态或胶态高分子电解质，或是有机电解液，一般锂离子技术使用液体或胶体电解液，因此需要坚固的二次包装来容纳可燃的活性成分，这就增加了重量，另外也限制了尺寸的灵活性。

在锂电池的加工操作中，需要对成品的锂电池进行通断检测操作，亦即，检测电池是否能够进行放电导通。传统的锂电池通断检测操作一般是通过人工将万用电表接通电池的正负极，然后根据万用电表上显示的数据进行判断。人工的检测方式不但效率不高，而且在进行检测操作时万用表上的触针容易刮花电池正负极上的极片，由此导致生产质量下降。同时，通过人工挨个对电池进行检测，显然不能满足大批量的生产方式，因此，只能对电池进行抽检操作，由此不能电池整体出货的良品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池的检测装置，旨在解决现有技术中人工检测方式效率低，且容易刮花电池正负极上的极片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池的检测装置，包括：基座，所述基座两侧设置有检测箱，所述基座上滑动连接有物料箱，所述物料箱上设置有多个用于放置锂电池的分隔槽，所述基座上设置有用于驱动物料箱移动的驱动装置，所述基座上设置有用于带动检测箱移动的对齐装置，所述基座上设置有用于控制驱动装置和对齐装置的感应器。

为了使得该一种锂电池的检测装置具有带动物料箱在基座上移动的作用，作为本实用新型一种优选的，所述驱动装置包括固定安装在基座上的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接丝杠，所述丝杠与物料箱螺纹连接。

为了使得该一种锂电池的检测装置具有限位物料箱的作用，作为本实用新型一种优选的，所述物料箱上设置有滑块，所述基座上设置有与滑块相适配的滑槽。

为了使得该一种锂电池的检测装置具有能够带动检测箱对物料箱中电池进行检测的作用，作为本实用新型一种优选的，所述对齐装置包括固定安装在基座上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有相互对称的齿条，所述齿条与检测箱固定连接。

为了使得该一种锂电池的检测装置具有带出检测装置的作用，作为本实用新型一种优选的，所述检测箱上滑动连接有滑板，所述检测箱内部设置有用于复位滑板的复位装置。

为了使得该一种锂电池的检测装置具有复位滑板的作用，作为本实用新型一种优选的，所述复位装置为弹簧。

为了使得该一种锂电池的检测装置具有能够用上探头和下探头对电池进行检测的作用，作为本实用新型一种优选的，所述检测箱上设置有与分隔槽相对应的检测槽，其中一个所述检测箱内部设置有上探头，其中另一个所述检测箱内部设置有下探头，所述上探头和下探头位于检测槽内。

为了使得该一种锂电池的检测装置具有能将探头准确对电池进行检测的作用，作为本实用新型一种优选的，所述物料箱上设置有定位柱，所述检测箱上设置有与定位柱相适配的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池的检测装置，将需要检测的电池放入物料箱中的分隔槽中，通过驱动装置带动物料箱进行移动，当物料箱运动到感应器位置时，驱动装置停止运行，对齐装置带动检测箱进行移动，通过压缩弹簧，使上探头和下探头伸出检测箱，对电池进行检测，提高了工作效率，不需要人工对电池进行检测。

2、该锂电池的检测装置，通过定位柱和定位孔之间的配合，可以准确的使检测箱对电池进行检测，当检测完毕后，弹簧复位滑板，使上探头和下探头进入到检测箱中，对探头进行保护，增加了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的具体实施例部分结构示意图；

图3为本实用新型中的具体实施例部分结构示意图；

图4为本实用新型中的具体实施例检测箱内部的结构示意图。

图中：1、基座；10、检测箱；11、物料箱；12、分隔槽；121、检测槽；13、滑板；14、定位柱；141、定位孔；20、第一电机；21、丝杠；30、第二电机；31、齿轮；32、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池的检测装置，包括：基座1，基座1两侧设置有检测箱10，基座1上滑动连接有物料箱11，物料箱11上设置有多个用于放置锂电池的分隔槽12，基座1上设置有用于驱动物料箱11移动的驱动装置，基座1上设置有用于带动检测箱10移动的对齐装置，基座1上设置有用于控制驱动装置和对齐装置的感应器，检测箱10上滑动连接有滑板13，检测箱10内部设置有用于复位滑板13的复位装置，复位装置为弹簧，检测箱10上设置有与分隔槽12相对应的检测槽121，其中一个检测箱10内部设置有上探头，其中另一个检测箱10内部设置有下探头，上探头和下探头位于检测槽121内，物料箱11上设置有定位柱14，检测箱10上设置有与定位柱14相适配的定位孔141。

在本实用新型的具体实施例中，将需要检测的电池放入物料箱11中的分隔槽12中，通过驱动装置带动物料箱11进行移动，当物料箱11运动到感应器位置时，驱动装置停止运行，对齐装置带动检测箱10进行移动，通过压缩弹簧，使上探头和下探头伸出检测箱10，对电池进行检测，提高了工作效率，不需要人工对电池进行检测，通过定位柱14和定位孔141之间的配合，可以准确的使检测箱10对电池进行检测，当检测完毕后，弹簧复位滑板13，使上探头和下探头进入到检测箱10中，对探头进行保护，增加了装置的实用性。

请参阅图1，进一步的，驱动装置包括固定安装在基座1上的第一电机20，第一电机20的输出端固定连接丝杠21，通过第一电机20带动丝杠21进行转动，丝杠21与物料箱11螺纹连接，通过丝杠21带动物料箱11进行移动，物料箱11上设置有滑块，基座1上设置有与滑块相适配的滑槽，通过滑块和滑槽对物料箱11进行限位。

请参阅图3和图4，进一步的，对齐装置包括固定安装在基座1上的第二电机30，第二电机30的输出端固定连接有齿轮31，通过第二电机30带动齿轮31进行转动，齿轮31啮合有相互对称的齿条32，齿条32与检测箱10固定连接，通过齿轮30同时带动齿条32向内侧移动，通过齿条32带动检测箱10向内侧移动。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种锂电池的检测装置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)两侧设置有检测箱(10)，所述基座(1)上滑动连接有物料箱(11)，所述物料箱(11)上设置有多个用于放置锂电池的分隔槽(12)，所述基座(1)上设置有用于驱动物料箱(11)移动的驱动装置，所述基座(1)上设置有用于带动检测箱(10)移动的对齐装置，所述基座(1)上设置有用于控制驱动装置和对齐装置的感应器。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的检测装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在基座(1)上的第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接丝杠(21)，所述丝杠(21)与物料箱(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的检测装置，其特征在于：所述物料箱(11)上设置有滑块，所述基座(1)上设置有与滑块相适配的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池的检测装置，其特征在于：所述对齐装置包括固定安装在基座(1)上的第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端固定连接有齿轮(31)，所述齿轮(31)啮合有相互对称的齿条(32)，所述齿条(32)与检测箱(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池的检测装置，其特征在于：所述检测箱(10)上滑动连接有滑板(13)，所述检测箱(10)内部设置有用于复位滑板(13)的复位装置。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池的检测装置，其特征在于：所述复位装置为弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池的检测装置，其特征在于：所述检测箱(10)上设置有与分隔槽(12)相对应的检测槽(121)，其中一个所述检测箱(10)内部设置有上探头，其中另一个所述检测箱(10)内部设置有下探头，所述上探头和下探头位于检测槽(121)内。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种锂电池的检测装置，其特征在于：所述物料箱(11)上设置有定位柱(14)，所述检测箱(10)上设置有与定位柱(14)相适配的定位孔(141)。

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