CN107976012A - 一种真空烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空烘干装置，包括基座、干燥箱、红外烘干箱、真空干燥装置、风冷装置、料盘输送机构、料盘工装，干燥箱置于基座上，干燥箱内底部横向设置有料盘输送机构，干燥箱左侧为出料端，干燥箱右侧为进料端，各料盘工装依次由料盘输送机构带动自进料端输送至出料端，干燥箱内右侧上方设有红外烘干箱，其左侧上方设有真空干燥装置，干燥箱外出料门一侧设有风冷箱。本发明在红外烘干箱、真空干燥装置采用加温电热管都采用红外线加热系统，即远红外线镀金电热管，其具有干燥快、恒温、加温迅速，和其它加热管相比同功率省电30％以上，并且红外线加热系统在加热时发出红光不刺激人眼。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空烘干装置。
背景技术
真空干燥烘箱，是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备，它首先利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点；同时使被干燥物料受到热载体(蒸汽、热水或导热油)的间接加热，让物料中的水分气化；最后再通过真空泵及时抽走气化的水分，加快干燥的速度。这种用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气的方法，特别适应于不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料，以及干燥过程中排出的蒸汽必须回收的物料干燥作业。公知技术中公告号为CN 202532870U，公开了一种真空干燥烘箱，包括箱体和试品搁板，箱体内腔为工作室，试品搁板置于工作室内，所述工作室的顶部为拱形结构；所述工作室的底部可以设计为聚水槽型结构，在该聚水槽型结构的最低处设置有出水口。其不足之处是：结构简陋、操作繁琐、不适用于对需干燥的产品进行批量生产加工。
发明内容
本发明的目的就是为了避免背景技术中的问题，提供一种真空烘干装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种真空烘干装置，包括基座、干燥箱、红外烘干箱、真空干燥装置、风冷装置、料盘输送机构、料盘工装，干燥箱置于基座上，干燥箱内底部横向设置有料盘输送机构，干燥箱左侧为出料端，干燥箱右侧为进料端，各料盘工装依次由料盘输送机构带动自进料端输送至出料端，干燥箱内右侧上方设有红外烘干箱，其左侧上方设有真空干燥装置，干燥箱外出料门一侧设有风冷箱，所述红外烘干箱包括保温箱、轴流风机、红外加热灯管，保温箱呈左右贯通结构，其下侧设有敞开口，料盘输送机构从右至左行走于敞开口下方，所述保温箱内设有左右贯通且其下侧与敞开口连通的隔离箱，隔离箱的左右两侧及上侧与保温箱之间形成间隙作为热循环风道，且隔离箱上分别设有与热循环风道连通的若干吸风口和出风口，隔离箱的顶部由左至右分别分布有若干红外加热灯管，若干轴流风机的风机作用端连接并作用于热循环风道内；所述真空干燥装置包括上真空箱体、下真空箱体、升降气缸，上真空箱体的开口朝下，下真空箱体与上真空箱体相对设置，上真空箱体上端设有至少一组升降气缸，且升降气缸的缸体端与干燥箱固定连接，其下端活塞杆端与上真空箱体的上端连接，上真空箱体内顶部设有若干辅助烘干红外加热灯管，上真空箱体及下真空箱体上分别连通设置有抽真空接口，干燥箱外设有真空泵，真空泵的抽真空管路分别与抽真空接口连通连接；所述风冷装置包括风冷支架、风机，风冷支架上设置有至少一组冷却风机，各冷却风机的风口朝下。
对于本发明的一种优化，上真空箱体纵向与干燥箱纵向导向连接，升降气缸驱动干燥箱纵向往复动作。
对于本发明的一种优化，所述料盘输送机构包括由若干无动力引导滚筒均布构成的滚动引导平台、主动链轮，主动轴、从动轴，主动轴、从动轴两端分别通过轴承座连接于干燥箱内底部的右侧和左侧，且主动轴、从动轴的两端轴承座一侧分别连接有链轮，主动轴与从动轴两端对应之间链轮分别通过输送链条驱动连接，所述主动轴一端伸出轴承座外一端连接有主动链轮，且该主动链轮与设置于基座内的驱动电机通过驱动链条驱动连接，前后对应设置的输送链条沿着链条行走方向对应之间分别均布若干推杆，且推杆的两端分别与前后输送链条铰接，所述滚动引导平台位于主动轴与从动轴之间上侧，所述料盘工装由推杆推动并行走于滚动引导平台上。
对于本发明的一种优化，基座内料盘输送机构下方设有料盘回送机构。
对于本发明的一种优化，所述料盘回送机构包括一斜向设置的回送滚动引导平台，该回送滚动引导平台由若干无动力引导滚筒均布构成，回送滚动引导平台的左端高于其右端从而便于料盘工装自右往左沿着各无动力引导滚筒自动往右侧滑移。
对于本发明的一种优化，保温箱的左侧、右侧分别设置有门帘或可升降开启式门板，且所述可升降开启式门板由控制气缸控制升降。
对于本发明的一种优化，所述保温箱和或隔离箱均采用硅酸铝保温材料制成。
对于本发明的一种优化，所述料盘工装呈开口朝向的箱体，其底侧及周侧箱壁上开设有通风孔。
对于本发明的一种优化，基座的下方前后设置有若干对应设置的行走轮。
本发明与背景技术相比，本申请在红外烘干箱、真空干燥装置采用加温电热管都采用红外线加热系统，即远红外线镀金电热管，其具有干燥快、恒温、加温迅速，和其它加热管相比同功率省电30％以上，并且红外线加热系统在加热时发出红光不刺激人眼；与热风循环系统采用多台耐高温轴流电机独立循环，以减少热量散失，增加风量；解决了老式烘箱采用单台轴流电机集中控制循环系统造成风量小，循环不均匀等问题，增加了空气对流，提高烘干效率；本发明在真空除水阶段采用抽真空-回气这种呼吸式的方式加快了干燥速度；本发明提供的干燥工艺，在干燥过程中，干燥温度适宜，干燥速度快，大大缩短了烘烤时间；改进后真空烘干装置采用先烘干产品大部分水分,再对产品进行抽真空除湿处理,这样就可保证进入真空泵的水分达到最小额度；传统真空烘箱采用边加热边抽真空的原理,故抽真空时间长,长时间不停止的工作会加速真空泵的老化；而采用本工艺改进后的真空烘箱采用先烘干再抽真空的原理，间隙式工作，真空工作时间短，长期使用对真空泵影响小。采用本装置可根据工厂实际使用情况进行设计，能够通过连线的方式把各工序连接在一起，省去中间的搬运环节，达到节省工人的目的，环境整洁，提高空间利用率。
附图说明
图1是真空烘干装置的主视结构示意图。
图2是红外烘干箱的侧视结构示意图。
图3是真空干燥装置的结构示意图
图4是风冷装置的结构示意图。
图5是真空干燥装置内辅助烘干红外加热灯管的安装示意图。
图6是料盘输送机构的侧视原理结构示意图。
图7是料盘输送机构的主视原理结构示意图。
图8是料盘工装的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1-8。一种真空烘干装置，包括基座1、干燥箱2、红外烘干箱3、真空干燥装置4、风冷装置5、料盘输送机构6、料盘工装7，干燥箱2置于基座1上，干燥箱2内底部横向设置有料盘输送机构6，干燥箱2左侧为出料端21，干燥箱右侧为进料端22，各料盘工装7依次由料盘输送机构6带动自进料端22输送至出料端21，干燥箱2内右侧上方设有红外烘干箱3，其左侧上方设有真空干燥装置4，干燥箱2外出料门一侧设有风冷箱5。
本装置的工作原理为：将待烘干产品如阀类产品放置于料盘工装7中，由料盘输送机构6将料盘工装7连通待烘干产品一并送入红外烘干箱3内进行红外烘干，从而大部分水分逐步烘干，并逐渐将产品预热至80摄氏度左右，从而以到达真空环境下水的沸点，然后由料盘输送机构6将料盘工装7连通产品送入真空干燥装置4进行产品内部真空除湿，在此过程中因为抽真空原因产品表面温度在不断下降，所以我们在真空箱内布置了若干辅助烘干红外加热灯管43，从而可以真空环境中加热进行温度补偿保证产品温度不下降过快，低于真空环境下水所需沸点的温度，完成该步骤后送入风冷装置5进行自然风冷却及干燥。上述步骤中：红外烘干箱3和真空干燥装置4可以调节设定其红外干燥温度和干燥停留时间等、真空干燥装置4可以调节设定抽真空的真空度、温度、时间等、风冷装置5可以调节设定冷却时间等，使用者可以根据使用要求设定上述设备或其他设备相应的控制参数。
所述料盘工装7呈开口朝向的箱体71，其底侧及周侧箱壁上开设有通风孔72。基座1的下方前后设置有若干对应设置的行走轮108。
所述红外烘干箱3包括保温箱11、轴流风机15、红外加热灯管13，保温箱11呈左右贯通结构，其下侧设有敞开口，料盘输送机构6从右至左行走于敞开口下方，所述保温箱11内设有左右贯通且其下侧与敞开口连通的隔离箱12，隔离箱12的左右两侧及上侧与保温箱11之间形成间隙作为热循环风道171，且隔离箱12上分别设有与热循环风道171连通的若干吸风口121和出风口122，隔离箱12的顶部由左至右分别分布有若干红外加热灯管13，若干轴流风机15的风机作用端连接并作用于热循环风道171内；保温箱11的左侧、右侧分别设置有门帘或可升降开启式门板112，且所述可升降开启式门板112由控制气缸113控制升降。所述保温箱11和或隔离箱12均采用硅酸铝保温材料制成。
所述真空干燥装置4包括上真空箱体41、下真空箱体45、升降气缸42，上真空箱体41的开口朝下，下真空箱体45与上真空箱体41相对设置，上真空箱体41上端设有至少一组升降气缸42，且升降气缸42的缸体端与干燥箱2固定连接，其下端活塞杆端与上真空箱体41的上端连接，上真空箱体41内顶部设有若干辅助烘干红外加热灯管43，上真空箱体41及下真空箱体45上分别连通设置有抽真空接口44，干燥箱2外设有真空泵8，真空泵8的抽真空管路分别与抽真空接口44连通连接；
所述风冷装置5包括风冷支架51、风机52，风冷支架51上设置有至少一组冷却风机52，各冷却风机52的风口朝下。上真空箱体41纵向与干燥箱2纵向导向连接，升降气缸42驱动干燥箱纵向往复动作。
所述料盘输送机构6包括由若干无动力引导滚筒91均布构成的滚动引导平台61、主动链轮62，主动轴64、从动轴69，主动轴64、从动轴69两端分别通过轴承座63连接于干燥箱2内底部的右侧和左侧，且主动轴64、从动轴69的两端轴承座63一侧分别连接有链轮65，主动轴64与从动轴两端对应之间链轮分别通过输送链条70驱动连接，所述主动轴64一端伸出轴承座63外一端连接有主动链轮62，且该主动链轮62与设置于基座1内的驱动电机66通过驱动链条67驱动连接，前后对应设置的输送链条70沿着链条行走方向对应之间分别均布若干推杆68，且推杆68的两端分别与前后输送链条70铰接，所述滚动引导平台61位于主动轴64与从动轴69之间上侧，所述料盘工装7由推杆68推动并行走于滚动引导平台61上。
基座1内料盘输送机构6下方设有料盘回送机构9。所述料盘回送机构9包括一斜向设置的回送滚动引导平台91，该回送滚动引导平台91由若干无动力引导滚筒92均布构成，回送滚动引导平台91的左端高于其右端从而便于料盘工装7自右往左沿着各无动力引导滚筒92自动往右侧滑移。
各辅助烘干红外加热灯管43、个红外加热灯管13的两端设置有耐高温陶瓷座，且通过连接架与耐高温陶瓷座连接并固定于相应位置。
需要理解到的是：本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种真空烘干装置，其特征在于包括基座(1)、干燥箱(2)、红外烘干箱(3)、真空干燥装置(4)、风冷装置(5)、料盘输送机构(6)、料盘工装(7)，干燥箱(2)置于基座(1)上，干燥箱(2)内底部横向设置有料盘输送机构(6)，干燥箱(2)左侧为出料端(21)，干燥箱右侧为进料端(22)，各料盘工装(7)依次由料盘输送机构(6)带动自进料端(22)输送至出料端(21)，干燥箱(2)内右侧上方设有红外烘干箱(3)，其左侧上方设有真空干燥装置(4)，干燥箱(2)外出料门一侧设有风冷箱(5)，所述真空干燥装置(4)包括上真空箱体(41)、下真空箱体(45)、升降气缸(42)，上真空箱体(41)的开口朝下，下真空箱体(45)与上真空箱体(41)相对设置，上真空箱体(41)上端设有至少一组升降气缸(42)，且升降气缸(42)的缸体端与干燥箱(2)固定连接，其下端活塞杆端与上真空箱体(41)的上端连接，上真空箱体(41)内顶部设有若干辅助烘干红外加热灯管(43)，上真空箱体(41)及下真空箱体(45)上分别连通设置有抽真空接口(44)，干燥箱(2)外设有真空泵(8)，真空泵(8)的抽真空管路分别与抽真空接口(44)连通连接；所述风冷装置(5)包括风冷支架(51)、风机(52)，风冷支架(51)上设置有至少一组冷却风机(52)，各冷却风机(52)的风口朝下。
2.根据权利要求1所述的真空烘干装置，其特征是：所述红外烘干箱(3)包括保温箱(11)、轴流风机(15)、红外加热灯管(13)，保温箱(11)呈左右贯通结构，其下侧设有敞开口，料盘输送机构(6)从右至左行走于敞开口下方，所述保温箱(11)内设有左右贯通且其下侧与敞开口连通的隔离箱(12)，隔离箱(12)的左右两侧及上侧与保温箱(11)之间形成间隙作为热循环风道(171)，且隔离箱(12)上分别设有与热循环风道(171)连通的若干吸风口(121)和出风口(122)，隔离箱(12)的顶部由左至右分别分布有若干红外加热灯管(13)，若干轴流风机(15)的风机作用端连接并作用于热循环风道(171)内。
3.根据权利要求1所述的真空烘干装置，其特征是：上真空箱体(41)纵向与干燥箱(2)纵向导向连接，升降气缸(42)驱动干燥箱纵向往复动作。
4.根据权利要求1所述的真空烘干装置，其特征是：所述料盘输送机构(6)包括由若干无动力引导滚筒(91)均布构成的滚动引导平台(61)、主动链轮(62)，主动轴(64)、从动轴(69)，主动轴(64)、从动轴(69)两端分别通过轴承座(63)连接于干燥箱(2)内底部的右侧和左侧，且主动轴(64)、从动轴(69)的两端轴承座(63)一侧分别连接有链轮(65)，主动轴(64)与从动轴两端对应之间链轮分别通过输送链条(70)驱动连接，所述主动轴(64)一端伸出轴承座(63)外一端连接有主动链轮(62)，且该主动链轮(62)与设置于基座(1)内的驱动电机(66)通过驱动链条(67)驱动连接，前后对应设置的输送链条(70)沿着链条行走方向对应之间分别均布若干推杆(68)，且推杆(68)的两端分别与前后输送链条(70)铰接，所述滚动引导平台(61)位于主动轴(64)与从动轴(69)之间上侧，所述料盘工装(7)由推杆(68)推动并行走于滚动引导平台(61)上。
5.根据权利要求1所述的真空烘干装置，其特征是：基座(1)内料盘输送机构(6)下方设有料盘回送机构(9)。
6.根据权利要求5所述的真空烘干装置，其特征是：所述料盘回送机构(9)包括一斜向设置的回送滚动引导平台(91)，该回送滚动引导平台(91)由若干无动力引导滚筒(92)均布构成，回送滚动引导平台(91)的左端高于其右端从而便于料盘工装(7)自右往左沿着各无动力引导滚筒(92)自动往右侧滑移。
7.根据权利要求1所述的真空烘干装置，其特征是：保温箱(11)的左侧、右侧分别设置有门帘或可升降开启式门板(112)，且所述可升降开启式门板(112)由控制气缸(113)控制升降。
8.根据权利要求1所述的真空烘干装置，其特征是：所述保温箱(11)和或隔离箱(12)均采用硅酸铝保温材料制成。
9.根据权利要求1所述的真空烘干装置，其特征是：所述料盘工装(7)呈开口朝向的箱体(71)，其底侧及周侧箱壁上开设有通风孔(72)。
10.根据权利要求1所述的真空烘干装置，其特征是：基座(1)的下方前后设置有若干对应设置的行走轮(108)。
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- 2017-11-22 CN CN201711174766.1A patent/CN107976012B/zh active Active
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