CN108731440A - 一种液态食品包装膜生产用烘干装置及其操作方法 - Google Patents
一种液态食品包装膜生产用烘干装置及其操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108731440A CN108731440A CN201810740819.XA CN201810740819A CN108731440A CN 108731440 A CN108731440 A CN 108731440A CN 201810740819 A CN201810740819 A CN 201810740819A CN 108731440 A CN108731440 A CN 108731440A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid food
- delivery roll
- food packing
- drying
- packing film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 144
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title claims abstract description 93
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 4
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液态食品包装膜生产用烘干装置，包括烘干室、上固定板、下固定板、电热丝、鼓风机、传输辊和风扇，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，所述的电热块上设置有电源线，所述的上固定板设置在烘干室内，所述的下固定板设置在烘干室内。本发明将传输辊内设置有内腔，在传输辊上设置有与内腔连接的出风口，将传输辊底端的连接轴设置有中空结构，并将连接轴的中空部位与内腔连接，气流携带电热丝产生的热量上升，经过中空的传输辊底端连接轴进入到传输辊的内腔内，并经过传输辊上的出风口排出，使气流对贴合在传输辊表面传输的液态食品包装膜进行烘干，提高了液态食品包装膜的烘干均匀性，增强液态食品包装膜的烘干质量。
Description
技术领域
本发明涉及液体食品包装膜生产技术领域，具体是一种液态食品包装膜生产用烘干装置及其操作方法。
背景技术
目前，在液态食品包装膜的生产过程中需要对其进行烘干，以提高液态食品包装膜的质量性能，现有液态食品包装膜常用的烘干装置多为机械结构，使用一段时间后，烘干机的工作效率降低，影响液态食品包装膜的烘干效率及烘干质量，如申请号为201620755120.7的专利公布了一种塑料薄膜烘干机，其解决了薄膜烘干速率慢的问题，存在着操作不便、液态食品包装膜烘干质量不佳、烘干均匀性不高、操作人员劳动强度大的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有液态食品包装膜烘干装置存在的操作不便、液态食品包装膜烘干质量不佳、烘干均匀性不高、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、烘干效率高、烘干均匀性好、烘干质量好、操作人员劳动强度小的液态食品包装膜生产用烘干装置及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种液态食品包装膜生产用烘干装置，包括烘干室、上固定板、下固定板、电热丝、鼓风机、传输辊和风扇，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室的相对两侧上分别设置有进料口、出料口，在烘干室顶部设置有排风口，并在烘干室内底部的侧壁上设置有电热块，所述的电热块上设置有电源线，所述的上固定板设置在烘干室内，并在上固定板上设置有轴承，所述的下固定板设置在烘干室内，并在下固定板上设置有轴套，所述的电热丝设置在电热块与电热块之间，所述的鼓风机设置在烘干室底部，并在鼓风机上设置有电源线、输风管，所述的传输辊两端设置有连接轴，将传输辊竖向设置在上固定板与下固定板之间，并将传输辊顶端、底端的连接轴分别设置在轴承、轴套内，所述的风扇设置在排风口内，并在风扇上设置有电源线。
优选地，所述的上固定板上设置有透风口，通过上固定板上的透风口，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板的透风口上升，并在风扇的作用下从排风口进入到排风管内，并经过排风管排出，提高液态食品包装膜的烘干质量及烘干效率，提高液态食品包装膜的烘干均匀性。
优选地，所述的鼓风机上的输风管与烘干室连接，将鼓风机上的输风管与烘干室底部连接，能够向烘干室内底部鼓入气流，使气流携带电热丝产生的热量在烘干室内上升，经过中空的传输辊底端连接轴进入到传输辊的内腔内，并经过传输辊上的出风口排出，使气流对贴合在传输辊表面传输的液态食品包装膜进行烘干，提高了液态食品包装膜的烘干效率，降低了操作人员的劳动强度，增强液态食品包装膜的烘干质量。
优选地，所述的传输辊内设置有内腔，在传输辊上设置有与内腔连接的出风口，将传输辊底端的连接轴设置有中空结构，并将连接轴的中空部位与内腔连接，气流携带电热丝产生的热量上升，经过中空的传输辊底端连接轴进入到传输辊的内腔内，并经过传输辊上的出风口排出，使气流对贴合在传输辊表面传输的液态食品包装膜进行烘干，提高了液态食品包装膜的烘干均匀性，增强液态食品包装膜的烘干质量。
优选地，所述的排风口上设置有排风管，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板的透风口上升，并在风扇的作用下从排风口进入到排风管内，并经过排风管排出，避免液态食品包装膜烘干产生的水蒸气回流到烘干室内造成液态食品包装膜烘干质量下降的情况发生，进而提高了液态食品包装膜的烘干质量。
所述的操作方法采用以下步骤：
第一：检查液态食品包装膜生产用烘干装置的线路是否正常，烘干室、电热丝、加热块、鼓风机、传输辊、风扇、输风管是否能够正常工作；
第二：将需要烘干的液态食品包装膜一端经过进料口进入到烘干室内，在烘干室内交替穿过传输辊后从出料口输出，将从出料口输出的液态食品包装膜一端与牵引设备连接，使需要烘干的液态食品包装膜贴合传输辊移动；
第三：分别将加热块、鼓风机、风扇上的电源线与外部电源连接，启动加热块、鼓风机、风扇，加热块与加热块之间的电热丝产生热量，鼓风机通过输风管向烘干室内底部鼓入气流，气流携带电热丝产生的热量上升，经过中空的传输辊底端连接轴进入到传输辊的内腔内，并经过传输辊上的出风口排出，使气流对贴合在传输辊表面传输的液态食品包装膜进行烘干，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板的透风口上升，并在风扇的作用下从排风口进入到排风管内，并经过排风管排出；
第四：液态食品包装膜烘干后，关闭加热块、鼓风机、风扇，去除烘干室内液态食品包装膜烘干过程中产生的杂质，切断电源。
有益效果：本发明将传输辊内设置有内腔，在传输辊上设置有与内腔连接的出风口，将传输辊底端的连接轴设置有中空结构，并将连接轴的中空部位与内腔连接，气流携带电热丝产生的热量上升，经过中空的传输辊底端连接轴进入到传输辊的内腔内，并经过传输辊上的出风口排出，使气流对贴合在传输辊表面传输的液态食品包装膜进行烘干，提高了液态食品包装膜的烘干均匀性，增强液态食品包装膜的烘干质量，在上固定板上设置有透风口，通过上固定板上的透风口，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板的透风口上升，并在风扇的作用下从排风口进入到排风管内，并经过排风管排出，提高液态食品包装膜的烘干质量及烘干效率，提高液态食品包装膜的烘干均匀性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意烘干室与上固定板之间的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意烘干室与下固定板之间的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意传输辊与内腔之间的连接结构。
图5是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.烘干室、2.上固定板、3.下固定板、4.电热丝、5.鼓风机、6.传输辊、7.风扇、8.支架、9.排风口、10.进料口、11.出料口、12.电热块、13.排风管、14.电源线、15.透风口、16.轴承、17.轴套、18.输风管、19.连接轴、20.内腔、21.出风口、22.干燥剂层、23.连接管、24.行走轮、25.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种液态食品包装膜生产用烘干装置，包括烘干室1、上固定板2、下固定板3、电热丝4、鼓风机5、传输辊6和风扇7，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架8上，在烘干室1的相对两侧上分别设置有进料口10、出料口11，在烘干室1顶部设置有排风口9，并在烘干室1内底部的侧壁上设置有电热块12，所述的电热块12上设置有电源线14，所述的上固定板2设置在烘干室1内，并在上固定板2上设置有轴承16，所述的下固定板3设置在烘干室1内，并在下固定板3上设置有轴套17，所述的电热丝4设置在电热块12与电热块12之间，所述的鼓风机5设置在烘干室1底部，并在鼓风机5上设置有电源线14、输风管18，所述的传输辊6两端设置有连接轴19，将传输辊6竖向设置在上固定板2与下固定板3之间，并将传输辊6顶端、底端的连接轴19分别设置在轴承16、轴套17内，所述的风扇7设置在排风口9内，并在风扇7上设置有电源线14。
优选地，所述的上固定板2上设置有透风口15，通过上固定板2上的透风口15，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板2的透风口15上升，并在风扇7的作用下从排风口9进入到排风管13内，并经过排风管13排出，提高液态食品包装膜的烘干质量及烘干效率，提高液态食品包装膜的烘干均匀性。
优选地，所述的鼓风机5上的输风管18与烘干室1连接，将鼓风机5上的输风管18与烘干室1底部连接，能够向烘干室1内底部鼓入气流，使气流携带电热丝4产生的热量在烘干室1内上升，经过中空的传输辊6底端连接轴19进入到传输辊6的内腔内，并经过传输辊6上的出风口21排出，使气流对贴合在传输辊6表面传输的液态食品包装膜进行烘干，提高了液态食品包装膜的烘干效率，降低了操作人员的劳动强度，增强液态食品包装膜的烘干质量。
优选地，所述的传输辊6内设置有内腔20，在传输辊6上设置有与内腔20连接的出风口21，将传输辊6底端的连接轴19设置有中空结构，并将连接轴19的中空部位与内腔20连接，气流携带电热丝4产生的热量上升，经过中空的传输辊6底端连接轴19进入到传输辊6的内腔20内，并经过传输辊6上的出风口21排出，使气流对贴合在传输辊6表面传输的液态食品包装膜进行烘干，提高了液态食品包装膜的烘干均匀性，增强液态食品包装膜的烘干质量。
优选地，所述的排风口9上设置有排风管13，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板2的透风口15上升，并在风扇7的作用下从排风口9进入到排风管13内，并经过排风管13排出，避免液态食品包装膜烘干产生的水蒸气回流到烘干室1内造成液态食品包装膜烘干质量下降的情况发生，进而提高了液态食品包装膜的烘干质量。
所述的操作方法采用以下步骤：
第一：检查液态食品包装膜生产用烘干装置的线路是否正常，烘干室1、电热丝4、加热块12、鼓风机5、传输辊6、风扇7、输风管18是否能够正常工作；
第二：将需要烘干的液态食品包装膜一端经过进料口10进入到烘干室1内，在烘干室1内交替穿过传输辊6后从出料口11输出，将从出料口11输出的液态食品包装膜一端与牵引设备连接，使需要烘干的液态食品包装膜贴合传输辊6移动；
第三：分别将加热块12、鼓风机5、风扇7上的电源线14与外部电源连接，启动加热块12、鼓风机5、风扇7，加热块12与加热块12之间的电热丝4产生热量，鼓风机5通过输风管18向烘干室1内底部鼓入气流，气流携带电热丝4产生的热量上升，经过中空的传输辊6底端连接轴19进入到传输辊6的内腔20内，并经过传输辊6上的出风口21排出，使气流对贴合在传输辊6表面传输的液态食品包装膜进行烘干，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板2的透风口15上升，并在风扇7的作用下从排风口9进入到排风管13内，并经过排风管13排出；
第四：液态食品包装膜烘干后，关闭加热块12、鼓风机5、风扇7，去除烘干室1内液态食品包装膜烘干过程中产生的杂质，切断电源。
实施例二：
如附图5所示，一种液态食品包装膜生产用烘干装置，包括烘干室1、上固定板2、下固定板3、电热丝4、鼓风机5、传输辊6和风扇7，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架8上，在烘干室1的相对两侧上分别设置有进料口10、出料口11，在烘干室1顶部设置有排风口9，并在烘干室1内底部的侧壁上设置有电热块12，所述的电热块12上设置有电源线14，所述的上固定板2设置在烘干室1内，并在上固定板2上设置有轴承16，所述的下固定板3设置在烘干室1内，并在下固定板3上设置有轴套17，所述的电热丝4设置在电热块12与电热块12之间，所述的鼓风机5设置在烘干室1底部，并在鼓风机5上设置有电源线14、输风管18，所述的传输辊6两端设置有连接轴19，将传输辊6竖向设置在上固定板2与下固定板3之间，并将传输辊6顶端、底端的连接轴19分别设置在轴承16、轴套17内，所述的风扇7设置在排风口9内，并在风扇7上设置有电源线14。
优选地，所述的上固定板2上设置有透风口15，通过上固定板2上的透风口15，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板2的透风口15上升，并在风扇7的作用下从排风口9进入到排风管13内，并经过排风管13排出，提高液态食品包装膜的烘干质量及烘干效率，提高液态食品包装膜的烘干均匀性。
优选地，所述的鼓风机5上的输风管18与烘干室1连接，将鼓风机5上的输风管18与烘干室1底部连接，能够向烘干室1内底部鼓入气流，使气流携带电热丝4产生的热量在烘干室1内上升，经过中空的传输辊6底端连接轴19进入到传输辊6的内腔内，并经过传输辊6上的出风口21排出，使气流对贴合在传输辊6表面传输的液态食品包装膜进行烘干，提高了液态食品包装膜的烘干效率，降低了操作人员的劳动强度，增强液态食品包装膜的烘干质量。
优选地，所述的传输辊6内设置有内腔20，在传输辊6上设置有与内腔20连接的出风口21，将传输辊6底端的连接轴19设置有中空结构，并将连接轴19的中空部位与内腔20连接，气流携带电热丝4产生的热量上升，经过中空的传输辊6底端连接轴19进入到传输辊6的内腔20内，并经过传输辊6上的出风口21排出，使气流对贴合在传输辊6表面传输的液态食品包装膜进行烘干，提高了液态食品包装膜的烘干均匀性，增强液态食品包装膜的烘干质量。
优选地，所述的排风口9上设置有排风管13，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板2的透风口15上升，并在风扇7的作用下从排风口9进入到排风管13内，并经过排风管13排出，避免液态食品包装膜烘干产生的水蒸气回流到烘干室1内造成液态食品包装膜烘干质量下降的情况发生，进而提高了液态食品包装膜的烘干质量。
优选地，所述的排风管13内设置有干燥剂层22，在排风管13上设置有连接管23，并将连接管23另一端与烘干室1底部连接，通过干燥剂层22能够对排风管13内携带水蒸气的气流进行干燥，干燥后的气流仍具有热量，经过连接管23内进入到烘干室1内底部再次对液态食品包装膜进行烘干，提高了热量的利用效率，降低了能耗。
优选地，所述的支架8上设置有行走轮24，并在行走轮24上设置有刹车装置25，通过行走轮24、刹车装置25便于烘干装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服烘干装置受到使用场地的限制。
所述的操作方法采用以下步骤：
第一：检查液态食品包装膜生产用烘干装置的线路是否正常，烘干室1、电热丝4、加热块12、鼓风机5、传输辊6、风扇7、输风管18是否能够正常工作；
第二：将需要烘干的液态食品包装膜一端经过进料口10进入到烘干室1内，在烘干室1内交替穿过传输辊6后从出料口11输出，将从出料口11输出的液态食品包装膜一端与牵引设备连接，使需要烘干的液态食品包装膜贴合传输辊6移动；
第三：分别将加热块12、鼓风机5、风扇7上的电源线14与外部电源连接，启动加热块12、鼓风机5、风扇7，加热块12与加热块12之间的电热丝4产生热量，鼓风机5通过输风管18向烘干室1内底部鼓入气流，气流携带电热丝4产生的热量上升，经过中空的传输辊6底端连接轴19进入到传输辊6的内腔20内，并经过传输辊6上的出风口21排出，使气流对贴合在传输辊6表面传输的液态食品包装膜进行烘干，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板2的透风口15上升，并在风扇7的作用下从排风口9进入到排风管13内，并经过排风管13排出；
第四：液态食品包装膜烘干后，关闭加热块12、鼓风机5、风扇7，去除烘干室1内液态食品包装膜烘干过程中产生的杂质，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种液态食品包装膜生产用烘干装置，包括烘干室、上固定板、下固定板、电热丝、鼓风机、传输辊和风扇，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室的相对两侧上分别设置有进料口、出料口，在烘干室顶部设置有排风口，并在烘干室内底部的侧壁上设置有电热块，所述的电热块上设置有电源线，所述的上固定板设置在烘干室内，并在上固定板上设置有轴承，所述的下固定板设置在烘干室内，并在下固定板上设置有轴套，所述的电热丝设置在电热块与电热块之间，所述的鼓风机设置在烘干室底部，并在鼓风机上设置有电源线、输风管，所述的传输辊两端设置有连接轴，将传输辊竖向设置在上固定板与下固定板之间，并将传输辊顶端、底端的连接轴分别设置在轴承、轴套内，所述的风扇设置在排风口内，并在风扇上设置有电源线。
2.根据权利要求1所述的液态食品包装膜生产用烘干装置，其特征在于：所述的上固定板上设置有透风口。
3.根据权利要求1所述的液态食品包装膜生产用烘干装置，其特征在于：所述的鼓风机上的输风管与烘干室连接。
4.根据权利要求1所述的液态食品包装膜生产用烘干装置，其特征在于：所述的传输辊内设置有内腔，在传输辊上设置有与内腔连接的出风口，将传输辊底端的连接轴设置有中空结构，并将连接轴的中空部位与内腔连接。
5.根据权利要求1所述的液态食品包装膜生产用烘干装置，其特征在于：所述的排风口上设置有排风管。
6.一种适用于如权利要求1所述的液态食品包装膜生产用烘干装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：
第一：检查液态食品包装膜生产用烘干装置的线路是否正常，烘干室、电热丝、加热块、鼓风机、传输辊、风扇、输风管是否能够正常工作；
第二：将需要烘干的液态食品包装膜一端经过进料口进入到烘干室内，在烘干室内交替穿过传输辊后从出料口输出，将从出料口输出的液态食品包装膜一端与牵引设备连接，使需要烘干的液态食品包装膜贴合传输辊移动；
第三：分别将加热块、鼓风机、风扇上的电源线与外部电源连接，启动加热块、鼓风机、风扇，加热块与加热块之间的电热丝产生热量，鼓风机通过输风管向烘干室内底部鼓入气流，气流携带电热丝产生的热量上升，经过中空的传输辊底端连接轴进入到传输辊的内腔内，并经过传输辊上的出风口排出，使气流对贴合在传输辊表面传输的液态食品包装膜进行烘干，液态食品包装膜烘干后的气流经过上固定板的透风口上升，并在风扇的作用下从排风口进入到排风管内，并经过排风管排出；
第四：液态食品包装膜烘干后，关闭加热块、鼓风机、风扇，去除烘干室内液态食品包装膜烘干过程中产生的杂质，切断电源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810740819.XA CN108731440A (zh) | 2018-07-08 | 2018-07-08 | 一种液态食品包装膜生产用烘干装置及其操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810740819.XA CN108731440A (zh) | 2018-07-08 | 2018-07-08 | 一种液态食品包装膜生产用烘干装置及其操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108731440A true CN108731440A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63925912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810740819.XA Pending CN108731440A (zh) | 2018-07-08 | 2018-07-08 | 一种液态食品包装膜生产用烘干装置及其操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108731440A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622504A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 张家港市科宇信超声有限公司 | 全自动动力壳超声波清洗机 |
| CN110319677A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 丁娇娇 | 一种基于纺织加工的防褶皱布料烘干装置 |
| CN110440565A (zh) * | 2019-08-17 | 2019-11-12 | 安徽源洲包装材料有限公司 | 高阻隔安全包装膜生产用烘干装置及其操作方法 |
| CN111678324A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-18 | 诸暨市众创机械设备厂 | 一种纺织布生产加工用烘干装置 |
| CN112050597A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-08 | 泉州台商投资区飞翔机械设计服务中心 | 一种染布料烘干收卷装置 |
| CN113978116A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-28 | 沙洲职业工学院 | 一种包装膜涂层可调节烘干装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104215049A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-12-17 | 江苏双盈纺织科技有限公司 | 一种印染烘干收卷装置 |
| CN204115415U (zh) * | 2014-08-15 | 2015-01-21 | 安徽省金寨县新诚机械制造有限公司 | 一种用于塑料包装膜的烘干装置 |
| CN206019221U (zh) * | 2016-07-29 | 2017-03-15 | 嘉兴德永纺织品有限公司 | 一种热风拉幅机的烘干装置 |
| CN208487924U (zh) * | 2018-07-08 | 2019-02-12 | 安徽源洲包装材料有限公司 | 一种液态食品包装膜生产用烘干装置 |
-
2018
- 2018-07-08 CN CN201810740819.XA patent/CN108731440A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104215049A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-12-17 | 江苏双盈纺织科技有限公司 | 一种印染烘干收卷装置 |
| CN204115415U (zh) * | 2014-08-15 | 2015-01-21 | 安徽省金寨县新诚机械制造有限公司 | 一种用于塑料包装膜的烘干装置 |
| CN206019221U (zh) * | 2016-07-29 | 2017-03-15 | 嘉兴德永纺织品有限公司 | 一种热风拉幅机的烘干装置 |
| CN208487924U (zh) * | 2018-07-08 | 2019-02-12 | 安徽源洲包装材料有限公司 | 一种液态食品包装膜生产用烘干装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622504A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 张家港市科宇信超声有限公司 | 全自动动力壳超声波清洗机 |
| CN110319677A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 丁娇娇 | 一种基于纺织加工的防褶皱布料烘干装置 |
| CN110440565A (zh) * | 2019-08-17 | 2019-11-12 | 安徽源洲包装材料有限公司 | 高阻隔安全包装膜生产用烘干装置及其操作方法 |
| CN111678324A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-18 | 诸暨市众创机械设备厂 | 一种纺织布生产加工用烘干装置 |
| CN112050597A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-08 | 泉州台商投资区飞翔机械设计服务中心 | 一种染布料烘干收卷装置 |
| CN113978116A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-28 | 沙洲职业工学院 | 一种包装膜涂层可调节烘干装置 |
| CN113978116B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-10-27 | 沙洲职业工学院 | 一种包装膜涂层可调节烘干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108731440A (zh) | 一种液态食品包装膜生产用烘干装置及其操作方法 | |
| CN107289762A (zh) | 一种纺织用布料烘干装置 | |
| CN208232591U (zh) | 一种纺织印染用织布印花烘干装置 | |
| CN110986541A (zh) | 一种纸尿裤生产用无纺布烘干装置 | |
| CN207299844U (zh) | 一种纺织品烘干机 | |
| CN107345752A (zh) | 一种纺织品烘干机 | |
| CN108344280A (zh) | 一种高效的纺织面料烘干机 | |
| CN208487924U (zh) | 一种液态食品包装膜生产用烘干装置 | |
| CN210441597U (zh) | 高阻隔安全包装膜生产用烘干装置 | |
| CN206847304U (zh) | 一种蚊香烘房 | |
| CN111996713A (zh) | 一种消毒并香味整理的纺织烘干设备 | |
| CN207256976U (zh) | 一种用于瓦楞纸板的烘干装置 | |
| CN207741504U (zh) | 纺织布料烘干装置 | |
| CN211601464U (zh) | 一种膜体快速高效集成烘干炉 | |
| CN208124804U (zh) | 一种用于家具的木板烘干装置 | |
| CN207745529U (zh) | 一种新戊二醇双锥干燥器 | |
| CN107059307A (zh) | 纤维加热定型设备 | |
| CN210602498U (zh) | 玻璃纸烘干部湿气排放系统 | |
| CN207019420U (zh) | 一种带有绕线筒的高效布料烘干装置 | |
| CN106052359A (zh) | 一种粉末状物质烘干机 | |
| CN207362599U (zh) | 一种带冷却功能的造纸用烘干装置 | |
| CN106568314A (zh) | 一种纺织用烘干装置 | |
| CN106482491A (zh) | 一种新型粉末食品加工空气能烘干机 | |
| CN109827407A (zh) | 一种带钢用闭式烘干装置 | |
| CN207439074U (zh) | 一种纺纱烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181102 |