CN212301794U - 一种新型锂电池检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种新型锂电池检测装置，包含底板，所述底板上固定有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台通过滑台上端面均匀分布的分隔板分隔成多个放置支架的固定腔，所述支架包含定位板，所述定位板上均匀分布有贯穿定位板的定位孔，所述定位板下方依次固定有支撑板和限位板，所述支撑板上与前述定位孔对应位置设有支撑孔，所述限位板上与前述定位孔对应位置设有限位孔，所述滑台上与限位孔对应位置均设有连接孔，所述底板上方固定有立板。通过本装置一次可以对多个电池进行检测，极大的提高了检测效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种新型锂电池检测装置。
【背景技术】
聚合物锂离子电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同。电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素。所谓的聚合物锂离子电池是说在这三种主要构造中至少有一项或一项以上使用高分子材料做为主要的电池系统。而在目前所开发的聚合物锂离子电池系统中，高分子材料主要是被应用于正极及电解质。正极材料包括导电高分子聚合物或一般锂离子电池所采用的无机化合物，电解质则可以使用固态或胶态高分子电解质，或是有机电解液，一般锂离子技术使用液体或胶体电解液，因此需要坚固的二次包装来容纳可燃的活性成分，这就增加了重量，另外也限制了尺寸的灵活性。
在锂电池的加工操作中，需要对成品的锂电池进行通断检测操作，亦即，检测电池是否能够进行放电导通。传统的锂电池通断检测操作一般是通过人工将万用电表接通电池的正负极，然后根据万用电表上显示的数据进行判断。人工的检测方式不但效率不高，而且在进行检测操作时万用表上的触针容易刮花电池正负极上的极片，由此导致生产质量下降。同时，通过人工挨个对电池进行检测，显然不能满足大批量的生产方式，因此，只能对电池进行抽检操作，由此不能电池整体出货的良品率不高。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种测量效率高的新型锂电池检测装置。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种新型锂电池检测装置，包含底板，所述底板上固定有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台通过滑台上端面均匀分布的分隔板分隔成多个放置支架的固定腔，所述支架包含定位板，所述定位板上均匀分布有贯穿定位板的定位孔，所述定位板下方依次固定有支撑板和限位板，所述支撑板上与前述定位孔对应位置设有支撑孔，所述限位板上与前述定位孔对应位置设有限位孔，所述滑台上与限位孔对应位置均设有连接孔，所述底板上方固定有立板，所述立板上竖直固定有上气缸，所述上气缸通过活塞杆连接有安装板，所述安装板下方依次固定有连接板Ⅰ和连接板Ⅱ，所述连接板Ⅰ均匀固定有上探头，所述上探头穿过连接板Ⅰ并与连接板Ⅰ滑动连接，所述上探头穿过连接板Ⅱ并与连接板Ⅱ滑动连接，连接板Ⅱ和连接板Ⅰ之间的上探头上固定有限位块，所述限位块与连接板Ⅰ之间均固定有压缩状态的弹簧，所述底板上与前述上探头对应位置还设有贯穿底板的测试孔，所述底板下方的立板上竖直固定有下气缸，所述下气缸通过活塞杆固定连接有下探头。将带检测的电池均匀的放置在支架上定位孔内，将支架放置在固定腔内，电机驱动丝杆转动，由于滑台与丝杆螺纹连接，丝杆转动时，滑台在丝杆上移动，支架到达上探头下方时，电机停止，上气缸启动，上气缸上活塞杆伸长，上探头下降，上探头与对应位置的电池上端面接触，下气缸启动，下气缸上活塞杆伸长，下探头上升，下探头与对应位置的电池下端面接触，电池两端分别与上探头与下探头接触后，通过检测装置对电池进行检测，检测完成后，上气缸再次启动，上气缸上固定的上探头回到初始位置，下气缸启动，下气缸上下探头回到初始位置，电机再次启动，将下一个支架上的电池移动到上探头下方进行检测，循环作业，通过本装置一次可以对多个电池进行检测，并且检测完了将待测电池的支架更换已经检测OK的电池支架，可以实现持续对电池进行检测，无需人工检测，极大的提高了检测效率。
优选的，所述立板下方设有通孔，所述滑台穿过通孔并与立板滑动连接。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
通过本装置一次可以对多个电池进行检测，并且检测完了将待测电池的支架更换已经检测OK的电池支架，可以实现持续对电池进行检测，无需人工检测，极大的提高了检测效率。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图2中A-A处剖视图；
图5为图4中B处放大图；
图6为图4中C处放大图；
图中：1、底板；2、丝杆；3、电机；4、滑杆；5、滑台；6、分隔板；7、支架；701、定位板；702、定位孔；703、支撑板；704、支撑孔；705、限位板；706、限位孔；8、连接孔；9、立板；10、上气缸；11、通孔；12、安装板；13、连接板Ⅰ；14、上探头；15、限位块；16、连接板Ⅱ；17、弹簧；18、下探头；19、下气缸；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图6所示，本实用新型公开了一种新型锂电池检测装置，包含底板1，底板1上固定有丝杆2和多根滑杆4，丝杆2由电机 3驱动转动，丝杆2上固定有与丝杆2螺纹连接的滑台5，滑杆4穿过滑台5并与滑台5滑动连接，滑台5通过滑台5上端面均匀分布的分隔板6分隔成多个放置支架7的固定腔，支架7包含定位板701，定位板701上均匀分布有贯穿定位板701的定位孔702，定位板701 下方依次固定有支撑板703和限位板705，支撑板703上与定位孔702 对应位置设有支撑孔704，限位板705上与定位孔702对应位置设有限位孔706，滑台5上与限位孔706对应位置均设有连接孔8，底板 1上方固定有立板9，立板9上竖直固定有上气缸10，上气缸10通过活塞杆连接有安装板12，安装板12下方依次固定有连接板Ⅰ13和连接板Ⅱ16，连接板Ⅰ13均匀固定有上探头14，上探头14穿过连接板Ⅰ13并与连接板Ⅰ13滑动连接，上探头14穿过连接板Ⅱ16并与连接板Ⅱ16滑动连接，连接板Ⅱ16和连接板Ⅰ13之间的上探头14 上固定有限位块15，限位块15与连接板Ⅰ13之间均固定有压缩状态的弹簧17，底板1上与上探头14对应位置还设有贯穿底板1的测试孔，底板1下方的立板9上竖直固定有下气缸19，下气缸19通过活塞杆固定连接有下探头18。将带检测的电池均匀的放置在支架7上定位孔702内，将支架7放置在固定腔内，电机3驱动丝杆2转动，由于滑台5与丝杆2螺纹连接，丝杆2转动时，滑台5在丝杆2上移动，支架7到达上探头14下方时，电机3停止，上气缸10启动，上气缸10上活塞杆伸长，上探头14下降，上探头14与对应位置的电池上端面接触，下气缸19启动，下气缸19上活塞杆伸长，下探头 18上升，下探头18与对应位置的电池下端面接触，电池两端分别与上探头14与下探头18接触后，通过检测装置(未图示)对电池进行检测，检测完成后，上气缸10再次启动，上气缸10上固定的上探头 14回到初始位置，下气缸19启动，下气缸19上下探头18回到初始位置，电机3再次启动，将下一个支架7上的电池移动到上探头14 下方进行检测，循环作业，通过本装置一次可以对多个电池进行检测，并且检测完了将待测电池的支架7更换已经检测OK的电池支架7 ，可以实现持续对电池进行检测，无需人工检测，极大的提高了检测效率。
其中，立板9下方设有通孔11，滑台5穿过通孔11并与立板9 滑动连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型锂电池检测装置，包含底板，其特征在于：所述底板上固定有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台通过滑台上端面均匀分布的分隔板分隔成多个放置支架的固定腔，所述支架包含定位板，所述定位板上均匀分布有贯穿定位板的定位孔，所述定位板下方依次固定有支撑板和限位板，所述支撑板上与前述定位孔对应位置设有支撑孔，所述限位板上与前述定位孔对应位置设有限位孔，所述滑台上与限位孔对应位置均设有连接孔，所述底板上方固定有立板，所述立板上竖直固定有上气缸，所述上气缸通过活塞杆连接有安装板，所述安装板下方依次固定有连接板Ⅰ和连接板Ⅱ，所述连接板Ⅰ均匀固定有上探头，所述上探头穿过连接板Ⅰ并与连接板Ⅰ滑动连接，所述上探头穿过连接板Ⅱ并与连接板Ⅱ滑动连接，连接板Ⅱ和连接板Ⅰ之间的上探头上固定有限位块，所述限位块与连接板Ⅰ之间均固定有压缩状态的弹簧，所述底板上与前述上探头对应位置还设有贯穿底板的测试孔，所述底板下方的立板上竖直固定有下气缸，所述下气缸通过活塞杆固定连接有下探头。
2.根据权利要求1所述的新型锂电池检测装置，其特征在于：所述立板下方设有通孔，所述滑台穿过通孔并与立板滑动连接。
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