CN213889078U - 高效锂电池加工用极片分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效锂电池加工用极片分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面中间位置处设有放置板，且放置板的两侧均设有挡板，所述挡板的顶部表面设有横板，且横板的顶部表面中间位置处安装有气缸。有益效果：本实用新型通过电动滑块在导轨中移动，使得电动滑块底部表面上的切割刀随着电动滑块同步移动，能够有效对切割刀之间的距离进行调节，便于切割出不同大小的极片，减少本装置在使用时的局限性，解决了现有的极片分切装置的切割刀不便于进行调节的问题，便于对极片进行切割，切割刀的位置调节完成后，在通过转动固定块上的螺纹杆，使得螺纹杆一端的压板与放置板上的极片的顶部表面相互抵接，能够有效对极片进行固定。

Description

高效锂电池加工用极片分切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及高效锂电池加工用极片分切装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。目前，锂电池在生产使用时，需要使用极片，而极片在生产造成后需要进行分切。

现有的极片分切装置在使用时存在一定的局限性，如在对极片进行切割时，切割刀之间的距离普遍是固定的，不便于进行调节，容易影响极片的切割效果，且对在极片切割的过程中可能会产生粉尘，如果产生的粉尘粘覆在极片上，容易影响极片的后续加工。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效锂电池加工用极片分切装置，具备能够有效对切割刀的之间的距离进行调节，便于提高极片的切割效果，且在对极片切割的过程中，能够有效对去除切割时产生的粉尘，便于极片的后继加工的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效锂电池加工用极片分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面中间位置处设有放置板，且放置板的两侧均设有挡板，所述挡板的顶部表面设有横板，且横板的顶部表面中间位置处安装有气缸，所述气缸通过活塞杆固定连接有固定板，且固定板的底部表面两侧均设有限位块，两个所述限位块之间设有导轨，且导轨上均设有电动滑块，所述电动滑块的底部表面设有刀座，且刀座上安装有切割刀，所述挡板的一侧表面位于放置板的上方设有固定块，且固定块的顶部表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有压板。

优选的，所述工作台的顶部表面位于挡板的一侧设有吸尘机，所述挡板的一侧表面位于固定块的上方设有吸尘口，所述吸尘机通过吸尘管与吸尘口连接。

优选的，所述吸尘机共设有两个，且两个吸尘机分别分布在两个挡板的一侧。

优选的，所述固定块共设有多个，且多个固定块两两均匀分布在两个挡板的一侧表面上。

优选的，所述工作台的底部表面设有控制面板，且控制面板的一侧设有电源插头。

优选的，所述气缸、电动滑块、吸尘机均通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述支腿共设有多个，且多个支腿均匀分布在工作台的底部表面四个拐角处，所述支腿的底端焊接有防滑底座。

优选的，所述工作台为不锈钢金属材质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高效锂电池加工用极片分切装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过电动滑块在导轨中移动，使得电动滑块底部表面上的切割刀随着电动滑块同步移动，能够有效对切割刀之间的距离进行调节，便于切割出不同大小的极片，减少本装置在使用时的局限性，解决了现有的极片分切装置的切割刀不便于进行调节的问题，便于对极片进行切割，切割刀的位置调节完成后，在通过转动固定块上的螺纹杆，使得螺纹杆一端的压板与放置板上的极片的顶部表面相互抵接，能够有效对极片进行固定，防止在切割时极片发生位移而影响极片的切割精度的问题，便于对放置板上的极片进行固定，固定完成后在通过气缸工作，使得活塞杆一端的固定板进行下移，在通过电动滑块上的切割刀对放置板上的极片进行切割即可，使用过程简单方便，有利于提高极片的切割效果。

（2）、本实用新型中，通过设置的吸尘机、吸尘口、吸尘管，在极片切割的过程中，打开吸尘机，在通过吸尘口和吸尘管的配合使用，能够有效对极片分切过程中产生的粉尘进行吸尘处理，便于减少分切过程中产生的粉尘，避免分切过程中产生的粉尘粘附在极片上和切割刀上，能够有效保持极片和切割刀的洁净度，有利于极片的后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的高效锂电池加工用极片分切装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的高效锂电池加工用极片分切装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的高效锂电池加工用极片分切装置的固定块结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、放置板；3、横板；4、固定板；5、气缸；6、导轨；7、电动滑块；8、限位块；9、刀座；10、切割刀；11、挡板；12、吸尘口；13、吸尘管；14、吸尘机；15、支腿；16、防滑底座；17、固定块；18、螺纹杆；19、压板；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，高效锂电池加工用极片分切装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面中间位置处设有放置板2，且放置板2的两侧均设有挡板11，挡板11的顶部表面设有横板3，且横板3的顶部表面中间位置处安装有气缸5，气缸5通过活塞杆固定连接有固定板4，且固定板4的底部表面两侧均设有限位块8，两个限位块8之间设有导轨6，且导轨6上均设有电动滑块7，电动滑块7的底部表面设有刀座9，且刀座9上安装有切割刀10，挡板11的一侧表面位于放置板2的上方设有固定块17，且固定块17的顶部表面通过螺纹孔20螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底端设有压板19，通过电动滑块7在导轨6中移动，使得电动滑块7底部表面上的切割刀10随着电动滑块7同步移动，能够有效对切割刀10之间的距离进行调节，便于切割出不同大小的极片，切割刀10的位置调节完成后，在通过转动固定块17上的螺纹杆18，使得螺纹杆18一端的压板19与放置板2上的极片的顶部表面相互抵接，能够有效对极片进行固定，防止在切割时极片发生位移而影响极片的切割精度的问题，便于对放置板2上的极片进行固定，固定完成后在通过气缸5工作，使得活塞杆一端的固定板4进行下移，在通过电动滑块7上的切割刀10对放置板2上的极片进行切割即可，使用过程简单方便，有利于提高极片的切割效果。

在一个实施例中，工作台1的顶部表面位于挡板11的一侧设有吸尘机14，挡板11的一侧表面位于固定块17的上方设有吸尘口12，吸尘机14通过吸尘管13与吸尘口12连接，在极片切割的过程中，打开吸尘机14，在通过吸尘口12和吸尘管13的配合使用，能够有效对极片分切过程中产生的粉尘进行吸尘处理，便于减少分切过程中产生的粉尘，避免分切过程中产生的粉尘粘附在极片上和切割刀10上，能够有效保持极片和切割刀10的洁净度，有利于极片的后续加工。

在一个实施例中，吸尘机14共设有两个，且两个吸尘机14分别分布在两个挡板11的一侧，其中通过吸尘机14，能够有效在分切过程中进行吸尘处理，防止分切过程中产生的粉尘粘附在极片上对极片造成污染，有利于保持极片表面的清洁度，便于极片的后续加工。

在一个实施例中，固定块17共设有多个，且多个固定块17两两均匀分布在两个挡板11的一侧表面上，其中通过转动固定块17上的螺纹杆18，使得螺纹杆18一端的压板19与放置板2上的极片的顶部表面相互抵接，能够有效对极片进行固定，防止在切割时极片发生位移而影响极片的切割精度的问题，便于对放置板2上的极片进行固定。

在一个实施例中，工作台1的底部表面设有控制面板，且控制面板的一侧设有电源插头，其中控制面板便于操作本装置的使用，电源插头与外部电源电性连接。

在一个实施例中，气缸5、电动滑块7、吸尘机14均通过导线与控制面板电性连接。

在一个实施例中，支腿15共设有多个，且多个支腿15均匀分布在工作台1的底部表面四个拐角处，支腿15的底端焊接有防滑底座16，其中通过支腿15和防滑底座16的配合使用，能够有效对工作台1进行支撑，有利于提高工作台1的稳定性。

在一个实施例中，工作台1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。

工作原理：

使用时，首先把本装置移动到合适位置，紧接着连接电源插头，通过控制面板来进行操作使用，通过电动滑块7在导轨6中移动，使得电动滑块7底部表面上的切割刀10随着电动滑块7同步移动，能够有效对切割刀10之间的距离进行调节，便于切割出不同大小的极片，切割刀10的位置调节完成后，在通过转动固定块17上的螺纹杆18，使得螺纹杆18一端的压板19与放置板2上的极片的顶部表面相互抵接，能够有效对极片进行固定，防止在切割时极片发生位移而影响极片的切割精度的问题，便于对放置板2上的极片进行固定，固定完成后在通过气缸5工作，使得活塞杆一端的固定板4进行下移，在通过电动滑块7上的切割刀10对放置板2上的极片进行切割即可，使用过程简单方便，有利于提高极片的切割效果，在极片切割的过程中，打开吸尘机14，在通过吸尘口12和吸尘管13的配合使用，能够有效对极片分切过程中产生的粉尘进行吸尘处理，便于减少分切过程中产生的粉尘，避免分切过程中产生的粉尘粘附在极片上和切割刀10上，能够有效保持极片和切割刀10的洁净度，有利于极片的后续加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高效锂电池加工用极片分切装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部表面中间位置处设有放置板（2），且放置板（2）的两侧均设有挡板（11），所述挡板（11）的顶部表面设有横板（3），且横板（3）的顶部表面中间位置处安装有气缸（5），所述气缸（5）通过活塞杆固定连接有固定板（4），且固定板（4）的底部表面两侧均设有限位块（8），两个所述限位块（8）之间设有导轨（6），且导轨（6）上均设有电动滑块（7），所述电动滑块（7）的底部表面设有刀座（9），且刀座（9）上安装有切割刀（10），所述挡板（11）的一侧表面位于放置板（2）的上方设有固定块（17），且固定块（17）的顶部表面通过螺纹孔（20）螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的底端设有压板（19）。

2.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片分切装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部表面位于挡板（11）的一侧设有吸尘机（14），所述挡板（11）的一侧表面位于固定块（17）的上方设有吸尘口（12），所述吸尘机（14）通过吸尘管（13）与吸尘口（12）连接。

3.根据权利要求2所述的高效锂电池加工用极片分切装置，其特征在于，所述吸尘机（14）共设有两个，且两个吸尘机（14）分别分布在两个挡板（11）的一侧。

4.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片分切装置，其特征在于，所述固定块（17）共设有多个，且多个固定块（17）两两均匀分布在两个挡板（11）的一侧表面上。

5.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片分切装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部表面设有控制面板，且控制面板的一侧设有电源插头。

6.根据权利要求5所述的高效锂电池加工用极片分切装置，其特征在于，所述气缸（5）、电动滑块（7）、吸尘机（14）均通过导线与控制面板电性连接。

7.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片分切装置，其特征在于，支腿（15）共设有多个，且多个支腿（15）均匀分布在工作台（1）的底部表面四个拐角处，所述支腿（15）的底端焊接有防滑底座（16）。

8.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片分切装置，其特征在于，所述工作台（1）为不锈钢金属材质。

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