CN203367438U - 一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具 - Google Patents
一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具,包括气缸、导柱、导套、上夹板和下夹板。所述夹具采用了导柱连接的上夹板,与化成柜放置锂电池的托盘形成上下夹具,在整个化成柜上完电池后按下控制器,使得整个化成柜电池均同时受压,以实现整个化成柜的一体化操作,实现了工序优化;所述夹具可节省大量人工,在小范围内更换软包装聚合物锂电池型号时无需更换模具,降低了设备成本和人工成本;此外,所述夹具导套高度调整好后可对软包装聚合物锂电池平面平均施压,保证整个化成柜上电池平面受力均匀,从而保证锂电池的化成效果及电池的均一性。该实用新型结构简单,方便实用,有效提高了软包装聚合物锂离子电池的化成效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包装聚合物锂离子电池化成工装夹具领域,更具体的说,改进涉及的是一种低成本、高生产效率的软包装聚合物锂离子动力电池化成夹具。
背景技术
软包装聚合物锂离子电池具有安全性能好、厚度小、重量轻、内阻小、型号更换容易、能量密度高等优点,因而在电动汽车、储能电源、数码产品等领域广泛应用,但软包装聚合物锂离子电池由于采用铝塑膜作为外壳,其变形较为容易,而电池外观又要求需要一定的外形尺寸,以便于组装成型;同时化成过程中正负极与隔膜紧密结合有利于电极有效界面的形成,因此需要将整个电池有效压制以确保以上效果。
现有软包装锂离子电池化成夹具,虽在化成前通过人工提前上夹具,但由于用长尾夹或钢夹夹住上下夹板,电池各处受力并不均匀,尤其是大型动力锂离子动力电池,且由于只能作用于单个电池,其生产效率并不高。而另一种化成夹具的使用则是先将电池极耳夹住,然后用一个由数个小夹板组成的连接条压住,并用扣钮锁住。此方法虽能将同排电池同时压住,提升一定的生产效率,但所述扣钮只在单排,均为手动锁定,仍然存在受力不均、生产效率不高的情况,型号变化时夹具更换麻烦。因此,现有技术尚有改进和发展的必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种软包装聚合物锂离子电池的化成夹具,可降低生产成本、提高化成工序生产效率。
本实用新型的技术方案:一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具,包括气缸、导柱、导套、上夹板和下夹板;所述上夹板有数个小夹板和两条连接条组 成,小夹板四角固定在两条连接条上;所述下夹板可由化成柜中所带托盘组成。
所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其中:多个小夹板四角并排用螺丝和螺母固定在两个连接条上形成上夹板,所述连接条上有一定长度的槽组成,以方便夹板宽度方面的调节。
所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其中:小夹板左右两角螺丝尺寸一定要稍大于软包装聚合物锂电池宽度,上下两角螺丝尺寸要稍大于软包装聚合物锂电池长度,小夹板间宽度稍大于软包装聚合物锂电池的气囊宽度。
所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其中:连接条间小夹板的数量在3-16块之间。
所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其中:连接条两端均连接在平板上,共四个平板,且平板横向有一定长度的槽,方便连接条宽度方向的调节,平板与导套连接,整套装置共四个导套。
所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其中:导套与导柱连接,共计四个导柱,导柱有气缸控制,并由伺服电机控制气缸行程并确保四个导套同步运动,气缸和伺服电机安装在化成柜顶部或侧面,为节约空间,优选安装在化成柜顶部。
所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其中:伺服电机可采用按钮或PLC控制,优选PLC控制。
本实用新型所提供的一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具,由于采用了导柱连接的上夹板,与化成柜放置锂电池的托盘形成上下夹具,在整个化成柜上完电池后按下控制器,使得整个化成柜电池均同时受压,以实现整个化成柜的一体化操作,实现了工序优化;此夹具可节省大量人工,在小范围内更换软包装聚合物锂电池型号时无需更换模具,降低了设备成本和人工成本;此外,此夹具导套高度调整好后可对软包装聚合物锂电池平面平均施压,保证整个化成柜上电池平面受力均匀,从而保证锂电池的化成效果及电池的均一性。
附图说明
图1是本实用新型软包装聚合物锂电池化成夹具的总体结构示意图
图2是本实用新型软包装聚合物锂电池化成夹具的上夹板结构示意图
图3是本实用新型软包装聚合物锂电池化成夹具的导套连接示意图
具体实施方式
以下将结合附图,对本实用新型的具体实施方式加以详细说明,所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,图1是本实用新型软包装聚合物锂离子电池化成夹具的总体结构示意图,该软包装聚合物锂离子电池化成夹具包括下夹板1、平板4和上夹板3组成;所述下夹板1由化成柜自带托盘组成;所述上夹板由数个小夹板7、数个螺丝6、连接条3和平板4组成;所述小夹板必须平整、连接条必须有一定强度。
具体的,每层托盘视锂离子电池大小可放置电池数量在3-16块之间,一个化成柜可放置3-10层托盘;电池间距离以能将电池及所属气囊完全铺平为原则,以保证化成过程中气体能完全进入气囊当中。
具体的,用化成柜上极耳夹2夹住锂电池5上的极耳9,待整个化成柜上电池全部上完后,启动手动按钮或PLC控制,将整个化成柜上的上夹具同时落下,为确保安全,可在化成柜侧面安装光栅,以防止误操作。
进一步地,为确保化成柜夹具能适用于不同的电池宽度,可在连接条3上设置有槽6;为确保夹具能适用于不同的电池长度,可在平板4上设置有槽13;导套12和平板4的连接方式仅为示意图,但不局限于此。
与现有的软包装聚合物锂离子电池化成夹具相比,本实用新型所提供的一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具,由于采用了导柱连接的上夹板,与化成柜放置锂电池的托盘形成上下夹具,在整个化成柜上完电池后按下控制器,使得整个化成柜电池均同时受压,以实现整个化成柜的一体化操作,实现了工序 优化;而且此夹具可节省大量人工,在小范围内更换软包装聚合物锂电池型号时无需更换模具,降低了设备成本和人工成本;此外,此夹具导套高度调整好后可对软包装聚合物锂电池平面平均施压,保证整个化成柜上电池平面受力均匀,从而保证锂电池的化成效果及电池的均一性。
应当理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施方案而已,并不局限于此,本方案所述上夹板上下运动也可以用滑轨和滑块来控制,气缸和伺服电机也可以安装在侧面或底部,上夹板也可以单层控制,而所有这些增减、替换或改进后的技术方案,都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其特征在于所述夹具结构包括气缸、导柱、导套、上夹板和下夹板;所述上夹板有数个小夹板和两条连接条组成,小夹板四角固定在两条连接条上;所述下夹板可由化成柜中所带托盘组成。
2.如权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其特征在于多个小夹板四角并排用螺丝和螺母固定在两个连接条上形成上夹板,所述连接条上有一定长度的槽组成,以方便夹板宽度方面的调节。
3.如权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其特征在于小夹板左右两角螺丝尺寸一定要稍大于软包装聚合物锂电池宽度,上下两角螺丝尺寸要稍大于软包装聚合物锂电池长度,小夹板间宽度稍大于软包装聚合物锂电池的气囊宽度。
4.如权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其特征在于连接条间小夹板的数量在3-16块之间。
5.如权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其特征在于连接条两端均连接在平板上,共四个平板,且平板横向有一定长度的槽,方便连接条宽度方向的调节,平板与导套连接,整套装置共四个导套。
6.如权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其特征在于所述导套与所述导柱连接,共计四个导柱,导柱有气缸控制,并由伺服电机控制气缸行程并确保四个导套同步运动,气缸和伺服电机安装在化成柜顶部或侧面,为节约空间安装在化成柜顶部。
7.如权利要求1或6所述的软包装聚合物锂离子电池化成夹具,其特征在于所述气缸的伺服电机可采用按钮或PLC控制,优选PLC控制。
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