CN220050573U - 一种软包电芯极耳焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯极耳焊接工装，包括：底座，底座包括板状结构、设于板状结构上的卷芯焊接限位块、以及设于卷芯焊接限位块的两侧的极耳焊接台面；下压焊接工装，下压焊接工装的下表面开设有卷芯槽，卷芯槽的两侧向外延伸形成极耳整形槽，极耳整形槽的深度小于卷芯槽的深度，极耳整形槽与卷芯槽的连接处形成斜面，下压焊接工装上还开设有两个贯穿的极耳焊接孔，两个极耳焊接孔分别位于两个极耳整形槽处。本实用新型通过底座上的极耳焊接台面与下压焊接工装上的极耳整形槽配合，可以让软包卷芯上的极耳压接充分，有效避免焊接炸点等不良；此外，本装置结构简单、操作方便，可以显著提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电芯的技术领域，尤其涉及一种软包电芯极耳焊接工装。
背景技术
随着新能源汽车的发展，市场对汽车动力电池的需求越来越大，要求也越来越高。在电池的生产过程中，如何完善电池各部件的加工工艺一直是电池的生产关键环节，尤其是电池卷芯的极耳的加工工艺。在实际的极耳加工过程中，卷芯的多层极耳需要加工成一层，再与盖板连接，形成电池的电极。
然而，在极耳被下压焊接时，由于每层极耳不平整等原因，在焊接多层极耳时可能会存在上层的极耳撕裂的问题，使得焊接后极耳与盖板连接不牢固甚至虚焊等问题，导致电池存在内阻异常或极耳与盖板断开的风险。
为了解决上述问题，目前行业中极耳和盖板之间的焊接工艺普遍是先将极耳和连接片预焊接，然后再将连接片和盖板进行焊接，通过连接片来增加极耳与盖板的连接强度，但是增加了额外工艺和电池的重量，也减少了电池的有效体积利用率，进而降低了电池的能量密度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种软包电芯极耳焊接工装。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种软包电芯极耳焊接工装，其中，包括：
底座，所述底座包括板状结构、设于所述板状结构上的卷芯焊接限位块、以及设于所述卷芯焊接限位块的两侧的极耳焊接台面；
下压焊接工装，所述下压焊接工装的下表面开设有卷芯槽，所述卷芯槽的两侧向外延伸形成极耳整形槽，所述极耳整形槽的深度小于所述卷芯槽的深度，所述极耳整形槽与所述卷芯槽的连接处形成斜面，所述下压焊接工装上还开设有两个贯穿的极耳焊接孔，两个所述极耳焊接孔分别位于两个所述极耳整形槽处。
上述的软包电芯极耳焊接工装，其中，所述卷芯焊接限位块的尺寸与待焊接的软包电芯卷芯的尺寸相匹配。
上述的软包电芯极耳焊接工装，其中，所述卷芯槽的尺寸与待焊接的软包电芯卷芯的尺寸相匹配。
上述的软包电芯极耳焊接工装，其中，两个所述极耳焊接孔分别正对于两个所述极耳焊接台面。
上述的软包电芯极耳焊接工装，其中，所述极耳焊接台面与所述板状结构可拆卸地连接。
上述的软包电芯极耳焊接工装，其中，所述极耳整形槽的尺寸与所述极耳焊接台面的尺寸相匹配。
上述的软包电芯极耳焊接工装，其中，所述极耳焊接孔的尺寸小于所述极耳整形槽的尺寸。
上述的软包电芯极耳焊接工装，其中，所述极耳焊接台面采用环氧树脂材质。
上述的软包电芯极耳焊接工装，其中，所述下压焊接工装的上表面还设有一个或多个把手。
上述的软包电芯极耳焊接工装，其中，所述极耳整形槽在下压焊接工装使用的过程中，软包电芯极耳在极耳整形槽中完成极耳的整形和充分贴合。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型通过底座上的极耳焊接台面与下压焊接工装上的极耳整形槽配合，可以让软包卷芯上的极耳压接充分，有效避免焊接炸点等不良；此外，本装置结构简单、操作方便，可以显著提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的软包电芯极耳焊接工装的示意图；
图2是本实用新型的软包电芯极耳焊接工装的底座的示意图；
图3是本实用新型的软包电芯极耳焊接工装的下压焊接工装的示意图；
图4是本实用新型的软包电芯极耳焊接工装的下压焊接工装的示意图；
附图中：1、底座；11、板状结构；12、卷芯焊接限位块；13、极耳焊接台面；2、下压焊接工装；21、卷芯槽；22、极耳整形槽；23、斜面；24、极耳焊接孔；25、把手；3、软包电芯卷芯。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型中“固定”、“安装”、“固定连接”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起。“滑动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参见图1至图4所示，示出一种较佳实施例的软包电芯极耳焊接工装，包括：底座1和下压焊接工装2，底座1包括板状结构11、设于板状结构11上的卷芯焊接限位块12、以及设于卷芯焊接限位块12的两侧的极耳焊接台面13；下压焊接工装2的下表面开设有卷芯槽21，卷芯槽21的两侧向外延伸形成极耳整形槽22，极耳整形槽22的深度小于卷芯槽21的深度，极耳整形槽22与卷芯槽21的连接处形成斜面23，下压焊接工装2上还开设有两个贯穿的极耳焊接孔24，两个极耳焊接孔24分别位于两个极耳整形槽22处。
优选的，使用过程中为了适应不同极耳露出位置，可以通过调整极耳焊接台面13的厚度，对极耳露出位置进行设计，增大本工装应用范围。
更优选的，在下压极耳的过程中极耳通过斜面23进行整形，避免极耳因受力过猛而导致极耳受损。
进一步，作为一种较佳的实施例，卷芯焊接限位块12的尺寸与待焊接的软包电芯卷芯3的尺寸相匹配。
进一步，作为一种较佳的实施例，卷芯槽21的尺寸与待焊接的软包电芯卷芯3的尺寸相匹配。
进一步，作为一种较佳的实施例，两个极耳焊接孔24分别正对于两个极耳焊接台面13。
进一步，作为一种较佳的实施例，极耳焊接台面13与板状结构11可拆卸地连接。极耳焊接台面13的厚度可以根据设计要求进行调整，并通过例如但不限于螺纹紧固等可拆卸的方式进行拆装。
进一步，作为一种较佳的实施例，极耳整形槽22的尺寸与极耳焊接台面13的尺寸相匹配。
进一步，作为一种较佳的实施例，极耳焊接孔24的尺寸小于极耳整形槽22的尺寸。极耳焊接孔24在极耳整形和下压完毕后可以提供有效焊接区域。
进一步，作为一种较佳的实施例，极耳焊接台面13采用环氧树脂材质。
进一步，作为一种较佳的实施例，下压焊接工装2的上表面还设有一个或多个把手25。优选的，设置有两个把手25。把手25方便于卷芯焊接前的极耳下压整形和工装的转运。
具体的，准备焊接时，将软包电芯卷芯3布置在底座1上的卷芯焊接限位块12上，软包电芯卷芯3的极耳布置在极耳焊接台面13上。软包电芯卷芯3放置完毕后，操作员工使用把手25将下压焊接工装2水平放置在软包电芯卷芯3上，水平对准后将下压焊接工装2下压，使极耳在极耳整形槽22中完成极耳整形，极耳整形完毕后通过极耳焊接孔25完成极耳焊接。
更具体的，焊接完毕后使用把手25上提下压焊接工装2，取出完成极耳整形和焊接的软包电芯卷芯3，再进行下一个软包电芯卷芯3的焊接。
本实用新型结构简单、操作方便，有效的减小了极耳与极耳之间的间隙，从而提升焊接质量，降低不良品率，降低生产成本；此外，批量使用可以提高软包卷芯焊接效率。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种软包电芯极耳焊接工装，其特征在于，包括：
底座，所述底座包括板状结构、设于所述板状结构上的卷芯焊接限位块、以及设于所述卷芯焊接限位块的两侧的极耳焊接台面；
下压焊接工装，所述下压焊接工装的下表面开设有卷芯槽，所述卷芯槽的两侧向外延伸形成极耳整形槽，所述极耳整形槽的深度小于所述卷芯槽的深度，所述极耳整形槽与所述卷芯槽的连接处形成斜面，所述下压焊接工装上还开设有两个贯穿的极耳焊接孔，两个所述极耳焊接孔分别位于两个所述极耳整形槽处。
2.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述卷芯焊接限位块的尺寸与待焊接的软包电芯卷芯的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述卷芯槽的尺寸与待焊接的软包电芯卷芯的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接工装，其特征在于，两个所述极耳焊接孔分别正对于两个所述极耳焊接台面。
5.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述极耳焊接台面与所述板状结构可拆卸地连接。
6.根据权利要求5所述的软包电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述极耳整形槽的尺寸与所述极耳焊接台面的尺寸相匹配。
7.根据权利要求6所述的软包电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述极耳焊接孔的尺寸小于所述极耳整形槽的尺寸。
8.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述极耳焊接台面采用环氧树脂材质。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的软包电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述下压焊接工装的上表面还设有一个或多个把手。
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