CN215909669U - 一种制备陶瓷材料用排胶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备陶瓷材料用排胶炉，属于陶瓷材料生产技术领域，包括炉体，所述炉体内部下端开设有炉膛，所述炉膛上端开设有炉腔，所述炉腔内部安装有旋转制备架，所述炉腔上端安装有水箱，所述水箱与炉腔之间安装有集热层，所述水箱中心贯穿安装有护轴筒，所述炉体上端外侧壁安装有电机防护框，所述电机防护框内部固定安装有旋转电机，所述炉腔右侧下端连通安装有助燃混气机。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可使得燃料燃烧充分，能够保证快速达到制备陶瓷所需温度，同时可对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，还可对炉体内的余热进行充分运用，提高了排胶炉的燃料利用率、陶瓷制备率和能量利用率。

Description

一种制备陶瓷材料用排胶炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料生产技术领域，尤其涉及一种制备陶瓷材料用排胶炉。

背景技术

陶瓷材料在成型过程中，需要加入有机物作为粘结剂、分散剂、消泡剂等，在烧结前需要进行排胶处理去除陶瓷材料内的有机添加剂，以免残留在待烧结陶瓷材料内的各种有机添加剂高温烧结时分解造成孔洞、分裂等缺陷，影响陶瓷材料的力学和电学等性能。

专利号CN212538775U公布了一种制备陶瓷材料用排胶炉，包括中空炉体，炉体内设有炉腔，炉腔内设有水平挡板，挡板上设有通气孔，挡板底部的炉腔内设有第二加热管，挡板顶部的炉体内侧壁设有第一加热管，挡板底部中间固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过挡板与转盘中心连接，转盘底部设有滑槽，滑槽内侧与滑块顶端滑动连接，滑块底端固定在挡板上，转盘上固定有导向柱，导向柱上插接有置物架；本实用新型增大了待烧结体与炉腔的接触面积，加快了待烧结体内有机添加物的分解和挥发，并对排放尾气进行处理，减少了污染物的排放。

上述专利具有以下缺点：1、燃料燃烧不充分，无法保证快速达到制备陶瓷所需温度，降低了燃料利用率和陶瓷制备率；2、无法对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，降低了陶瓷的制备效率；3、无法对炉体内的余热进行充分运用，降低了能量利用率。为此，我们提出一种制备陶瓷材料用排胶炉。

实用新型内容

本实用新型提供一种制备陶瓷材料用排胶炉，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过助燃混气机，可使得燃料燃烧充分，能够保证快速达到制备陶瓷所需温度，提高了燃料利用率和陶瓷制备率；通过旋转电机和旋转制备架，可对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，提高了陶瓷的制备效率；通过水箱和集热层，可对炉体内的余热进行充分运用，提高了能量利用率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种制备陶瓷材料用排胶炉，包括炉体，所述炉体内部下端开设有炉膛，所述炉膛下端连通安装有炉渣排斗，所述炉膛上端开设有炉腔，所述炉腔与炉膛通过分隔滤网间隔开，所述炉腔内部安装有旋转制备架，所述炉腔上端安装有水箱，所述水箱与炉腔之间安装有集热层，所述水箱中心贯穿安装有护轴筒，所述护轴筒镶套于旋转制备架上，所述炉体上端外侧壁安装有电机防护框，所述电机防护框内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端连接于旋转制备架，所述炉腔右侧下端连通安装有助燃混气机，所述助燃混气机下端分别连通有空气输管和燃气输管。

可选的，所述水箱左侧上端连通安装有注水口，所述注水口上安装有注水阀，所述水箱右侧下端连通安装有放水龙头，所述放水龙头上安装龙头阀，所述炉腔左侧开设安装有炉腔门，所述炉膛左侧开设安装有炉膛门，所述炉体底端固定安装有支撑脚。

可选的，所述旋转制备架中心安装有旋转轴，所述旋转轴两侧固定安装有金属网架，所述金属网架上安装有分隔条，所述旋转轴下端镶套安装有旋转套。

可选的，所述助燃混气机内部安装有混气盘，所述混气盘中心安装有机轴，所述机轴上固定安装有机叶，所述助燃混气机左侧上端连通有输气管，所述输气管上安装有输气阀，所述助燃混气机下端开设有进气口。

可选的，所述炉腔门右侧壁上连接安装有封闭门条，所述炉腔门下端活动连接安装有铰链轴，所述炉腔门左侧壁上固定安装有门把手，所述炉膛门与炉腔门结构组成相同。

可选的，所述炉渣排斗上安装有炉渣排阀，所述炉渣排阀内活动镶嵌安装有闸板。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有助燃混气机，当进行制备陶瓷材料时，工作人员分别将炉腔和炉膛的炉腔门与炉膛门打开，将适量的陶瓷原料放入炉腔内的旋转制备架上，将适量的燃料放入炉膛内，关闭炉腔门与炉膛门，在炉膛内进行点火燃烧，当炉膛内的燃料燃烧后，打开电源开关，助燃混气机通电工作，将空气输管与燃气输管输送的空气和燃气输入到助燃混气机中，助燃混气机工作时，机轴旋转，带动机叶进行快速旋转，将进入到助燃混气机的混气盘内的空气和燃气进行充分均匀混合，这时打开输气管上的输气阀，使得充分混合均匀后的助燃气体输入到炉腔中，当助燃气体进入到炉腔中后，会被炉膛中燃烧的燃料引燃，能够瞬间燃烧充满整个炉腔，对整个炉腔进行快速升温，而炉膛中燃烧的燃料主要用于保持炉膛和炉腔底端的温度，并且助燃气体充分混合均匀后，能够使得自身与燃料一起燃烧充分，如此，可使得燃料燃烧充分，能够保证快速达到制备陶瓷所需温度，提高了燃料利用率和陶瓷制备率。

2、本实用新型通过设有旋转电机和旋转制备架，当助燃气体在炉腔中充分燃烧时，打开电源开关，使得炉体上端的旋转电机通电工作，通过旋转轴带动旋转制备架进行慢慢旋转，在旋转制备架上的金属网架内放置于陶瓷制备原料，当旋转制备架旋转起来后，会使得各个金属网架上的陶瓷制备原料接触火焰温度均匀，不会因受热不均，导致制备陶瓷失败，提高了陶瓷材料制备质量，由于陶瓷制备原料受热均匀后，制备效率提高，如此，可对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，提高了陶瓷的制备效率。

3、本实用新型通过设有水箱和集热层，当炉腔中的助燃气体在充分燃烧时，会有在炉腔顶部的燃烧温度利用不到，造成能量浪费，在环保学上不具有环保性，而此排胶炉在炉腔上端设计了水箱，用于盛装水液，并且在炉腔与水箱之间安装有集热层，集热层会对炉腔顶部的燃烧温度和热量进行集中导热，将热量传递到水箱中，对水箱中的水液进行加热，当加热后的水液可用作工业热水用，如此，可对炉体内的余热进行充分运用，提高了能量利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的旋转制备架结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的助燃混气机结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的炉腔门结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉的炉渣排斗结构示意图。

图中：1.支撑脚；2.炉膛门；3.炉腔门；4.水箱；5.注水口；6.注水阀；7.旋转电机；8.电机防护框；9.龙头阀；10.放水龙头；11.旋转制备架；12.炉腔；13.助燃混气机；14.空气输管；15.燃气输管；16.炉膛；17.炉渣排斗；18.金属网架；19.旋转轴；20.分隔条；21.旋转套；22.进气口；23.机轴；24.输气管；25.输气阀；26.混气盘；27.机叶；28.铰链轴；29.门把手；30.封闭门条；31.闸板；32.炉渣排闸；33.分隔滤网；34.炉体；35.护轴筒；36.集热层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种制备陶瓷材料用排胶炉进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种制备陶瓷材料用排胶炉，包括炉体34，所述炉体34内部下端开设有炉膛16，所述炉膛16下端连通安装有炉渣排斗17，所述炉膛16上端开设有炉腔12，所述炉腔12与炉膛16通过分隔滤网33间隔开，所述炉腔12内部安装有旋转制备架11，所述炉腔12上端安装有水箱4，所述水箱4与炉腔12之间安装有集热层36，所述水箱4中心贯穿安装有护轴筒35，所述护轴筒35镶套于旋转制备架11上，所述炉体34上端外侧壁安装有电机防护框8，所述电机防护框8内部固定安装有旋转电机7，所述旋转电机7下端连接于旋转制备架11，所述炉腔12右侧下端连通安装有助燃混气机13，所述助燃混气机13下端分别连通有空气输管14和燃气输管15，可使得燃料燃烧充分，能够保证快速达到制备陶瓷所需温度，同时可对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，还可对炉体内的余热进行充分运用，提高了排胶炉的燃料利用率、陶瓷制备率和能量利用率。

参照图1所示，所述水箱4左侧上端连通安装有注水口5，所述注水口5上安装有注水阀6，所述水箱4右侧下端连通安装有放水龙头10，所述放水龙头10上安装龙头阀9，所述炉腔12左侧开设安装有炉腔门3，所述炉膛16左侧开设安装有炉膛门2，所述炉体34底端固定安装有支撑脚1，水箱4用于盛装水液，对炉体内的余热进行充分运用，提高了排胶炉的能量利用率。

参照图2所示，所述旋转制备架11中心安装有旋转轴19，所述旋转轴19两侧固定安装有金属网架18，所述金属网架18上安装有分隔条20，所述旋转轴19下端镶套安装有旋转套21，旋转制备架11用于对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，提高了排胶炉的陶瓷制备率。

参照图3所示，所述助燃混气机13内部安装有混气盘26，所述混气盘26中心安装有机轴23，所述机轴23上固定安装有机叶27，所述助燃混气机13左侧上端连通有输气管24，所述输气管24上安装有输气阀25，所述助燃混气机13下端开设有进气口22，助燃混气机13用于使得燃料燃烧充分，能够保证快速达到制备陶瓷所需温度，提高了排胶炉的燃料利用率和陶瓷制备率。

参照图4所示，所述炉腔门3右侧壁上连接安装有封闭门条30，所述炉腔门3下端活动连接安装有铰链轴28，所述炉腔门3左侧壁上固定安装有门把手29，所述炉膛门2与炉腔门3结构组成相同，炉膛门2与炉腔门3用于对炉膛16和炉腔12进行封闭。

参照图5所示，所述炉渣排斗17上安装有炉渣排阀32，所述炉渣排阀32内活动镶嵌安装有闸板31，炉渣排斗17用于方便对炉膛16内部燃烧所剩的炉渣进行排放。

本实用新型实施例提供一种制备陶瓷材料用排胶炉，使用时，通过设有助燃混气机13，当进行制备陶瓷材料时，工作人员分别将炉腔12和炉膛16的炉腔门3与炉膛门2打开，将适量的陶瓷原料放入炉腔12内的旋转制备架11上，将适量的燃料放入炉膛16内，关闭炉腔门3与炉膛门2，在炉膛16内进行点火燃烧，当炉膛16内的燃料燃烧后，打开电源开关，助燃混气机13通电工作，将空气输管14与燃气输管15输送的空气和燃气输入到助燃混气机13中，助燃混气机13工作时，机轴23旋转，带动机叶27进行快速旋转，将进入到助燃混气机13的混气盘26内的空气和燃气进行充分均匀混合，这时打开输气管24上的输气阀25，使得充分混合均匀后的助燃气体输入到炉腔12中，当助燃气体进入到炉腔12中后，会被炉膛16中燃烧的燃料引燃，能够瞬间燃烧充满整个炉腔12，对整个炉腔12进行快速升温，而炉膛16中燃烧的燃料主要用于保持炉膛16和炉腔12底端的温度，并且助燃气体充分混合均匀后，能够使得自身与燃料一起燃烧充分，如此，可使得燃料燃烧充分，能够保证快速达到制备陶瓷所需温度，提高了燃料利用率和陶瓷制备率；通过设有旋转电机7和旋转制备架11，当助燃气体在炉腔12中充分燃烧时，打开电源开关，使得炉体34上端的旋转电机通电工作，通过旋转轴19带动旋转制备架11进行慢慢旋转，在旋转制备架11上的金属网架18内放置于陶瓷制备原料，当旋转制备架11旋转起来后，会使得各个金属网架18上的陶瓷制备原料接触火焰温度均匀，不会因受热不均，导致制备陶瓷失败，提高了陶瓷材料制备质量，由于陶瓷制备原料受热均匀后，制备效率提高，如此，可对陶瓷原料进行充分快速全面的受热，提高了陶瓷的制备效率；通过设有水箱4和集热层36，当炉腔12中的助燃气体在充分燃烧时，会有在炉腔12顶部的燃烧温度利用不到，造成能量浪费，在环保学上不具有环保性，而此排胶炉在炉腔12上端设计了水箱4，用于盛装水液，并且在炉腔12与水箱4之间安装有集热层36，集热层36会对炉腔12顶部的燃烧温度和热量进行集中导热，将热量传递到水箱4中，对水箱4中的水液进行加热，当加热后的水液可用作工业热水用，如此，可对炉体34内的余热进行充分运用，提高了能量利用率。

上述旋转电机7为市面上一种常见的ACSM130-G10015LZ型号。

需要说明的是，本实用新型为一种制备陶瓷材料用排胶炉，包括支撑脚1、炉膛门2、炉腔门3、水箱4、注水口5、注水阀6、旋转电机7、电机防护框8、龙头阀9、放水龙头10、旋转制备架11、炉腔12、助燃混气机13、空气输管14、燃气输管15、炉膛16、炉渣排斗17、金属网架18、旋转轴19、分隔条20、旋转套21、进气口22、机轴23、输气管24、输气阀25、混气盘26、机叶27、铰链轴28、门把手29、封闭门条30、闸板31、炉渣排闸32、分隔滤网33、炉体34、护轴筒35、集热层36，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于：包括炉体(34)，所述炉体(34)内部下端开设有炉膛(16)，所述炉膛(16)下端连通安装有炉渣排斗(17)，所述炉膛(16)上端开设有炉腔(12)，所述炉腔(12)与炉膛(16)通过分隔滤网(33)间隔开，所述炉腔(12)内部安装有旋转制备架(11)，所述炉腔(12)上端安装有水箱(4)，所述水箱(4)与炉腔(12)之间安装有集热层(36)，所述水箱(4)中心贯穿安装有护轴筒(35)，所述护轴筒(35)镶套于旋转制备架(11)上，所述炉体(34)上端外侧壁安装有电机防护框(8)，所述电机防护框(8)内部固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)下端连接于旋转制备架(11)，所述炉腔(12)右侧下端连通安装有助燃混气机(13)，所述助燃混气机(13)下端分别连通有空气输管(14)和燃气输管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于：所述水箱(4)左侧上端连通安装有注水口(5)，所述注水口(5)上安装有注水阀(6)，所述水箱(4)右侧下端连通安装有放水龙头(10)，所述放水龙头(10)上安装龙头阀(9)，所述炉腔(12)左侧开设安装有炉腔门(3)，所述炉膛(16)左侧开设安装有炉膛门(2)，所述炉体(34)底端固定安装有支撑脚(1)。

3.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于：所述旋转制备架(11)中心安装有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)两侧固定安装有金属网架(18)，所述金属网架(18)上安装有分隔条(20)，所述旋转轴(19)下端镶套安装有旋转套(21)。

4.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于：所述助燃混气机(13)内部安装有混气盘(26)，所述混气盘(26)中心安装有机轴(23)，所述机轴(23)上固定安装有机叶(27)，所述助燃混气机(13)左侧上端连通有输气管(24)，所述输气管(24)上安装有输气阀(25)，所述助燃混气机(13)下端开设有进气口(22)。

5.根据权利要求2所述的一种制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于：所述炉腔门(3)右侧壁上连接安装有封闭门条(30)，所述炉腔门(3)下端活动连接安装有铰链轴(28)，所述炉腔门(3)左侧壁上固定安装有门把手(29)，所述炉膛门(2)与炉腔门(3)结构组成相同。

6.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于：所述炉渣排斗(17)上安装有炉渣排阀(32)，所述炉渣排阀(32)内活动镶嵌安装有闸板(31)。

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