CN216698473U - 一种制备锂电池电芯的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备锂电池电芯的模具,属于锂电池电芯技术领域,其特征在于,至少包括:底座;在所述底座的上表面开设有中心凹槽;安装于底座上表面的门型支撑架;置于中心凹槽内的电芯模具;所述电芯模具的高度大于中心凹槽的深度;设置于电芯模具两侧的气缸;设置于电芯模具内的聚四氟棒;控制所述气缸动作的输气组件;其中:在所述电芯模具的两侧开设有水平连通孔;所述气缸的伸缩杆通过水平连通孔后与聚四氟棒固定连接。本实用新型用于锂电池电芯快速制备,所述电芯模具、气缸、聚四氟棒构成一个叠制单元,所述底座通过中心凹槽对叠制单元进行固定,用户通过叠制单元,使锂电池电芯快速制备。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池电芯技术领域,具体涉及一种制备锂电池电芯的模具。
背景技术
众所周知,电芯指单个含有正、负极的电化学电芯,一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳,可以直接使用。目前,锂离子二次充电电池的组成是这样的:电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。
电芯模具是对电池极片Z字形电芯叠制的模具,而在实验室锂电池电芯生产过程中,通常需要工人无模具手工叠制,这种做法会造成一定程度的物料浪费,同时,电芯的一致性低,制作费时费力,效率低下,因此,设计一种高效、一致性强的锂电池电芯快速制备模具尤为重要。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题,提供一种制备锂电池电芯的模具,应用于电池极片Z字形电芯叠制的模具,具有高效、一致性强的特点。
本实用新型的目的是提供一种制备锂电池电芯的模具,包括:
底座(3);在所述底座(3)的上表面开设有中心凹槽(4);
安装于底座(3)上表面的门型支撑架;
置于中心凹槽(4)内的电芯模具(10);所述电芯模具(10)的高度大于中心凹槽(4)的深度;
设置于电芯模具(10)两侧的气缸(8);
设置于电芯模具(10)内的聚四氟棒(9);
控制所述气缸(8)动作的输气组件;其中:
在所述电芯模具(10)的两侧开设有水平连通孔;所述气缸(8)的伸缩杆通过水平连通孔后与聚四氟棒(9)固定连接。
优选地,所述气缸(8)为四个,两个气缸(8)位于电芯模具(10)的前表面,另外两个气缸(8)位于电芯模具(10)的后表面。
优选地,四个气缸(8)分为两组,每组的两个气缸(8)为共轴关系。
优选地,所述门型支撑架包括竖直安装于底座(3)上表面的两根螺纹柱(5),在两根螺纹柱(5)的上端设置有轴承(6),水平连接于两个轴承(6)之间的圆柱(7)。
优选地,所述底座(3)上表面开设有连接螺纹柱(5)的螺纹孔(11)。
优选地,所述输气组件包括与气缸(8)连接的气管(1),在所述气管(1)上安装有气动脚踏阀(2)。
优选地,所述电芯模具(10)的材质为亚克力板。
优选地,所述底座(3)的材质为高锰钢。
优选地,所述底座(3)为长方形结构。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
通过采用上述技术方案,本实用新型用于锂电池电芯快速制备,所述电芯模具、气缸、聚四氟棒构成一个叠制单元,所述底座通过中心凹槽对叠制单元进行固定,用户通过叠制单元,使锂电池电芯快速制备。
本电芯快速制备模具坚固安全,所述高锰钢材质使得底座坚固,所述电芯模具采用亚克力板材质,所述电芯模具尺寸不合适时,可快速更换电芯模具,本电芯模具结构合理,安全性强,使用者可以根据需求对电芯模具进行调整,适合不同规格电芯的广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的主视图;
图2为本实用新型优选实施例的俯视图;
图3为本实用新型优选实施例的右视图。
其中:1、气管;2、气动脚踏板;3、底座;4、中心凹槽;5、螺纹柱;6、轴承;7、圆柱;8、气缸;9、聚四氟棒;10、电芯模具;11、螺纹孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1至图3,本实用新型的技术方案为:
一种制备锂电池电芯的模具,应用于电池极片Z字形电芯叠制的模具,包括:
底座3;在所述底座3的上表面开设有中心凹槽4;底座3需要具有一定的强度,为此,在本优选实施例中,所述底座3材质为高锰钢。中心凹槽4包括上下两部分,其中:下半部分为放置电芯模具10的矩形结构,上半部分为锥形结构,上开口大于下开口;所述底座3上表面开设有连接螺纹柱5的螺纹孔11。
安装于底座3上表面的门型支撑架;门型支撑架的实现方式比较多,本优选实施例选取结构简单,故障率低的下述结构:所述门型支撑架包括竖直安装于底座3上表面的两根螺纹柱5,在两根螺纹柱5的上端设置有轴承6,水平连接于两个轴承6之间的圆柱7;圆柱7用于放置电池隔膜,使用时,圆柱7穿过电池隔膜卷轴。两根竖直方向设置的螺纹柱5的下端与底座3上表面通过螺纹连接,两根螺纹柱5的下端面位于矩形底座的两个端点螺纹孔11内;
置于中心凹槽4内的电芯模具10;所述电芯模具10的高度大于中心凹槽4的深度;
设置于电芯模具10两侧的气缸8;在本优选实施例中,所述气缸8为四个,两个气缸8位于电芯模具10的前表面,另外两个气缸8位于电芯模具10的后表面。四个气缸8分为两组,每组的两个气缸8为共轴关系。
设置于电芯模具10内的聚四氟棒9;
控制所述气缸8动作的输气组件;其中:
在所述电芯模具10的两侧开设有水平连通孔;所述气缸8的伸缩杆通过水平连通孔后与聚四氟棒9固定连接。所述输气组件包括与气缸8连接的气管1,在所述气管1上安装有脚踏板2。
所述电芯模具、气缸、聚四氟棒构成一个叠制单元。
如图2所示,所述电芯模具10的两侧设置有四个气缸8。聚四氟棒9安装于气缸8上。
工作原理:
首先将电池隔膜卷轴套接在圆柱7上,然后通过气缸8调整叠制单元,电池隔膜依次穿过四根聚四氟棒9的下端,此过程中,用户可以通过气动脚踏阀2控制气缸8,从而操控聚四氟棒9的伸缩,将电池隔膜放置在电芯模具10上,打开气管1,在电池隔膜上放置负极极片,将电池隔膜进行z字型操作直至把负极极片完全覆盖,通过踩气动脚踏阀2控制气缸8使聚四氟棒9收缩,将正极极片按极耳位置放在电池隔膜上方,松开气动脚踏阀2从而依次操作,使电池极片Z字形电芯叠制。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种制备锂电池电芯的模具,其特征在于,至少包括:
底座(3);在所述底座(3)的上表面开设有中心凹槽(4);
安装于底座(3)上表面的门型支撑架;
置于中心凹槽(4)内的电芯模具(10);所述电芯模具(10)的高度大于中心凹槽(4)的深度;
设置于电芯模具(10)两侧的气缸(8);
设置于电芯模具(10)内的聚四氟棒(9);
控制所述气缸(8)动作的输气组件;其中:
在所述电芯模具(10)的两侧开设有水平连通孔;所述气缸(8)的伸缩杆通过水平连通孔后与聚四氟棒(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的制备锂电池电芯的模具,其特征在于,所述气缸(8)为四个,两个气缸(8)位于电芯模具(10)的前表面,另外两个气缸(8)位于电芯模具(10)的后表面。
3.根据权利要求1所述的制备锂电池电芯的模具,其特征在于,四个气缸(8)分为两组,每组的两个气缸(8)为共轴关系。
4.根据权利要求1所述的制备锂电池电芯的模具,其特征在于,所述门型支撑架包括竖直安装于底座(3)上表面的两根螺纹柱(5),在两根螺纹柱(5)的上端设置有轴承(6),水平连接于两个轴承(6)之间的圆柱(7)。
5.根据权利要求4所述的制备锂电池电芯的模具,其特征在于,所述底座(3)上表面开设有连接螺纹柱(5)的螺纹孔(11)。
6.根据权利要求1所述的制备锂电池电芯的模具,其特征在于,所述输气组件包括与气缸(8)连接的气管(1),在所述气管(1)上安装有气动脚踏阀(2)。
7.根据权利要求1所述的制备锂电池电芯的模具,其特征在于,所述电芯模具(10)的材质为亚克力板。
8.根据权利要求1所述的制备锂电池电芯的模具,其特征在于,所述底座(3)的材质为高锰钢。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备锂电池电芯的模具,其特征在于,所述底座(3)为长方形结构。
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