CN2337495Y - 一种生产红丹的旋转式加热炉 - Google Patents

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Abstract

一种生产红丹的旋转式加热炉,包括焙烧罐和加热灶,焙烧罐一端设有进出料管,两端焊接有筒轴,并插有温度计和输气管,焙烧罐通过支座支承在加热灶内腔,筒轴一端装有齿轮,该齿轮与减速电机输出轴齿轮相啮合。克服了现有技术中利用自然通风进行氧化,易造成铅尘外逸所带来的环境污染以及利用人力搅拌所造成的劳动强度大的不足。

Description

一种生产红丹的旋转式加热炉
本实用新型涉及一种冶炼设备,特别是涉及一种生产红丹[Pb3O4]的旋转式加热炉。
国内常见的生产红丹的炉为箱体式反射炉,该炉主要由一个反射加热炉和一个带门的固定式箱体组成,其工作过程为:将含氧化铅75%左右的氧化铅粉放入箱体内加热,温度控制在300℃以下,自然通风,进行一次氧化,然后将一次氧化所得的物料粉碎,再放入箱体内进行高温[400~500℃]二次氧化,由于需人工翻动箱体,其劳动强度大,由于箱体内腔与空气相导通,其加热时间长,能耗高,环境污染大,产品成本高,并且质量不稳定。
本实用新型的目的在于提供一种在密闭状态下,强制加压增氧,一步完成加热氧化生产红丹的旋转式加热炉。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到。即:这种生产红丹的旋转式加热炉,包括焙烧罐和加热灶,其特征在于焙烧罐一端设有进由料管,两端焊接有筒轴,并插有温度计和输气管,焙烧罐通过支座支承在加热灶内腔,筒轴一端装有齿轮,并与减速电机输出轴齿轮相啮合。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
一、由于采用机动旋转加热,物料实现了自动搅拌,从而保证了物料升温均匀,化学反应均衡,且极大地减轻了劳动强度;
二、由于焙烧罐在密闭条件下工作,设有铅粉外逸的情况,避免了环境污染;
三、由于输气管的设置,可方便地对焙烧罐内腔加氧加压,不仅可加快物料氧化速度、缩短生产周期、降低生产成本,而且可使物料氧化充分,提高红丹中四氧化三铅的含量,目前红丹的国家标准:Pb3O4>97%即为一级品,但,通过试验,应用本设备生产的红丹其Pb3O4>99%,这是传统设备很难达到的。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。
参见图1,本实用新型生产红丹的旋转式加热炉,包括焙烧罐9和加热灶12,焙烧罐9一端设有进出料管7,两端焊接有筒轴并插有温度计3和输气管11,焙烧罐9通过支座5、10支承在加热灶12内腔,筒轴一端装有齿轮4,齿轮4与减速电机2之输出轴齿轮13相啮合。在加热灶12上设有出料门1、进料门6,和排烟口8,进、出料门6、1的位置与焙烧罐9的进出料管7的位置相对应。
按照上述组装而成的生产红丹的旋转式加热炉其工作过程如下述:
一、将物料从进料门6经进出料管7装入焙烧罐9,同时将进出料管封闭;
二、启动减速电机2,经齿轮13、4驱使焙烧罐9旋转,加热灶12对焙烧罐内物料进行加热,烟气则从排烟口8排出;
三、观察温度计3,当达到所需温度时,通过输气管11对焙烧罐内物料进行充氧加压,当物料反应达一定程度,便进行取样分析,结果满意后,将进出料管7旋至加热灶出料门1,出料,工作完成。

Claims (1)

1、一种生产红丹的旋转式加热炉,包括焙烧罐和加热灶,其特征在于焙烧罐(9)一端设有进出料管(7),两端焊接有筒轴,并插有温度计(3)和输气管(11),焙烧罐通过支座(5、10)支承在加热灶(12)内腔,筒轴一端装有齿轮(4),齿轮(4)与减速电机(2)之输出轴齿轮(13)相啮合。
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