CN202094235U - 软包装锂离子电池化成夹具 - Google Patents

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许汉良
卢阳
钟晓华
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Zhuhai Penghui Energy Co. Ltd.
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Abstract

本实用新型目的是提供一种软包装锂离子电池化成夹具，包括：底座板；导向机构，与底座板垂直地固定在底座板上方；若干层压板，层叠的方式设置在导向机构上，并沿导向机构上下位移；顶压板，可上下位移地设置在导向机构上，并位于所述若干层压板的上方；顶压弹簧，设置在顶压板与其下方的层压板之间；锁定机构，连接在顶压板和导向机构之间，限制顶压板相对导向机构的相对位置。本实用新型提供的软包装锂离子电池化成夹具与现有技术相比具有以下优点：夹具结构设计合理，操作方便，使用本实用新型化成的电池具有外观平整，厚度一致，电池循环性能得到很大改善。

Description

软包装锂离子电池化成夹具
技术领域
本实用新型属于锂离子电池领域，涉及一种用于软包装锂离子电池化成夹具。
背景技术
随着石油资源的枯竭及环境的恶化，人们不得不向低碳环保的生活方式转变，这也促使近年来清洁能源技术的发展及相应市场的成熟。目前，大型锂离子电池一般采用金属壳、塑胶壳和铝塑膜作为外包装。金属壳和塑胶壳的优点是强度高，不易变形，但重量较大、电池型号不易改变、安全性能较差。而软包装锂离子电池采用铝塑膜封装，材料成本低、重量轻、密封性能好，电池型号可灵活多变、易于生产，更重要的是安全性能好。
然而，由于软包装锂离子电池的外壳没有刚性，当生产大型号软包装电池时，由于电池界面较大，电池在化成过程（电池化成就是电池组装完成后，通过给电池施加一定的电流和电压，促使正负极材料表面形成一层固体电解质膜，并激活电极上的活性物质）中产生的气体不能及时排出，使正负极片之间形成间隙，导致正负极片不能紧密接触，从而导致电池化成不良，直接影响电池的性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在电池化成过程中有助于排出化成气体的夹具。
上述目的由以下技术方案实现：一种软包装锂离子电池化成夹具，其特征在于，包括：底座板；导向机构，与底座板垂直地固定在底座板上方；若干层压板，层叠的方式设置在导向机构上，并沿导向机构上下位移；顶压板，可上下位移地设置在导向机构上，并位于所述若干层压板的上方；顶压弹簧，设置在顶压板与其下方的层压板之间；锁定机构，连接在顶压板和导向机构之间，限制顶压板相对导向机构的相对位置。
所述导向机构包括第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆均垂直地固定在底座板上方，且间隔一定距离。
所述锁定机构由设置在顶压板的卡销、卡销弹簧及设置在导向机构的卡槽配合构成。
所述若干层压板均在其一端开设有一对方便电池极耳露出的方形凹槽。
所述底座板的上表面、中间层压板的上下表面、及顶端层压板的下表面均设置有硅胶垫。
本实用新型提供的软包装锂离子电池化成夹具与现有技术相比具有以下优点：夹具结构设计合理，操作方便，使用本实用新型化成的电池具有外观平整，厚度一致，电池循环性能得到很大改善。
附图说明
图1为实施例提供的电池化成夹具的纵向截面图。
图2为实施例提供的电池化成夹具的的俯视图。
图3为实施例提供的电池化成夹具中层压板的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的电池化成夹具包括：底座板1、第一导杆21、第二导杆22、五个层压板31、32、33、34、35、顶压板4、顶压弹簧5、第一卡销61、第二卡销62、第一卡销弹簧71、第二卡销弹簧72及若干硅胶垫8。
底座板1呈方形，第一导杆21和第二导杆22垂直固定在方形底座板1上方，并分别位于左右两端。第一导杆21上部内侧开设若干级的卡槽211，第二导杆22上部内侧开设若干级的卡槽221。五个层压板31、32、33、34、35上均相应地开设有左、右导向孔，通过各自的左、右导向孔，五个层压板31、32、33、34、35以层叠的方式穿设在第一导杆21和第二导杆22上。顶压板4上也相应地开设左、右导向孔，通过该左、右导向孔，顶压板4穿设在第一导杆21和第二导杆22上，并位于最上端的层压板35的上方，顶压板4与最上端层压板35之间设置若干顶压弹簧5。顶压板4上还开设有左卡销槽41、右卡销槽42。结合图2所示，第一卡销61及第一卡销弹簧71装配在顶压板4的左卡销槽41内，第二卡销62及第二卡销弹簧72装配在顶压板4的右卡销槽42内，其中，第一卡销61和第二卡销62可以分别横向伸入顶压板4的左、右导向孔内，分别与第一导杆21的卡槽211及第二导杆22的卡槽221卡合。底座板1上表面、层压板31、32、33、34的上下表面及层压板35的下表面均设置有硅胶垫8。
如图3所示，各个层压板31、32、33、34、35的一端开有一对方形凹槽301、302，可使电池极耳露出，通过导线连接在化成柜上进行化成。
上述实施例提供的电池化成夹具在操作时，首先向内拨第一卡销61、第二卡销62，松开顶压板4及各个层压板31、32、33、34、35，然后将电池100放入各层压板中间，电池的极耳在压板所留的方形凹槽301、302处露出；电池放置好后，将夹具放在气缸压力机上，对顶压板4施加一定加力，顶压板4向下移动，通过弹簧5将下方的各个层压板31、32、33、34、35压紧，所设置的硅胶垫8可以防止对电池造成损坏并平衡夹具对电池各点的压力；之后通过第一卡销61、第二卡销62将顶压板4相对第一导杆21及第二导杆22锁死；最后，将电池极耳通过夹子连接在化成柜上进行化成，化成产生的气体由于夹具施加的压力可以及时的排向气囊。由实施例电池化成夹具化成出的电池外观平整，电池循环性能良好。
以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，可以理解的是：导杆的数目应当不受限制，可以多于两条，也可以仅为一条（只要保证与其他元件的配合关系足够稳定）；用于限制顶压板与导杆相对位置的卡销等结构，也可以由其他结构替换，例如单纯地在导杆顶端开螺纹并配合设置螺母，通过调节螺母也便可以调节两者间的相对位置。

Claims (5)

1.一种软包装锂离子电池化成夹具，其特征在于，包括：底座板；导向机构，与底座板垂直地固定在底座板上方；若干层压板，层叠的方式设置在导向机构上，并沿导向机构上下位移；顶压板，可上下位移地设置在导向机构上，并位于所述若干层压板的上方；顶压弹簧，设置在顶压板与其下方的层压板之间；锁定机构，连接在顶压板和导向机构之间，限制顶压板相对导向机构的相对位置。
2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池化成夹具，其特征在于：所述导向机构包括第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆均垂直地固定在底座板上方，且间隔一定距离。
3.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池化成夹具，其特征在于：所述锁定机构由设置在顶压板的卡销、卡销弹簧及设置在导向机构的卡槽配合构成。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的软包装锂离子电池化成夹具，其特征在于：所述若干层压板均在其一端开设有一对方便电池极耳露出的方形凹槽。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的软包装锂离子电池化成夹具，其特征在于：所述底座板的上表面、中间层压板的上下表面、及顶端层压板的下表面均设置有硅胶垫。
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