CN107516747A - 一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，包括：将压板分为两次升降的驱动马达；控制压板第二次动作的锁紧销钉和连接带；连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架及压板的连接带。通过在夹具化成柜最中间压板上安装锁紧销钉；在夹具化成柜最上层与气缸连接的压板上，安装连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架，由驱动马达旋转收紧或放松锁紧销钉的连接皮带，致使保证在同样的空间下只打开夹具化成柜一半的压板，从而加大了压板的间距，方便了使用操作、维修保养或增加柜点数量，提升设备利用率。
Description
技术领域
本发明属于新能源聚合物锂离子电池制造领域，涉及聚合物锂离子电池生产过程中电池化成技术领域，特别是一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法。
背景技术
目前，现有技术中，聚合物锂离子电池化成设备的压板打开时间距太小，往往只有15-22mm高，在压板中放入5-12mm厚的电池产品后，压板的间距只剩下3-10mm的空间，而对于压板270mm左右的宽度来讲，很难通过目测检查产品位置有没对齐放好，因此导致操作不便引起较多的产品不良；由于压板间间距不超过22mm，而压板宽度有270mm，常常很难用手对其压板间进行隔纸更换、清洁或维修，因该操作不便引起清洁维修不方便导致设备嫁动率低，很难大面积进行推广使用。可见是因目前聚合物锂离子电池化成设备的压板打开时的间距太小而导致操作不便引起较多的产品不良和清洁维修不方便，进一步导致设备嫁动率低，较难大面积推广使用。
有鉴于此，有必要提供一种能够加大聚合物锂离子电池夹具化成柜的压板间距方法，方便生产操作，降低产品不良率，提升设备嫁动率，保证设备能够大面积推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，旨在解决现有聚合物锂离子电池化成设备的压板打开时压板间距太小而导致操作不便引起较多的产品不良和清洁维修不方便导致设备嫁动率低，较难大面积推广使用的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过在夹具化成柜最中间压板上安装锁紧销钉；在夹具化成柜最上层与气缸连接的压板上，安装连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架，由驱动马达旋转收紧或放松锁紧销钉的连接皮带。当夹具化成柜气缸上升时，在压板自身重力作用下，从夹具化成柜最上层压板起，压板由上到下逐个上升，按设计的要求，夹具化成柜气缸上升到最上位时，按由上到下的顺序打开一半压板。再正向驱动马达旋转，收紧锁紧销钉的连接皮带，将打开一半的压板向上提升，从夹具化成柜最中间安装锁紧销钉的压板起，按由下到上的顺序与相邻的上压板叠合；同时也将夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以下的压板按由上到下的顺序逐个向上提升，待中间安装锁紧销钉压板以上的压板上升后全部叠合后，停止驱动马达旋转，最中间安装锁紧销钉压板以下的压板也在压板定长连接皮带的作用下全部打开。再反向驱动马达旋转，放松锁紧销钉的连接皮带，在压板自身重力的作用下，夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以上的压板按由下到上的顺序逐个下降，夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以下的压板全部叠合，夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以上的压板在压板定长连接皮带的作用下全部打开。致使保证在同样的空间下只打开夹具化成柜一半的压板，从而加大了压板的间距。
上述的夹具化成柜的压板分为两次升降的驱动马达控制，一为控制压板第二次动作的锁紧销钉和连接带；二为连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架及压板的连接皮带。
进一步的，上述的夹具化成柜的压板是通过电控线路对驱动马达旋转动作进行控制，在连接带的伸、缩下实现不同压板的打开或叠合动作，将夹具化成柜的压板平均为上下两部分，使夹具化成柜的压板分为一半可自由活动的压板和一半叠合在一起不能自由活动的压板， 致使保证在同样的空间下只打开夹具化成柜一半的压板，从而加大了压板的间距，
进一步的，上述的夹具化成柜的压板中相邻压板之间连接带长度必需按夹具化成柜的气缸行程和压板厚度进行计算出合理长度。
本发明的有益效果是，可以提高聚合物锂离子电池夹具化成柜的压板间距，方便生产操作，提高生产效率，降低产品不良，提升设备嫁动率，保证设备能大面积推广使用。
附图说明
图1是目前一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的压板打开时间距排列示意图。
图2是本发明一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距在压板叠合状态原理示意图。
图3是本发明一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距在上半部分压板打开状态原理示意图。
图4是本发明一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距在下半部分压板打开状态原理示意图。
图中：A-现有聚合物锂离子电池夹具化成柜压板打开状态；B-聚合物锂离子电池夹具化成柜压板叠合状态；1－气缸、2－驱动马达、3－压板、4－锁紧销钉、5－销钉孔、6－固定支架、7－连接皮带、8－连接带。
具体实施方式
下面结合实例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图2所示一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法在压板叠合状态原理示意图，包括本发明所设计的机械装置，驱动马达2放松连接带，气缸1 下降，将所有压板3叠合在一起。
如图3所示一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法在上半部分压板打开状态原理示意图，主要展示聚合物锂离子电池夹具化成柜上半部分压板被打开时，加大了压板间距的原理示意图。气缸1上升时，压板3在连接皮带的定长作用下，被逐个由上而下提升打开，同样的空间下只打开夹具化成柜上面一半的压板，从而加大1倍压板的间距。
如图4所示一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法在下半部分压板打开状态原理示意图，主要展示聚合物锂离子电池夹具化成柜下半部分压板被打开时，加大了压板间距的原理示意图。气缸1上升后保持现状，通过电控线路对驱动马达2进行旋转运行，控制连接带1上升收紧，在控制连接带1的拉动下将锁紧销钉4以上的压板3逐个由下而上提升，直至所有锁紧销钉4以上的压板3全部叠合在一起，停止驱动马达2旋转，在锁紧销钉4以上的压板3向上提升的同时，锁紧销钉4以下的压板3 在连接皮带2的定长作用下，被逐个由上而下提升打开，最后形成锁紧销钉4以上的压板3叠合在一起，锁紧销钉4以下的压板3全部打开，同样的空间下只打开夹具化成柜下面一半的压板，从而加大1倍压板的间距。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。如改变锁紧销钉4的位置和数量，便可再次改变压板3的间距大小。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应该将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见。本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，所述聚合物锂离子电池夹具化成柜 ，包括呈多层升降设置的设备机构，其特征在于，包括如下步骤：通过在夹具化成柜最中间压板上安装锁紧销钉；在夹具化成柜最上层与气缸连接的压板上，安装连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架，由驱动马达旋转收紧或放松锁紧销钉的连接皮带；当夹具化成柜气缸上升时，在压板自身重力作用下，从夹具化成柜最上层压板起，压板由上到下逐个上升，按设计的要求，夹具化成柜气缸上升到最上位时，按由上到下的顺序打开一半压板；再正向驱动马达旋转，收紧锁紧销钉的连接皮带，将打开一半的压板向上提升，从夹具化成柜最中间安装锁紧销钉的压板起，按由下到上的顺序与相邻的上压板叠合；同时也将夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以下的压板按由上到下的顺序逐个向上提升，待中间安装锁紧销钉压板以上的压板上升后全部叠合后，停止驱动马达旋转，最中间安装锁紧销钉压板以下的压板也在压板定长连接皮带的作用下全部打开；再反向驱动马达旋转，放松锁紧销钉的连接皮带，在压板自身重力的作用下，夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以上的压板按由下到上的顺序逐个下降，夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以下的压板全部叠合，夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以上的压板在压板定长连接皮带的作用下全部打开。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，其特征在于所述的夹具化成柜的压板平均为上下两部分，通过升降的驱动马达、锁紧销钉和连接带的作用下，使夹具化成柜的压板分为一半可自由活动的压板和一半叠合在一起不能自由活动的压板。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，其特征在于，所述的夹具化成柜的压板分为两次升降的驱动马达控制，一为控制压板第二次动作的锁紧销钉和连接带；二为连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架及压板的连接皮带。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，其特征在于，所述的夹具化成柜的压板是通过电控线路对驱动马达旋转动作进行控制，实现不同压板的打开或叠合动作。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，其特征在于，所述的夹具化成柜的压板中相邻压板之间连接带长度必需按夹具化成柜的气缸行程和压板厚度进行计算出合理长度。
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