CN204905333U - 一种蓄电池玻璃纤维隔板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池玻璃纤维隔板结构，包括：玻璃纤维基板、筋条、玻璃纤维毡板和胶乳层，其中玻璃纤维基板的厚度大于玻璃纤维毡板，胶乳层设于玻璃纤维基板的两侧，筋条为PVC筋条且粘接于玻璃纤维基板和玻璃纤维毡板之间，筋条分为较疏筋条组和较密筋条组，其中较疏筋条组和较密筋条组均为每四条一组，较疏筋条组的筋条间距为较密筋条组的筋条间距的两倍，较疏筋条组和较密筋条组依次相间地分布，且相邻的较疏筋条组和较密筋条组之间的距离为较密筋条组的筋条间距的两倍。本实用新型通过在玻璃纤维基板和玻璃纤维毡板之间设置筋条从而形成中空结构，有利于氧气流通循环，极大提高了蓄电池的性能，同时保证了隔板的强度，也节省了材料。

Description

一种蓄电池玻璃纤维隔板结构

技术领域

本实用新型涉及蓄电池配件领域，尤其涉及一种蓄电池玻璃纤维隔板结构。

背景技术

铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层隔板，隔板作为蓄电池中的一个重要部件需要具有以下性质：①启动、点火、照明用电池的隔板作为电解液贮存物，必须能吸收足够的电解液以保证电池的放电容量，同时还必须有恰当的孔率，以保证气体可以再复合；②隔板必须有足够的抗拉伸和机械强度，以适应机械化生产的需要；③隔板必须在酸液中不溶，且杂质含量应小，以防止杂质溶入电解液中影响电池性能；④隔板需要有高的孔率，以使酸液分布均匀，且在灌酸和化成时酸液流动顺畅；⑤隔板需具有一定的弹性，以保证隔板在电池充放循环过程中始终和极板间保持紧压状态；⑥隔板须能吸收足够的电解液，同时要保证电池处于贫液状态；⑦隔板必须允许电解液在其中自由流动，尤其是在电池处于过充电状态下，为氧气循环再化合提供气体通路等。隔板所起的重要作用日益得到人们的重视，被称作蓄电池的“第三电极”，直接影响蓄电池的比能量、放电性能和循环性能等性能。

现用于铅酸蓄电池的隔板大致有以下几种：微孔橡胶隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板：、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纤维复合隔板，其中现有玻璃纤维复合隔板的复合方式，一般为直接在隔板基片上复合玻纤毡，隔板基片和玻纤毡之间紧密结合，使用这样的隔板的蓄电池的正、负极板之间的空隙较小，正、负极板间的容酸量少，降低了蓄电池的起动性能和容量。这种隔板的总厚为基片和玻纤毡的厚度之和，在生产时厚度的调整比较困难，且精度偏低；玻纤毡在隔板干燥时，易产生大量的纤维毛，必须定期停车清理干燥窑，既影响干燥效率又影响操作环境。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种夹层内加筋的复合式蓄电池玻璃纤维隔板结构。

本实用新型的技术方案为：一种蓄电池玻璃纤维隔板结构，包括：玻璃纤维基板、筋条、玻璃纤维毡板和胶乳层，其中：所述玻璃纤维基板的厚度大于玻璃纤维毡板，所述胶乳层设于玻璃纤维基板的两侧，所述筋条设于玻璃纤维基板和玻璃纤维毡板之间，且所述筋条粘接在玻璃纤维毡板和玻璃纤维基板上。

进一步地，所述筋条分为较疏筋条组和较密筋条组，其中所述较疏筋条组和较密筋条组均为每四条一组，所述较疏筋条组的筋条间距为较密筋条组的筋条间距的两倍，所述较疏筋条组和较密筋条组依次相间地分布，且相邻的较疏筋条组和较密筋条组之间的距离为较密筋条组的筋条间距的两倍。

进一步地，所述筋条为PVC筋条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型采用夹层内加筋条的复合式结构，增加了隔板内部的空间，有利于氧气循环，提高了蓄电池充放电效率；

②本实用新型采用疏、密相间的筋条粘接在玻璃纤维基板和玻璃纤维毡板之间，不仅保证了隔板的强度，而且更加节省筋条材料，减轻了隔板重量，还增大了隔板内部空间；

③本实用新型对玻璃纤维基板两侧施加胶乳层，保证了玻璃纤维基板的强度，同时也使得筋条与玻璃纤维基板的粘接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

其中：1-玻璃纤维基板，2-筋条，21-较疏筋条组，22-较密筋条组，3-玻璃纤维毡板，4-胶乳层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括：玻璃纤维基板1、筋条2、玻璃纤维毡板3和胶乳层4，其中：

所述玻璃纤维基板1的厚度大于玻璃纤维毡板3，所述胶乳层4设于玻璃纤维基板1的两侧；

所述筋条2为PVC筋条，所述筋条2设于玻璃纤维基板1和玻璃纤维毡板3之间，且所述筋条2粘接在玻璃纤维毡板3和玻璃纤维基板1上；

所述筋条2分为较疏筋条组21和较密筋条组22，其中所述较疏筋条组21和较密筋条组22均为每四条一组，所述较疏筋条组21的筋条间距为较密筋条组22的筋条间距的两倍，所述较疏筋条组21和较密筋条组22依次相间地分布，且相邻的较疏筋条组21和较密筋条组22之间的距离为较密筋条组22的筋条间距的两倍。

本实用新型通过在玻璃纤维基板和玻璃纤维毡板之间设置筋条从而形成中空结构，有利于氧气流通循环，极大提高了蓄电池的性能，同时保证了隔板的强度，也节省了材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种蓄电池玻璃纤维隔板结构，其特征在于，包括：玻璃纤维基板(1)、筋条(2)、玻璃纤维毡板(3)和胶乳层(4)，其中：所述玻璃纤维基板(1)的厚度大于玻璃纤维毡板(3)，所述胶乳层(4)设于玻璃纤维基板(1)的两侧，所述筋条(2)设于玻璃纤维基板(1)和玻璃纤维毡板(3)之间，且所述筋条(2)粘接在玻璃纤维毡板(3)和玻璃纤维基板(1)上。

2.如权利要求1所述的一种蓄电池玻璃纤维隔板结构，其特征在于：所述筋条(2)分为较疏筋条组(21)和较密筋条组(22)，其中所述较疏筋条组(21)和较密筋条组(22)均为每四条一组，所述较疏筋条组(21)的筋条间距为较密筋条组(22)的筋条间距的两倍，所述较疏筋条组(21)和较密筋条组(22)依次相间地分布，且相邻的较疏筋条组(21)和较密筋条组(22)之间的距离为较密筋条组(22)的筋条间距的两倍。

3.如权利要求1所述的一种蓄电池玻璃纤维隔板结构，其特征在于：所述筋条(2)为PVC筋条。