CN104764907A - 一种软包装锂离子化成夹具 - Google Patents

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丁建民
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Abstract

一种软包装锂离子化成夹具，包括上夹板（1）和下夹板（2），所述的上夹板（1）、下夹板（2）的内表面设置有绝缘层（）5、散热孔（3）、气囊凹槽（6）、极耳凹槽（7），其特征在于：所述的上夹板（1）的外表面设置有水平仪（9），螺栓通过弹簧和螺母连接上夹板（1）和下夹板（2）。本发明，可以提高软包电池化成过程中软包电池表面温度的准确性和电池测试数据的可靠性，可以提高锂离子电池的电化学性能。

Description

一种软包装锂离子化成夹具
技术领域
   本发明涉及锂离子电池测试领域，具体的说是涉及一种测试软包电池的夹具。
背景技术
    锂离子软包电池以其能量密度高，循环寿命长等优点，而受到越来越多研究者的重视，而软包电池化成定容又是其制备高质量软包电池的关键步骤。由于软包电池化成过程中产生气体，其气体在电池内部一方面会在极片表面附着形成黑斑，造成电池容量、效率降低，另一方面，气体会在电池中使隔膜与正负极部分分离，造成电流密度分布不均匀，影响其化成效率。然而现有技术主要通过夹板将电池夹住，之后进行化成，其存在电池在夹板间的热量散不出去，造成局部温度过高，同时极耳连接处电阻较大，影响实际电池的化成电流密度。目前虽然，一些研究者对化成夹具进行了改进，比如专利（CN 103134956 A），通过在夹板表面添加散热孔，提高了散热性能，但是其存在缺失电池气囊造成气体分布于电池中，同时其电池中间热量较高，较难散热去，造成电池的一致性较差。因此，为提高软包电池化成过程中，热量分布的均匀性、散热性能，及其降低极片间气泡的含量。
发明内容
    本发明正是基于目前软包电池化成过程中，存在散热分布不均匀、散热性差及其极片间气泡含量高等缺点，影响其电池数据的准确可靠性，提供一种提高软包电池化成数据准确性、可靠性、一致性的化成夹具。
    一种软包装锂离子化成夹具，包括上夹板和下夹板，所述的上夹板、下夹板的内表面设置有绝缘层、散热孔、气囊凹槽、极耳凹槽，其特征在于：所述的上夹板外表面设置有水平仪，螺栓通过弹簧和螺母连接上夹板和下夹板。
   所述的上夹板、下夹板为铝合金材质，上夹板边缘、下夹板边缘为环氧树脂材料。
   所述的绝缘层呈现网状结构。
   所述的气囊凹槽深度为（1~5）cm，厚度为夹板厚度的（1/3~1/4）。
   所述的散热孔平均分布于上下夹板中，其孔隙直径为（0.1~1）cm，孔隙面积占据夹板面积的（10~20）%；
   所述的极耳凹槽深度为（0.1~2）cm，且设置有卡箍装置。
   所述的水平仪位于上夹板的上表面位置。
本发明有益效果：1）将软包电池置于软包电池绝缘板上，可以提高电池的安全性能；及其上下夹板内面增加交叉散热线，可以提高电池测试过程中的散热性能；同时在上下夹板增加散热孔，在不降低夹板强度的条件下，提高电池的散热性能。2）增加气囊凹槽，可以将电池化成过程中产生的气体排出去，提高极片的化成质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是上夹板示意图。
图3是下夹板示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种软包装锂离子化成夹具，包括上夹板1和下夹板2，其上夹板1、下夹板2的内表面设置有绝缘层、散热孔3、气囊凹槽6、极耳凹槽7，所述的上夹板1外表面设置有水平仪9，螺栓通过弹簧和螺母连接上夹板1和下夹板2。
其制作方法：首先选取铝合金的上夹板1、下夹板2，并在上夹板1和下夹板2表面凿出孔径为0.5cm的圆形散热孔3，其中散热孔3面积占据上下面板的15%，同时在上下内表面刻蚀出连接散热孔3的导热线4，并在内表面粘贴一层绝缘层5；在上下夹板左边凿出气囊凹槽6，凹槽宽度为横向宽度的1/4，其气囊凹槽6贯穿于电池内面板横向方向，凹槽深度为2cm，极耳凹槽7深度与绝缘边缘相同，极耳凹槽7深度为0.5cm；在上下夹板四角处设置有螺母孔8，孔上有螺旋弹簧，同时在上夹板1表面添加有水平仪9。在软包电池化成过程中，首先去掉上夹板1，之后将电池极耳与极耳凹槽7对应放置在下夹板2上，之后安装上夹板1，并加紧螺丝，并通过水平仪9调整上下夹板的面平行。
实施例2：
首先选取铝合金的上夹板1，下夹板2，并在上夹板1和下夹板2表面凿出孔径为1.0cm的圆形散热孔3，其中散热孔面积占据上下面板的20%，同时在上下内表面刻蚀出连接散热孔的导热线4，并在内表面粘贴一层绝缘层5；在上下夹板左边凿出气囊凹槽6，凹槽宽度为横向宽度的1/3，其气囊凹槽6贯穿于电池内面板横向方向，凹槽深度为5cm，极耳凹槽7深度与绝缘边缘相同，极耳凹槽7深度为1cm；在上下夹板四角处设置有螺母孔8，孔上有螺旋弹簧，同时在上夹板表面添加有水平仪9。在软包电池化成过程中，首先去掉上夹板1，之后将电池极耳与极耳凹槽7对应放置在下夹板2，之后安装上夹板1，并加紧螺丝，并通过水平仪9调整上下夹板面平行。
实施例3：
首先选取铝合金的上下夹板，并在上夹板1和下夹板2表面凿出孔径为0.1cm的圆形散热孔3，其中散热孔面积占据上下面板的10%，同时在上下内表面刻蚀出连接散热孔的导热线4，并在内表面粘贴一层绝缘层5；在上下夹板左边凿出气囊凹槽6，凹槽宽度为横向宽度的1/3，其气囊凹槽6贯穿于电池内面板横向方向，凹槽深度为1cm，极耳凹槽7深度与绝缘边缘相同，极耳凹槽7深度为0.1cm；在上下夹板四角处设置有螺母孔8，孔上有螺旋弹簧，同时在上夹板表面添加有水平仪9。在软包电池化成过程中，首先去掉上夹板1，之后将电池极耳与极耳凹槽7对应放置在下夹板，之后安装上夹板1，并加紧螺丝，并通过水平仪9调整上下夹板面平行。

Claims (7)

1.一种软包装锂离子化成夹具，包括上夹板（1）和下夹板（2），所述的上夹板（1）、下夹板（2）的内表面设置有绝缘层（）5、散热孔（3）、气囊凹槽（6）、极耳凹槽（7），其特征在于：所述的上夹板（1）的外表面设置有水平仪（9），螺栓通过弹簧和螺母连接上夹板（1）和下夹板（2）。
2.   根据权利要求1所述的一种软包装锂离子化成夹具，其特征在于所述的上夹板（1）、下夹板（2）为铝合金材质，上夹板（1）边缘、下夹板（2）边缘为环氧树脂材料。
3.   根据权利要求1所述的一种软包装锂离子化成夹具，其特征在于：所述的绝缘层（5）呈现网状结构。
4.   根据权利要求1所述的一种软包装锂离子化成夹具，其特征在于：所述的气囊凹槽（6）深度为（1~5）cm，厚度为夹板厚度的（1/3~1/4）。
5.  根据权利要求1所述的一种软包装锂离子化成夹具，其特征在于：所述的散热孔（3）平均分布于上下夹板中，其孔隙直径为（0.1~1）cm，孔隙面积占据夹板面积的（10~20）%。
6.   根据权利要求1所述的一种软包装锂离子化成夹具，其特征在于：所述的极耳凹槽（7）的深度为（0.1~2）cm，且设置有卡箍装置。
7.   根据权利要求1所述的一种软包装锂离子化成夹具，其特征在于：所述的水平仪（9）位于上夹板（1）的上表面位置。
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