CN210602498U - 玻璃纸烘干部湿气排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种玻璃纸烘干部湿气排放系统，包括第一干燥区和第二干燥区，第一干燥区包括若干个并排设置且相互连通的第一干燥室，第一干燥室内设有与回风主管道连通的第一回风通道，回风主管道上依次安装有风量测量仪、换热器和引风机并连接排空塔，引风机上安装有变频器，每一第一干燥室的底部均设有设置第一风向调节装置的第一进风口，第二干燥区包括若干个依次设置的第二干燥室、第三干燥室和第四干燥室，且其底部均设有设置第二风向调节装置的第二进风口，第一进风口和第二进风口通过管道共同连接有鼓风机，本实用新型具有自由调节热风风速和风向，实现热风的二次循环利用和湿气内热量的回收利用，烘干率和热能源利用率高的功能。

Description

玻璃纸烘干部湿气排放系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃纸加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃纸烘干部湿气排放系统。

背景技术

玻璃纸是一种是以棉浆、木浆等天然纤维为原料，用胶黏法制成的薄膜。它透明、无毒无味。因为空气、油、细菌和水都不易透过玻璃纸，使得其可作为食品包装使用。

玻璃纸的成型过程主要包括喷膜成型、湿部工序、干部工序，其中在干部工序中因玻璃纸有异与传统普通纸的特性，故常采用热风干燥法进行烘干。在干燥玻璃纸的过程中，干燥风由蒸汽加热并通过风机鼓送到干燥间内对湿玻璃纸进行干燥，因干燥间是一个相对密闭的环境，随干燥的进行湿气集聚，影响干燥效率，故湿气排放系统在干燥生产中起着非常重要的调节作用，

因此我司经过一系列研究改进，设计出一种高效科学的玻璃纸烘干部湿气排放系统。

实用新型内容

本实用新型提出一种玻璃纸烘干部湿气排放系统，具有自由调节热风风速和风向，实现热风的二次循环利用和湿气内热量的回收利用，烘干率和热能源利用率高的功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

玻璃纸烘干部湿气排放系统，包括并排设置的第一干燥区和第二干燥区，玻璃纸依次输送进入所述第一干燥区和第二干燥区，所述第一干燥区包括若干个并排设置的第一干燥室，全部所述第一干燥室均相互连通，每一所述第一干燥室的顶部均设置有一相互连通的第一回风通道，每一所述第一回风通道均通过一回风支管道共同连接有回风主管道，每一所述回风支管道与所述第一回风通道的连接处均安装有一阀门，所述回风主管道上依次安装有风量测量仪、换热器和引风机，所述引风机上安装有变频器，所述引风机的另一端连接排空塔，每一所述第一干燥室的底部均设有一第一进风口，每一所述第一进风口内均设置有一第一风向调节装置；

所述第二干燥区包括若干个依次并排设置的第二干燥室、第三干燥室和第四干燥室，每一所述第二干燥室、第三干燥室和第四干燥室的底部均设有一第二进风口，每一所述第二进风口内均设置有一第二风向调节装置；

每一所述第一进风口和第二进风口均通过进风支管道共同连通有一进风主管道，所述进风主管道连接有用于向所述进风主管道通入热风的鼓风机。

作为一种优选的技术方案，全部所述第二干燥室的顶部共同设有一第二回风通道，所述第二回风通道连接有第一循环回风管道，所述第一循环回风管道的另一端连通位于首位的所述第一干燥室，全部所述第三干燥室的顶部共同设有一第三回风通道，所述第三回风通道连接有第二循环回风管道，所述第二循环回风管道的另一端连通位于第二位的所述第一干燥室，全部所述第四干燥室的顶部共同设有一第四回风通道，所述第四回风通道连接有第三循环回风管道，所述第三循环回风管道的另一端连通位于第三位的所述第一干燥室。

作为一种优选的技术方案，每一所述第一风向调节装置均包括固定于所述第一进风口一侧的第一异步电机，每一所述第一异步电机的电机轴上均固定有一第一转动杆的一端，每一所述第一转动杆的另一端均铰接有一第二转动杆的一端，每一所述第二转动杆的另一端均铰接有一第一传动杆，每一所述第一传动杆均水平设置，每一所述第一传动杆上铰接有若干个并排设置的第一导风板，每一所述第一导风板均垂直于所述第一传动杆，每一所述第一导风板的两端均转动安装于所述第一进风口内，每一所述第一传动杆的下方设置有若干根并排设置的第一方杆，每一所述第一方杆均垂直于所述第一导风板，每一所述第一方杆的两端均固定于所述第一进风口的内壁上。

作为一种优选的技术方案，每一所述第二风向调节装置均包括固定于所述第二进风口一侧的第二异步电机，每一所述第二异步电机的电机轴上均固定有一第三转动杆的一端，每一所述第三转动杆的另一端均铰接有一第四转动杆的一端，每一所述第四转动杆的另一端均铰接有一第二传动杆，每一所述第二传动杆均水平设置，每一所述第二传动杆均垂直于所述第一传动杆，每一所述第二传动杆上铰接有若干个并排设置的第二导风板，每一所述第二导风板均垂直于所述第二传动杆，每一所述第二导风板的两端均转动安装于所述第二进风口内，每一所述第二传动杆的下方设置有若干根并排设置的第二方杆，每一所述第二方杆均垂直于所述第二导风板，每一所述第二方杆的两端均固定于所述第二进风口的内壁上。

作为一种优选的技术方案，每一所述第一回风通道、第二回风通道、第三回风通道和第四回风通道均设置于所述玻璃纸的上方，每一所述第一风向调节装置和第二风向调节装置均设置于所述玻璃纸的下方。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于玻璃纸烘干部湿气排放系统，包括并排设置的第一干燥区和第二干燥区，在烘干时，如图中D出箭头的方向表示玻璃纸的输送方向，玻璃纸依次输送进入第一干燥区和第二干燥区内进行烘干，烘干之后由第二干燥区输送出干玻璃纸，实现玻璃纸的干部工序；第一干燥区包括若干个并排设置且相互连通的第一干燥室，每一第一干燥室的顶部设有第一回风通道，每一第一第一回风通道均通过一回风支管道共同连通一回风主管道，每一第一干燥室与回风支管道的连接处均安装有一阀门，阀门可以调节回风支管道的可通过湿风的面积，可以针对不同品种的玻璃纸和不同的干燥温度来调节各个干燥室之间湿风的流向，以保证玻璃纸被完全烘干，从而提高了玻璃纸的烘干率；回风主管道上依次安装有风量测量仪、换热器和引风机，在进行烘干时，如图中E处箭头的方向表示湿风的排出方向，干燥室内的湿风受到引风机的作用经由第一回风通道和回风支管道进入排湿主管道内，湿风在引风机的作用下会依次经过风量测量仪、换热器和引风机，最终被排入到排空塔内，湿风经过风量测量仪时，风量测量仪可以实时的对总排湿风量的大小进行检测，把握生产的情况，以保证湿玻璃纸被完全烘干，提高了玻璃纸的烘干率以及产品的合格率，换热器可以将湿风内的热量进行收集再进行进一步的利用，避免了热量的损耗以保证热能源被充分利用，从而提高了热能源的利用率；引风机上安装有变频器，变频器可以对引风机的转速进行调节，再配合风量测量仪可以完成烘干部湿气排放系统的智能化调节，可以根据不同品种的玻璃纸所需要的干燥工艺来进行配合生产，从而可以合理的调节热能源的使用，避免热能源的浪费，进而提高了玻璃纸的烘干率，保证了热能源被充分利用。

由于第一干燥区、第二干燥区的底部分别设有第一进风口和第二进风口，每一第一进风口内均设置有第一风向调节装置，每一第二进风口内均设置有一第二风向调节装置，每一第一进风口和第二进风口均通过进风支管道共同连通有一进风主管道，在进行烘干时，启动第一异步电机和第二异步电机，第一异步电机转动带动第一转动杆和第二转动杆进行转动，并带动第一传动进行水平移动，第二异步电机转动带动第三转动杆和第四转动杆进行转动，并带动第二传动进行水平移动，从而带动第一导风板在第一进风口内前后摆动，第二导风板在第二经风口内进行左右摆动，进而实现对进入干燥室内的热风的风向和风量进行调节，同时第一从动导风板和第二从动导风板的下方分别设置有垂直于它们的第一方杆和第二方杆，如图中F处箭头的方向表示热风的流入方向，当鼓风机将热风鼓入到进风主管道内，通过进风支管道进入到第一进风口和第一出风口内，第一方杆和第二方杆可以对吹入的热风进行分流，避免大股的热风直接吹向玻璃纸，造成玻璃纸的损坏而使厂家产生巨大经济损失，进而提高了玻璃纸的烘干率和玻璃纸的合格率。

由于第二干燥区的顶部设有第二回风通道，第三回风通道和第四回风通道，第二回风通道连通位于首位的第一干燥室，第三回风通道连通位于第二位的第一干燥室，第四回风通道连通位于第三位的第一干燥室，在烘干时，玻璃纸在由第一干燥区进入第二干燥区时，玻璃纸上的湿气大部分已经被烘干，在第二干燥室、第三干燥室和第四干燥室内进行烘干时，第二干燥室、第三干燥室和第四干燥室内的热风所含有的湿气很少，如果直接被排出会造成浪费，因此将第二回风通道、第三回风通道和第四回风通道内的热风，通过第一循环回风管道、第二循环回风管道和第三循环回风管道分别排入到位于前三位的第一干燥室内，让热风进行二次循环利用，从而提高了热风的二次循环利用，避免了资源的浪费，进而提高了热能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A-A向的结构示意图；

图4为本实用新型中第一风向调节装置的结构示意图；

图5为图4中B-B向的结构示意图；

图6为本实用新型中第二风向调节装置的结构示意图；

图7为图6中C-C向的结构示意图。

其中：1、玻璃纸；2、第一干燥室；3、第一回风通道；4、回风支管道；5、回风主管道；6、阀门；7、风量测量仪；8、换热器；9、引风机；10、变频器；11、排空塔；12、第一进风口；13、第一风向调节装置；14、第二干燥室；15、第三干燥室；16、第四干燥室；17、第二进风口；18、第二风向调节装置；19、进风支管道；20、进风主管道；21、鼓风机；22、第二回风通道；23、第一循环回风管道；24、第三回风通道；25、第二循环回风管道；26、第四回风通道；27、第三循环回风管道；28、第一异步电机；29、第一转动杆；30、第二转动杆；31、第一传动杆；32、第一导风板；33、第一方杆；34、第二异步电机；35、第三转动杆；36、第四转动杆；37、第二传动杆；38、第二导风板；39、第二方杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3共同所示，玻璃纸烘干部湿气排放系统，包括并排设置的第一干燥区和第二干燥区，玻璃纸1依次输送进入第一干燥区和第二干燥区，在烘干时，如图中D出箭头的方向表示玻璃纸1的输送方向，玻璃纸1依次输送进入第一干燥区和第二干燥区内进行烘干，烘干之后由第二干燥区输送出干玻璃纸，实现玻璃纸1的干部工序；第一干燥区包括若干个并排设置的第一干燥室2，全部第一干燥室2均相互连通，每一第一干燥室2的顶部均设置有一相互连通的第一回风通道3，每一第一回风通道3均通过一回风支管道4共同连接有回风主管道5，每一回风支管道4与第一回风通道3的连接处均安装有一阀门6，阀门6可以调节回风支管道4的可通过湿风的面积，可以针对不同品种的玻璃纸1和不同的干燥温度来调节各个干燥室之间湿风的流向，以保证玻璃纸1被完全烘干，从而提高了玻璃纸1的烘干率；回风主管道5上依次安装有风量测量仪7、换热器8和引风机9，引风机9上安装有变频器10，变频器10可以对引风机9的转速进行调节，再配合风量测量仪7可以完成烘干部湿气排放系统的智能化调节，可以根据不同品种的玻璃纸1所需要的干燥工艺来进行配合生产，从而可以合理的调节热能源的使用，避免热能源的浪费，进而提高了玻璃纸1的烘干率，保证了热能源被充分利用，引风机9的另一端连接排空塔11，每一第一干燥室2的底部均设有一第一进风口12，每一第一进风口12内均设置有一第一风向调节装置13。

第二干燥区包括若干个依次并排设置的第二干燥室14、第三干燥室15和第四干燥室16，每一第二干燥室14、第三干燥室15和第四干燥室16的底部均设有一第二进风口17，每一第二进风口17内均设置有一第二风向调节装置18。

每一第一进风口12和第二进风口17均通过进风支管道19共同连通有一进风主管道20，进风主管道20连接有用于向进风主管道20通入热风的鼓风机21。

在进行烘干时，如图中E处箭头的方向表示湿风的排出方向，干燥室内的湿风受到引风机9的作用经由第一回风通道3和回风支管道4进入排湿主管道内，湿风在引风机9的作用下会依次经过风量测量仪7、换热器8和引风机9，最终被排入到排空塔11内，湿风经过风量测量仪7时，风量测量仪7可以实时的对总排湿风量的大小进行检测，把握生产的情况，以保证湿玻璃纸1被完全烘干，提高了玻璃纸1的烘干率以及产品的合格率，换热器8可以将湿风内的热量进行收集再进行进一步的利用，避免了热量的损耗以保证热能源被充分利用，从而提高了热能源的利用率。

其中，全部第二干燥室14的顶部共同设有一第二回风通道22，第二回风通道22连接有第一循环回风管道23，第一循环回风管道23的另一端连通位于首位的第一干燥室2，全部第三干燥室15的顶部共同设有一第三回风通道24，第三回风通道24连接有第二循环回风管道25，第二循环回风管道25的另一端连通位于第二位的第一干燥室2，全部第四干燥室16的顶部共同设有一第四回风通道26，第四回风通道26连接有第三循环回风管道27，第三循环回风管道27的另一端连通位于第三位的第一干燥室2。

在烘干时，玻璃纸1在由第一干燥区进入第二干燥区时，玻璃纸1上的湿气大部分已经被烘干，在第二干燥室14、第三干燥室15和第四干燥室16内进行烘干时，第二干燥室14、第三干燥室15和第四干燥室16内的热风所含有的湿气很少，如果直接被排出会造成浪费，因此将第二回风通道22、第三回风通道24和第四回风通道26内的热风，通过第一循环回风管道23、第二循环回风管道25和第三循环回风管道27分别排入到位于前三位的第一干燥室2内，让热风进行二次循环利用，从而提高了热风的二次循环利用，避免了资源的浪费，进而提高了热能源的利用率。

如图4和图5共同所示，每一第一风向调节装置13均包括固定于第一进风口12一侧的第一异步电机28，每一第一异步电机28的电机轴上均固定有一第一转动杆29的一端，每一第一转动杆29的另一端均铰接有一第二转动杆30的一端，每一第二转动杆30的另一端均铰接有一第一传动杆31，每一第一传动杆31均水平设置，每一第一传动杆31上铰接有若干个并排设置的第一导风板32，每一第一导风板32均垂直于第一传动杆31，每一第一导风板32的两端均转动安装于第一进风口12内，每一第一传动杆31的下方设置有若干根并排设置的第一方杆33，每一第一方杆33均垂直于第一导风板32，每一第一方杆33的两端均固定于第一进风口12的内壁上。

如图6和图7共同所示，每一第二风向调节装置18均包括固定于第二进风口17一侧的第二异步电机34，每一第二异步电机34的电机轴上均固定有一第三转动杆35的一端，每一第三转动杆35的另一端均铰接有一第四转动杆36的一端，每一第四转动杆36的另一端均铰接有一第二传动杆37，每一第二传动杆37均水平设置，每一第二传动杆37均垂直于第一传动杆31，每一第二传动杆37上铰接有若干个并排设置的第二导风板38，每一第二导风板38均垂直于第二传动杆37，每一第二导风板38的两端均转动安装于第二进风口17内，每一第二传动杆37的下方设置有若干根并排设置的第二方杆39，每一第二方杆39均垂直于第二导风板38，每一第二方杆39的两端均固定于第二进风口17的内壁上。

在进行烘干时，启动第一异步电机28和第二异步电机34，第一异步电机28转动带动第一转动杆29和第二转动杆30进行转动，并带动第一传动进行水平移动，第二异步电机34转动带动第三转动杆35和第四转动杆36进行转动，并带动第二传动进行水平移动，从而带动第一导风板32在第一进风口12内前后摆动，第二导风板38在第二经风口内进行左右摆动，进而实现对进入干燥室内的热风的风向和风量进行调节，同时第一从动导风板和第二从动导风板的下方分别设置有垂直于它们的第一方杆33和第二方杆39，如图中F处箭头的方向表示热风的流入方向，当鼓风机21将热风鼓入到进风主管道20内，通过进风支管道19进入到第一进风口12和第一出风口内，第一方杆33和第二方杆39可以对吹入的热风进行分流，避免大股的热风直接吹向玻璃纸1，造成玻璃纸1的损坏而使厂家产生巨大经济损失，进而提高了玻璃纸1的烘干率和玻璃纸1的合格率。

此外，每一第一回风通道3、第二回风通道22、第三回风通道24和第四回风通道26均设置于玻璃纸1的上方，每一第一风向调节装置13和第二风向调节装置18均设置于玻璃纸1的下方。

综上，本实用新型提出的玻璃纸烘干部湿气排放系统，具有自由调节热风风速和风向，实现热风的二次循环利用和湿气内热量的回收利用，烘干率和热能源利用率高的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.玻璃纸烘干部湿气排放系统，其特征在于，包括并排设置的第一干燥区和第二干燥区，玻璃纸依次输送进入所述第一干燥区和第二干燥区，所述第一干燥区包括若干个并排设置的第一干燥室，全部所述第一干燥室均相互连通，每一所述第一干燥室的顶部均设置有一相互连通的第一回风通道，每一所述第一回风通道均通过一回风支管道共同连接有回风主管道，每一所述回风支管道与所述第一回风通道的连接处均安装有一阀门，所述回风主管道上依次安装有风量测量仪、换热器和引风机，所述引风机上安装有变频器，所述引风机的另一端连接排空塔，每一所述第一干燥室的底部均设有一第一进风口，每一所述第一进风口内均设置有一第一风向调节装置；

所述第二干燥区包括若干个依次并排设置的第二干燥室、第三干燥室和第四干燥室，每一所述第二干燥室、第三干燥室和第四干燥室的底部均设有一第二进风口，每一所述第二进风口内均设置有一第二风向调节装置；

每一所述第一进风口和第二进风口均通过进风支管道共同连通有一进风主管道，所述进风主管道连接有用于向所述进风主管道通入热风的鼓风机。

2.根据权利要求1所述的玻璃纸烘干部湿气排放系统，其特征在于，全部所述第二干燥室的顶部共同设有一第二回风通道，所述第二回风通道连接有第一循环回风管道，所述第一循环回风管道的另一端连通位于首位的所述第一干燥室，全部所述第三干燥室的顶部共同设有一第三回风通道，所述第三回风通道连接有第二循环回风管道，所述第二循环回风管道的另一端连通位于第二位的所述第一干燥室，全部所述第四干燥室的顶部共同设有一第四回风通道，所述第四回风通道连接有第三循环回风管道，所述第三循环回风管道的另一端连通位于第三位的所述第一干燥室。

3.根据权利要求1所述的玻璃纸烘干部湿气排放系统，其特征在于，每一所述第一风向调节装置均包括固定于所述第一进风口一侧的第一异步电机，每一所述第一异步电机的电机轴上均固定有一第一转动杆的一端，每一所述第一转动杆的另一端均铰接有一第二转动杆的一端，每一所述第二转动杆的另一端均铰接有一第一传动杆，每一所述第一传动杆均水平设置，每一所述第一传动杆上铰接有若干个并排设置的第一导风板，每一所述第一导风板均垂直于所述第一传动杆，每一所述第一导风板的两端均转动安装于所述第一进风口内，每一所述第一传动杆的下方设置有若干根并排设置的第一方杆，每一所述第一方杆均垂直于所述第一导风板，每一所述第一方杆的两端均固定于所述第一进风口的内壁上。

4.根据权利要求3所述的玻璃纸烘干部湿气排放系统，其特征在于，每一所述第二风向调节装置均包括固定于所述第二进风口一侧的第二异步电机，每一所述第二异步电机的电机轴上均固定有一第三转动杆的一端，每一所述第三转动杆的另一端均铰接有一第四转动杆的一端，每一所述第四转动杆的另一端均铰接有一第二传动杆，每一所述第二传动杆均水平设置，每一所述第二传动杆均垂直于所述第一传动杆，每一所述第二传动杆上铰接有若干个并排设置的第二导风板，每一所述第二导风板均垂直于所述第二传动杆，每一所述第二导风板的两端均转动安装于所述第二进风口内，每一所述第二传动杆的下方设置有若干根并排设置的第二方杆，每一所述第二方杆均垂直于所述第二导风板，每一所述第二方杆的两端均固定于所述第二进风口的内壁上。

5.根据权利要求1所述的玻璃纸烘干部湿气排放系统，其特征在于，每一所述第一回风通道、第二回风通道、第三回风通道和第四回风通道均设置于所述玻璃纸的上方，每一所述第一风向调节装置和第二风向调节装置均设置于所述玻璃纸的下方。

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