CN212991140U - 一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置，包括底板、两驱动气缸、两第一升降板、两第二升降板、两第一承托板、两第二承托板、两第三承托板；本实用新型通过设置驱动气缸、第一升降板、第二升降板、第一承托板、第二承托板、第三承托板，利用驱动气缸连接第二升降板，当驱动气缸带动第二升降板下降时，使底板、第一升降板、第二升降板相互靠近，以便于后续进行小型圆柱电池的化成分容检测，而第一承托板、第二承托板、第三承托板相互远离，如此可在下侧的小型圆柱电池进行化成分容检测时，将上侧的小型圆柱电池取出并更换，实现交替化成分容检测，提高整体效率。

Description

一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置。

背景技术

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，圆柱电池可按照尺寸分类，其中小型圆柱电池与其他电池在生产完成后，均需要进行化成分容检测，才能出厂售卖使用，现有的小型圆柱电池的化成分容检测设备，其整体效率低下，不但一次性压合的数量少，且更换电池的操作麻烦，使整体效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可交替压合、效率高的小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置，包括底板、两驱动气缸、两第一升降板、两第二升降板、两第一承托板、两第二承托板、两第三承托板，两所述驱动气缸分别竖向设置于所述底板的左右两侧，所述底板上设置有四导柱，每两两所述导柱分别设置于所述驱动气缸的左右两侧，所述底板、第一升降板、第二升降板、第一承托板、第二承托板、第三承托板由下至上依次设置，所述导柱依次穿过第一升降板、第二升降板、第一承托板、第二承托板、第三承托板，四所述导柱顶端设置有顶框，所述顶框向下连接所述第三承托板，同时所述第一升降板的顶面、第二升降板的顶面、第一承托板的底面、第二承托板的顶面均设置有套筒，多个所述套筒均套装于所述导柱上，所述底板的顶面设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套装于导柱上用于向上顶压第一升降板，所述第一承托板的顶面设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套装于导柱上用于向上顶压第二承托板；

所述驱动气缸向上连接第二升降板，两所述第二升降板之间、两所述第三承托板之间均连接有上置料板，两所述第一承托板之间连接有下置料板。

本实用新型的有益效果为：提高整体效率，本实用新型通过设置驱动气缸、第一升降板、第二升降板、第一承托板、第二承托板、第三承托板，利用驱动气缸连接第二升降板，当驱动气缸带动第二升降板下降时，使底板、第一升降板、第二升降板相互靠近，以便于后续进行小型圆柱电池的化成分容检测，而第一承托板、第二承托板、第三承托板相互远离，如此可在下侧的小型圆柱电池进行化成分容检测时，将上侧的小型圆柱电池取出并更换，实现交替化成分容检测，提高整体效率，同时整体结构简单，实用性强。

进一步地，所述第一升降板开有滑槽以供所述驱动气缸向上穿过。本实用新型采用上述结构后，使驱动气缸向上穿过连接第二升降板。

进一步地，所述底板的顶面与第一承托板的顶面均设置有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝竖向设置。本实用新型采用上述结构后，用于在第一升降板下降时，第一限位螺丝向上抵触顶压第一升降板，防止第一升降板继续下移，以限定第一升降板与底板之间的最小距离。

进一步地，所述第一升降板的顶面与第二承托板均设置有限位凸台，所述第二升降板的底面与第三承托板的底面均设置有第二限位螺丝，所述限位凸台、第二限位螺丝均竖向设置，且所述第二限位螺丝与限位凸台一一对应且上下对准。本实用新型采用上述结构后，通过第二限位螺丝与限位凸台的上下对接触，以限定第二承托板与第三承托板之间的最小距离。

进一步地，所述第一复位弹簧与第二复位弹簧的长度均长于所述第一限位螺丝。

进一步地，所述第二升降板与第三承托板之间可拆卸安装有第一连接架，所述第一承托板与顶框之间可拆卸安装有第二连接架。本实用新型采用上述结构后，在不使用本实用新型的压合装置时，通过安装第一连接架与第二连接架，以使第一承托板、第二承托板、第三承托板之间留有间隙。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构图一（工作状态）。

图2为本实用新型的整体正视图。

图3为本实用新型的整体侧视图。

图4为本实用新型的整体俯视图。

图5为本实用新型的整体立体结构图二（不工作状态）。

其中，1为底板，11为驱动气缸，12为导柱，121为顶框，13为套筒，141为第一复位弹簧，142为第二复位弹簧，21为第一升降板，211为滑槽，22为第二升降板，31为第一承托板，32为第二承托板，33为第三承托板，41为第一限位螺丝，42为第二限位螺丝，43为限位凸台，44为第一连接架，45为第二连接架，51为上置料板，52为下置料板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置，包括底板1、两驱动气缸11、两第一升降板21、两第二升降板22、两第一承托板31、两第二承托板32、两第三承托板33，两驱动气缸11分别竖向设置于底板1的左右两侧，底板1上设置有四导柱12，每两两导柱12分别设置于驱动气缸11的左右两侧，底板1、第一升降板21、第二升降板22、第一承托板31、第二承托板32、第三承托板33由下至上依次设置，导柱12依次穿过第一升降板21、第二升降板22、第一承托板31、第二承托板32、第三承托板33，四导柱12顶端设置有顶框121，顶框121向下连接第三承托板33，同时第一升降板21的顶面、第二升降板22的顶面、第一承托板31的底面、第二承托板32的顶面均设置有套筒13，多个套筒13均套装于导柱12上，底板1的顶面设置有第一复位弹簧141，第一复位弹簧141套装于导柱12上用于向上顶压第一升降板21，第一承托板31的顶面设置有第二复位弹簧142，第二复位弹簧142套装于导柱12上用于向上顶压第二承托板32；第一复位弹簧141与第二复位弹簧142的长度均长于第一限位螺丝41。

驱动气缸11向上连接第二升降板22，两第二升降板22之间、两第三承托板33之间均连接有上置料板51，两第一承托板31之间连接有下置料板52；第一升降板21开有滑槽211以供驱动气缸11向上穿过。

其中，底板1的顶面与第一承托板31的顶面均设置有第一限位螺丝41，第一限位螺丝41竖向设置，第一升降板21的顶面与第二承托板32均设置有限位凸台43，第二升降板22的底面与第三承托板33的底面均设置有第二限位螺丝42，限位凸台43、第二限位螺丝42均竖向设置，且第二限位螺丝42与限位凸台43一一对应且上下对准。

第二升降板22与第三承托板33之间可拆卸安装有第一连接架44，第一承托板31与顶框121之间可拆卸安装有第二连接架45。

在本实施例中，底板1与下置料板52上均设置有下探针，两上置料板51均设置有上探针，而第一升降板21与第二承托板32上均设置有小型圆柱电池，使本实施例放置有上侧的小型圆柱电池与下侧的小型圆柱电池。

在本实施例中，具体压合过程为：在准备进行压合前，将第一连接架44与第二连接架45拆卸，此时在重力作用下，第二承托板32、第一承托板31向下移动，使第一承托板31抵触顶压第二升降板22，由于第二复位弹簧142作用，使第一承托板31与第二承托板32保持设定距离，从而使上侧小型圆柱电池分别与上探针、下探针分离；

此时先启动驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆回缩以带动第二升降板22以及与第二升降板22连接的上置料板51下移，当第二升降板22的第二限位螺丝42下移恰好接触限位凸台43时，上置料板51的上探针接触下侧的小型圆柱电池，然后驱动气缸11的活塞杆继续回缩，使第二升降板22推动第一升降板21下移，直至第一升降板21恰好向下接触第一限位螺丝41时，第一复位弹簧141处于收缩状态，且下探针接触下侧的小型圆柱电池，此时即可对下侧的小型圆柱电池进行充电或放电，而上侧的小型圆柱电池此时与上探针、下探针分离，可对上侧的小型圆柱电池进行更换；当下侧的小型圆柱电池完成化成分容检测后，控制驱动气缸11的活塞杆伸出，以推动第二升降板22上升，使第二升降板22向上推动第一承托板31上升，第一承托板31通过第二复位弹簧142与第一限位螺丝41的作用，以推动第二承托板32向上移动，当第一承托板31的第一限位螺丝41向上顶压接触第二承托板32且第二承托板32的限位凸台43向上顶压接触第三承托板33的第二限位螺丝42时，上侧的小型圆柱电池分别接触上置料板51的上探针、下置料板52的下探针，此时即可对上侧的小型圆柱电池进行充电或放电，同时在第二升降板22上升的过程中，上置料板51的上探针离开下侧的小型圆柱电池，且在第一复位弹簧141舒张的作用下，第一复位弹簧141推动第一升降板21上升，使第一升降板21离开第一限位螺丝41,从而使底板1的下探针离开下侧的小型圆柱电池，此时即可更换完成化成分容检测的下侧的小型圆柱电池；如此通过小型圆柱电池的交替化成分容，提高了整体效率。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置，其特征在于：包括底板（1）、两驱动气缸（11）、两第一升降板（21）、两第二升降板（22）、两第一承托板（31）、两第二承托板（32）、两第三承托板（33），两所述驱动气缸（11）分别竖向设置于所述底板（1）的左右两侧，所述底板（1）上设置有四导柱（12），每两两所述导柱（12）分别设置于所述驱动气缸（11）的左右两侧，所述底板（1）、第一升降板（21）、第二升降板（22）、第一承托板（31）、第二承托板（32）、第三承托板（33）由下至上依次设置，所述导柱（12）依次穿过第一升降板（21）、第二升降板（22）、第一承托板（31）、第二承托板（32）、第三承托板（33），四所述导柱（12）顶端设置有顶框（121），所述顶框（121）向下连接所述第三承托板（33），同时所述第一升降板（21）的顶面、第二升降板（22）的顶面、第一承托板（31）的底面、第二承托板（32）的顶面均设置有套筒（13），多个所述套筒（13）均套装于所述导柱（12）上，所述底板（1）的顶面设置有第一复位弹簧（141），所述第一复位弹簧（141）套装于导柱（12）上用于向上顶压第一升降板（21），所述第一承托板（31）的顶面设置有第二复位弹簧（142），所述第二复位弹簧（142）套装于导柱（12）上用于向上顶压第二承托板（32）；

所述驱动气缸（11）向上连接第二升降板（22），两所述第二升降板（22）之间、两所述第三承托板（33）之间均连接有上置料板（51），两所述第一承托板（31）之间连接有下置料板（52）。

2.根据权利要求1所述的一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置，其特征在于：所述第一升降板（21）开有滑槽（211）以供所述驱动气缸（11）向上穿过。

3.根据权利要求2所述的一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面与第一承托板（31）的顶面均设置有第一限位螺丝（41），所述第一限位螺丝（41）竖向设置。

4.根据权利要求3所述的一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置，其特征在于：所述第一升降板（21）的顶面与第二承托板（32）均设置有限位凸台（43），所述第二升降板（22）的底面与第三承托板（33）的底面均设置有第二限位螺丝（42），所述限位凸台（43）、第二限位螺丝（42）均竖向设置，且所述第二限位螺丝（42）与限位凸台（43）一一对应且上下对准。

5.根据权利要求4所述的一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置，其特征在于：所述第一复位弹簧（141）与第二复位弹簧（142）的长度均长于所述第一限位螺丝（41）。

6.根据权利要求1所述的一种小型圆柱电池化成分容检测设备的压合装置，其特征在于：所述第二升降板（22）与第三承托板（33）之间可拆卸安装有第一连接架（44），所述第一承托板（31）与顶框（121）之间可拆卸安装有第二连接架（45）。

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