CN214350477U - 一种电池组包焊接加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组包焊接加工用定位装置，包括加工台，所述加工台的上方设置有顶板，所述加工台与顶板之间设置有若干个对称分布的支撑杆，所述加工台的上端面上设置有定位直角板，所述定位直角板的右侧与后侧均设置有定位组件，所述顶板的下端面上通过高精度位移组件设置有移动台，本实用新型为一种电池组包焊接加工用定位装置，通过设置定位直角板、定位杆和定位孔等，达到了提高电池组包焊接加工定位精度和效率等效果，解决了目前的大多数电池组包加工用焊接装置，自动化程度低，需要人工辅助，移动电池组包使其定位对准电池的正负极焊接处来进行焊接加工，效率较低的问题。

Description

一种电池组包焊接加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及电池组包加工技术领域，具体为一种电池组包焊接加工用定位装置。

背景技术

软包锂离子电池，在结构上采用铝塑膜包装，软包锂离子电池相对较于重量较同等容量的圆柱形钢壳锂电池轻40％，软包锂离子电池相对较于方形铝壳锂电池轻20％，软包电池组的内阻较重量较同等容量的圆柱形钢壳锂电池和方形铝壳锂电池轻小，极大的降低了电池的自耗电，形状可根据客户的需求定制，具有安全性能好、能量密度大、内阻小、设计灵活等优点，被广泛的应用于消费类电子、汽车电子、电动汽车等领域。

电池组包的加工过程中，常常是将多个锂电池进行组合，通过铝塑膜进行包裹成组，再通过正负电极片来对多个锂电池的正负极之间进行焊接，使其电连接，目前的大多数电池组包加工用焊接装置，自动化程度低，需要人工辅助，移动电池组包使其定位对准电池的正负极焊接处来进行焊接加工，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池组包焊接加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池组包焊接加工用定位装置，包括加工台，所述加工台的上方设置有顶板，所述加工台与顶板之间设置有若干个对称分布的支撑杆，所述加工台的上端面上设置有定位直角板，所述定位直角板的右侧与后侧均设置有定位组件，所述顶板的下端面上通过高精度位移组件设置有移动台，所述移动台的下端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定安装有固定座，所述固定座的底部设置有焊接头。

优选的，所述定位组件包括安装板，所述安装板固定安装在加工台的上端面上，所述安装板背离定位直角板的一侧端面上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有定位板。

优选的，所述高精度位移组件包括移动座，所述移动座的右侧端面上固定安装有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆设置在移动座的内部，所述移动台活动设置在移动座的内部且与第一丝杆配合。

优选的，所述顶板的下端面上前后对称固定安装有固定板，所述固定板之间设置有导向杆，所述移动座活动设置在导向杆上，所述固定板上固定安装有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆与移动座配合。

优选的，所述固定座上固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有适配直角板，所述适配直角板与定位直角板适配。

优选的，所述定位直角板的上端面上开设有定位孔，所述适配直角板的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电池组包焊接加工用定位装置，不同的电池组包的规格尺寸不同，通过定位直角板配合定位组件对电池组包进行固定，并可对电池组包的左前方位置处进行定位，通过高精度位移组件驱动进行定位和焊接加工，无需人工辅助定位和移动，提高了加工效率；通过第一电动推杆驱动定位板移动，对电池组包进行推动和固定，使得电池组包以定位直角板为左前侧位置进行固定放置；第一丝杆电机和第二丝杆电机驱动，可对移动座进行前后移动调节，移动台进行左右移动调节，从而使得焊接头和适配直角板进行平面内移动；适配直角板通过第二电动推杆驱动定位杆插入定位孔内部，定位孔内设置有压力传感器，感受到定位杆定位插入，即可对电池组包的左前侧的锂电池电极进行定位，后续通过高精度位移组件驱动焊接头进行位移额定的距离，即可对电池组包进行焊接加工，自动化程度高，定位精度高，加工效率高。本实用新型为一种电池组包焊接加工用定位装置，通过设置定位直角板、定位杆和定位孔等，达到了提高电池组包焊接加工定位精度和效率等效果，解决了目前的大多数电池组包加工用焊接装置，自动化程度低，需要人工辅助，移动电池组包使其定位对准电池的正负极焊接处来进行焊接加工，效率较低的问题。

附图说明

图1为一种电池组包焊接加工用定位装置的结构示意图；

图2为一种电池组包焊接加工用定位装置中加工台处的俯视结构示意图。

图中：1-加工台，2-支撑杆，3-顶板，4-定位直角板，5-安装板，6-第一电动推杆，7-定位板，8-移动座，9-第一丝杆电机，10-移动台，11-固定板，12-第二丝杆电机，13-导向杆，14-气压缸，15-固定座，16-焊接头，17-安装架，18-适配直角板，19-第二电动推杆，20-定位杆，21-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种电池组包焊接加工用定位装置，包括加工台1，所述加工台1的上方设置有顶板3，所述加工台1与顶板3之间设置有若干个对称分布的支撑杆2，所述加工台1的上端面上设置有定位直角板4，所述定位直角板4的右侧与后侧均设置有定位组件，所述顶板3的下端面上通过高精度位移组件设置有移动台10，所述移动台10的下端面上固定安装有气压缸14，所述气压缸14的输出端固定安装有固定座15，所述固定座15的底部设置有焊接头16。

不同的电池组包的规格尺寸不同，通过定位直角板4配合定位组件对电池组包进行固定，并可对电池组包的左前方位置处进行定位，通过高精度位移组件驱动进行定位和焊接加工，无需人工辅助定位和移动，提高了加工效率。

所述定位组件包括安装板5，所述安装板5固定安装在加工台1的上端面上，所述安装板5背离定位直角板4的一侧端面上固定安装有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6的输出端固定安装有定位板7。

通过第一电动推杆6驱动定位板7移动，对电池组包进行推动和固定，使得电池组包以定位直角板4为左前侧位置进行固定放置。

所述高精度位移组件包括移动座8，所述移动座8的右侧端面上固定安装有第一丝杆电机9，所述第一丝杆电机9的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆设置在移动座8的内部，所述移动台10活动设置在移动座8的内部且与第一丝杆配合。

所述顶板3的下端面上前后对称固定安装有固定板11，所述固定板11之间设置有导向杆13，所述移动座8活动设置在导向杆13上，所述固定板11上固定安装有第二丝杆电机12，所述第二丝杆电机12的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆与移动座8配合。

第一丝杆电机9和第二丝杆电机12驱动，可对移动座8进行前后移动调节，移动台10进行左右移动调节，从而使得焊接头16和适配直角板18进行平面内移动。

所述固定座15上固定安装有安装架17，所述安装架17的底部固定安装有适配直角板18，所述适配直角板18与定位直角板4适配。

所述定位直角板4的上端面上开设有定位孔21，所述适配直角板18的内部固定安装有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19的输出端固定安装有定位杆20。

适配直角板18通过第二电动推杆19驱动定位杆20插入定位孔21内部，定位孔21内设置有压力传感器，感受到定位杆20定位插入，即可对电池组包的左前侧的锂电池电极进行定位，后续通过高精度位移组件驱动焊接头16进行位移额定的距离，即可对电池组包进行焊接加工，自动化程度高，定位精度高，加工效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电池组包焊接加工用定位装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上方设置有顶板（3），所述加工台（1）与顶板（3）之间设置有若干个对称分布的支撑杆（2），所述加工台（1）的上端面上设置有定位直角板（4），所述定位直角板（4）的右侧与后侧均设置有定位组件，所述顶板（3）的下端面上通过高精度位移组件设置有移动台（10），所述移动台（10）的下端面上固定安装有气压缸（14），所述气压缸（14）的输出端固定安装有固定座（15），所述固定座（15）的底部设置有焊接头（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电池组包焊接加工用定位装置，其特征在于：所述定位组件包括安装板（5），所述安装板（5）固定安装在加工台（1）的上端面上，所述安装板（5）背离定位直角板（4）的一侧端面上固定安装有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的输出端固定安装有定位板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种电池组包焊接加工用定位装置，其特征在于：所述高精度位移组件包括移动座（8），所述移动座（8）的右侧端面上固定安装有第一丝杆电机（9），所述第一丝杆电机（9）的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆设置在移动座（8）的内部，所述移动台（10）活动设置在移动座（8）的内部且与第一丝杆配合。

4.根据权利要求3所述的一种电池组包焊接加工用定位装置，其特征在于：所述顶板（3）的下端面上前后对称固定安装有固定板（11），所述固定板（11）之间设置有导向杆（13），所述移动座（8）活动设置在导向杆（13）上，所述固定板（11）上固定安装有第二丝杆电机（12），所述第二丝杆电机（12）的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆与移动座（8）配合。

5.根据权利要求4所述的一种电池组包焊接加工用定位装置，其特征在于：所述固定座（15）上固定安装有安装架（17），所述安装架（17）的底部固定安装有适配直角板（18），所述适配直角板（18）与定位直角板（4）适配。

6.根据权利要求5所述的一种电池组包焊接加工用定位装置，其特征在于：所述定位直角板（4）的上端面上开设有定位孔（21），所述适配直角板（18）的内部固定安装有第二电动推杆（19），所述第二电动推杆（19）的输出端固定安装有定位杆（20）。

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