CN202503076U - 一种软包装聚合物锂离子电池及其联体化成夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种软包装聚合物锂离子电池及其联体化成夹具，该夹具包括联体的上夹板和联体的下夹板；上夹板与下夹板通过锁定扣钮相连接；下夹板采用化成柜中用于放置电池的平板。由于采用了通过锁定扣钮连接均为联体的上下夹板，与化成柜放置电池的平板互为整体形成联体夹具，以实现联体操作，由此能够将电池上化成柜的工序与电池上夹具的工序整合在一起完成，将两道工序进行合并，实现了工序优化；而且，此夹具和操作使用人工减少，降低了夹具制作成本和人工成本均，减少一道生产工序，提高了生产效率；此外，将联体化成夹具的上下平面通过锁定扣钮对电池平面施加压力，也可使电池平面受力更均匀，保证电池化成的效果以及电池表面平整形状。

Description

一种软包装聚合物锂离子电池及其联体化成夹具
技术领域
本实用新型涉及软包装聚合物锂离子电池及其制造设备的工装夹具领域，更具体的说，改进涉及的是一种低成本、高生产效率的软包装聚合物锂离子电池及其联体化成夹具。
背景技术
锂离子电池因其高容量、高电压、小型和轻质等特点，被广泛地应用于3C/3G手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备，同时也非常广泛地应用于前述电子设备的便携式移动电源等。尤其是软包装聚合物锂离子电池具有外形尺寸任意定制、能量密度高、重量轻、安全性好等优点，在前述电子产品市场领域的应用将日益扩大。
但是，软包装聚合物锂离子电池采用铝塑包装膜作为外壳，其硬度较软，容易变形，而电池的外观又需要特别控制；同时化成过程(指利用化学和电化学反应使电极转化成具有电化学活性的正、负极的过程)中电极有效界面的形成对电池的电化学性能起着关键的作用，所以往往需要特制的化成夹具来确保以上效果。
在中国专利CN201918467U中描述了一种软包装锂离子电池化成夹具，虽然此化成夹具能够起到较好的化成效果，但此夹具只能作用于单个电池，需要在电池化成工序前通过人工提前上夹具，再将上好夹具的电池上化成柜进行化成，整体生产效率并不高，同时还需要特别多的人工成本。
在中国专利CN202094235U中描述了另一种软包装锂离子电池化成夹具，此夹具主要的目的是将电池化成过程中产生的气体排出，保证化成效果，但是在化成过程中需要通过另外的导线将夹具上电池的极耳与化成相连接，而电池上夹具和与化成柜连接等的操作非常麻烦，需要大量的人工，导致生产效率降低，同时此化成夹具制作成本也很高，造成电池的制造成本也大大增加。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种软包装聚合物锂离子电池及其联体化成夹具，可降低电池化成时的生产成本，提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下：一种软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，包括联体的上夹板和联体的下夹板；所述上夹板与所述下夹板通过锁定扣钮相连接；所述下夹板采用化成柜中自带的用于放置电池的平板。
所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其中：多个所述上夹板并排间隔设置，并通过同一连接条相连接；所述锁定扣钮设置在所述连接条上。
所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其中：相邻两上夹板之间的间隙宽度超过软包装聚合物锂离子电池化成时的气袋宽度。
所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其中：在所述连接条上至少有两颗所述锁定扣钮。
所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其中：所述上夹板的数量设置在3~10块之间。
所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其中：所述上夹板的数量设置在6~8块之间。
所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其中：在所述下夹板上设置有夹子，所述夹子与所述上夹板一一对应。
所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其中：所述夹子包括用于夹住电池正极耳的第一夹头和用于夹住电池负极耳的第二夹头；所述第一夹头与第二夹头并排间隔设置，并通过连接角杆相连接，所述连接角杆的横截面整体上呈T型。
所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其中：所述第一夹头包括铰接的第一上夹头和第一下夹头，所述第二夹头包括铰接的第二上夹头和第二下夹头；所述第一下夹头和第二下夹头的底部均连接在所述连接角杆上。
一种软包装聚合物锂离子电池，其中：该软包装聚合物锂离子电池在化成过程中采用了上述中任一项所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具。
本实用新型所提供的一种软包装聚合物锂离子电池及其联体化成夹具，由于采用了通过锁定扣钮连接均为联体的上下夹板，与化成柜放置电池的平板互为整体形成联体夹具，以实现联体操作，由此能够将电池上化成柜的工序与电池上夹具的工序整合在一起完成，将两道工序进行合并，实现了工序优化；而且，此夹具和操作使用人工减少，降低了夹具制作成本和人工成本均，减少一道生产工序，提高了生产效率；此外，将联体化成夹具的上下平面通过锁定扣钮对电池平面施加压力，也可使电池平面受力更均匀，保证电池化成的效果以及电池表面平整形状。
附图说明
图1是本实用新型软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具的总体结构示意图。
图2是本实用新型软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具中的上夹板结构示意图。
图3是本实用新型软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具中的下夹板结构示意图。
图4是本实用新型图3中的夹子平面结构示意图。
图5是本实用新型图3中的夹子侧面结构示意图。
图6是本实用新型软包装聚合物锂离子电池的平面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，图1是本实用新型软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具的总体结构示意图，该软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具包括联体的上夹板1和联体的下夹板3；所述上夹板1与所述下夹板3通过锁定扣钮4相连接；所述下夹板3采用化成柜中自带的用于放置电池的平板进行制作。
结合图2所示，图2是本实用新型软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具中的上夹板结构示意图，多个上夹板1平行间隔设置，每一上夹板1的端部均与同一连接条2相连接，例如，所有上夹板1的下端均与同一连接条2相连接。多块上夹板1与所述连接条2互成为一体，这样可以通过同样一块板（即同一材质）制作而成，也可以用不同的材质复合而成。
具体的，连接在所述连接条2上的上夹板1的数量可设置在3~10块之间，优选设置在4~8块之间，最优设置在6~8块之间，其中8块上夹板1正好与现有软包装聚合物锂离子电池化成柜单层放置电池的数量相一致，可最大化化成柜的生产效率；若所述上夹板1的数量小于3块，则化成生产效率低；若所述上夹板1的数量大于10块，则生产操作太过繁琐。
较好的是，如图1所示，相邻两上夹板1之间的间隙宽度大于或超过软包装聚合物锂离子电池6化成时的气袋宽度。这样化成时产生的气体具有足够膨胀的空间，确保在真空抽气封装后化成气体能够有效地排除，进一步保证电池化成的效果。
具体的，所述锁定扣钮4可设置在所述连接条2上，在电池上化成柜后可通过所述锁定扣钮4将电池6夹住进行化成；而且在所述连接条2上可设置有两颗以上的锁定扣钮4，这样可以确保锁定效果，保证在电池化成时夹电池的平面平行度良好。
结合图3所示，图3是本实用新型软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具中的下夹板结构示意图，具体的，在所述下夹板3上设置有夹子5，所述夹子5与图1中的所述上夹板1一一对应；图1中为区分上夹板1和下夹板3，所述夹子5暂未将电池6的正负极耳夹住，而实际上所述夹子5是分别夹住电池6的正负极耳进行化成的。
在本实用新型软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具的优选实施方式中，如图4所示，图4是本实用新型图3中的夹子平面结构示意图，每一所述夹子均包括用于夹住电池正极耳的第一夹头501和用于夹住电池负极耳的第二夹头502；所述第一夹头501与第二夹头502并排间隔设置，并通过连接角杆503相连接。
进一步地，结合图5所示，图5是本实用新型图3中的夹子侧面结构示意图，以所述第一夹头为例，每一所述第一夹头包括第一上夹头512和第一下夹头511，所述第一上夹头512和第一下夹头511的中部通过铰轴513铰接，所述铰轴513处设置有扭簧；所述第一下夹头511的底部连接在各自的连接角杆上；所述连接角杆503的横截面整体上呈T型，以卡扣在图3中的所述下夹板3上。
同样的，每一所述第二夹头也包括铰接的第二上夹头和第二下夹头，在所述第二上夹头和第二下夹头的铰接处设置有扭簧；所述第二下夹头的底部均连接在相应的连接角杆上。
基于上述软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，本实用新型还提出了一种软包装聚合物锂离子电池，如图6所示，图6是本实用新型软包装聚合物锂离子电池的平面结构示意图，该软包装聚合物锂离子电池包括电池主体601以及从所述电池主体601同一端伸出的正极耳602和负极耳603，且在所述电池主体601的一侧设置有气袋604，用于存储电池化成过程中产生的气体；较好的是，所述软包装聚合物锂离子电池在化成过程中采用了上述任一项实施例中所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具。
与现有技术中的软包装聚合物锂离子电池及其化成夹具相比，本实用新型所提供的一种软包装聚合物锂离子电池及其联体化成夹具，由于采用了通过锁定扣钮连接均为联体的上下夹板，与化成柜放置电池的平板互为整体形成联体夹具，以实现联体操作，由此能够将电池上化成柜的工序与电池上夹具的工序整合在一起完成，将两道工序进行合并，实现了工序优化；而且，此夹具和操作使用人工减少，降低了夹具制作成本和人工成本均，减少一道生产工序，提高了生产效率；此外，将联体化成夹具的上下平面通过锁定扣钮对电池平面施加压力，也可使电池平面受力更均匀，保证电池化成的效果以及电池表面平整形状。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其特征在于：包括联体的上夹板和联体的下夹板；所述上夹板与所述下夹板通过锁定扣钮相连接；所述下夹板采用化成柜中自带的用于放置电池的平板。
2.根据权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其特征在于：多个所述上夹板并排间隔设置，并通过同一连接条相连接；所述锁定扣钮设置在所述连接条上。
3.根据权利要求2所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其特征在于：相邻两上夹板之间的间隙宽度超过软包装聚合物锂离子电池化成时的气袋宽度。
4.根据权利要求2所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其特征在于：在所述连接条上至少有两颗所述锁定扣钮。
5.根据权利要求2所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其特征在于：所述上夹板的数量设置在3~10块之间。
6.根据权利要求5所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其特征在于：所述上夹板的数量设置在6~8块之间。
7.根据权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其特征在于：在所述下夹板上设置有夹子，所述夹子与所述上夹板一一对应。
8.根据权利要求7所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其特征在于：所述夹子包括用于夹住电池正极耳的第一夹头和用于夹住电池负极耳的第二夹头；所述第一夹头与第二夹头并排间隔设置，并通过连接角杆相连接，所述连接角杆的横截面整体上呈T型。
9.根据权利要求8所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具，其特征在于：所述第一夹头包括铰接的第一上夹头和第一下夹头，所述第二夹头包括铰接的第二上夹头和第二下夹头；所述第一下夹头和第二下夹头的底部均连接在所述连接角杆上。
10.一种软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：该软包装聚合物锂离子电池在化成过程中采用了如权利要求1至9中任一项所述的软包装聚合物锂离子电池联体化成夹具。
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