CN219890207U - 一种高效铝液静置炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效铝液静置炉，涉及废铝重熔技术领域，包括炉体和混合组件，所述炉体的顶部设置有进料口，用于高效精炼的所述混合组件设置于炉体的顶部中央，所述混合组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、内齿环、转动套、驱动轴、转轴、搅拌叶一和搅拌叶二，所述电机的底部连接有主动齿轮，且主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮。该高效铝液静置炉通过混合时，在对精炼剂与铝液混合时，能够启动电机，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，就能够通过驱动轴使左右两端转轴上搅拌叶一来对铝液进行搅拌，使其受热均匀，并且从动齿轮还能在内齿环内滚动，使得转轴在自转的同时还能进行公转，以扩大搅拌时的范围，进一步提高提高精炼时的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铝重熔技术领域，具体为一种高效铝液静置炉。
背景技术
在废铝重熔的过程中，首先需要对废料预处理，主要通过铝块破碎、离心脱落、脱油烘干等过程，获得初步预处理的固定废铝，接着，在重熔炉内浇入铝液后，将预处理后的固态废铝通过熔炼炉底部的进料口输入炉膛内，以防止废料发生烧损，并通过喷粉精炼将精炼剂对铝内物料精炼，之后再通过静置炉接受在熔炼炉中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度。
如申请号为CN201920062279.4的实用新型公开了一种再生铝熔液静置炉。该实用新型通过控制器启动电加热管对炉胆进行加热，当温度传感器检测到炉内温度高于设定温度时，则控制器将电加热管断电，当温度传感器检测到炉胆内温度低于设定温度时，则控制器启动电加热管工作；同时控制器控制电机不断的驱动搅拌杆搅拌，使铝熔液均匀的受热避免出现温度差，操作结束后铝熔液从出液口流出，但是该装置在对铝液进行搅拌精炼时，由于搅拌结构较为单一，不便于高效的使内部的溶液与精炼剂混合，从而影响精炼效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效铝液静置炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效铝液静置炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铝液静置炉，包括炉体和混合组件，所述炉体的顶部设置有进料口，用于高效精炼的所述混合组件设置于炉体的顶部中央，所述混合组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、内齿环、转动套、驱动轴、转轴、搅拌叶一和搅拌叶二，所述电机的底部连接有主动齿轮，且主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有内齿环，且内齿环的外侧转动连接有转动套，所述从动齿轮的底部连接有驱动轴，且驱动轴的下端外侧套接有转轴，所述转轴的外侧对称设置有搅拌叶一，且搅拌叶一的两侧均固定有搅拌叶二。
进一步的，所述内齿环与炉体固定连接，且炉体与转动套滑动连接。
进一步的，所述炉体的底部中央设置有出料口，且炉体的下端外侧设置有电热板，所述电热板的外侧安置有隔热套。
进一步的，所述转轴的上端外侧设置有用于上下摆动的摆动组件，所述摆动组件包括限位套和导向槽，所述转动套的底部两端均固定有限位套，且限位套的内侧开设有导向槽。
进一步的，所述限位套与转动套固定连接，且转动套与驱动轴转动连接。
进一步的，所述摆动组件还包括导向杆和限位槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆，且导向杆与转轴固定连接，并且转轴的顶部开设有限位槽。
进一步的，所述导向槽呈波浪状，且导向槽的宽度与导向杆的直径相等。
进一步的，所述限位槽呈矩形，且限位槽与驱动轴相吻合。
本实用新型提供了一种高效铝液静置炉，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过混合时，在对精炼剂与铝液混合时，能够启动电机，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，就能够通过驱动轴使左右两端转轴上搅拌叶一来对铝液进行搅拌，使其受热均匀，并且从动齿轮还能在内齿环内滚动，使得转轴在自转的同时还能进行公转，以扩大搅拌时的范围，进一步提高提高精炼时的效率；
2、本实用新型通过摆动组件的设置，当驱动轴带动转轴自转时，会使导向杆在导向槽内滑动，同时导向槽呈波浪状，导向杆便能够在导向槽的限位下带动转轴上下移动，使得转轴在转动时还能带动搅拌叶二上下摆动，进一步提高混合时的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效铝液静置炉的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种高效铝液静置炉的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种高效铝液静置炉的搅拌叶一立体结构示意图。
图中：1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、电热板；5、隔热套；6、混合组件；601、电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；604、内齿环；605、转动套；606、驱动轴；607、转轴；608、搅拌叶一；609、搅拌叶二；7、摆动组件；701、限位套；702、导向槽；703、导向杆；704、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种高效铝液静置炉，包括炉体1和混合组件6，炉体1的顶部设置有进料口2，炉体1的底部中央设置有出料口3，且炉体1的下端外侧设置有电热板4，电热板4的外侧安置有隔热套5，隔热套5的材质为石棉板，能够增强静置炉的保温效果，用于高效精炼的混合组件6设置于炉体1的顶部中央，混合组件6包括电机601、主动齿轮602、从动齿轮603、内齿环604、转动套605、驱动轴606、转轴607、搅拌叶一608和搅拌叶二609，电机601的底部连接有主动齿轮602，且主动齿轮602的两侧均啮合有从动齿轮603，从动齿轮603的一侧啮合有内齿环604，且内齿环604的外侧转动连接有转动套605，从动齿轮603的底部连接有驱动轴606，且驱动轴606的下端外侧套接有转轴607，转轴607的外侧对称设置有搅拌叶一608，且搅拌叶一608的两侧均固定有搅拌叶二609，能够启动电机601，使得主动齿轮602带动从动齿轮603转动，就能够通过驱动轴606使左右两端转轴607上搅拌叶一608来对铝液进行搅拌，使其受热均匀，内齿环604与炉体1固定连接，且炉体1与转动套605滑动连接，在搅拌时，从动齿轮603还能在内齿环604内滚动，使得转轴607在自转的同时还能进行公转，以扩大搅拌时的范围，进一步提高提高精炼时的效率。
如图2所示，转轴607的上端外侧设置有用于上下摆动的摆动组件7，摆动组件7包括限位套701和导向槽702，转动套605的底部两端均固定有限位套701，且限位套701的内侧开设有导向槽702，限位套701与转动套605固定连接，且转动套605与驱动轴606转动连接，转动套605能够对驱动轴606进行限位，摆动组件7还包括导向杆703和限位槽704，导向槽702的内部滑动连接有导向杆703，且导向杆703与转轴607固定连接，并且转轴607的顶部开设有限位槽704，导向槽702呈波浪状，且导向槽702的宽度与导向杆703的直径相等，当驱动轴606带动转轴607自转时，会使导向杆703在限位套701内的导向槽702内滑动，同时导向槽702呈波浪状，导向杆703便能够在导向槽702的限位下带动转轴607上下移动，使得转轴607在转动时还能带动搅拌叶二609上下摆动，进一步提高混合时的效率，限位槽704呈矩形，且限位槽704与驱动轴606相吻合，使得驱动轴606能够在限位槽704内上下滑动，同时也能通过限位槽704带动转轴607转动。
综上，该高效铝液静置炉，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，通过进料口2能够将铝液和精炼剂加入到炉体1内，同时通过电热板4能够对炉体1进行加热，并且隔热套5能够增强静置炉的保温效果，接着，在对精炼剂与铝液混合时，能够启动电机601，使得主动齿轮602带动从动齿轮603转动，就能够通过驱动轴606使左右两端转轴607上搅拌叶一608来对铝液进行搅拌，使其受热均匀，并且从动齿轮603还能在内齿环604内滚动，使得转轴607在自转的同时还能进行公转，以扩大搅拌时的范围，进一步提高提高精炼时的效率，然后，当驱动轴606带动转轴607自转时，会使导向杆703在限位套701内的导向槽702内滑动，同时导向槽702呈波浪状，导向杆703便能够在导向槽702的限位下带动转轴607上下移动，使得转轴607在转动时还能带动搅拌叶二609上下摆动，进一步提高混合时的效率，最后，在静置后，打开出料口3上的阀门，便能够将内部的铝液通过出料口3排出，以便进行后续浇筑操作。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种高效铝液静置炉，包括炉体(1)和混合组件(6)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设置有进料口(2)，用于高效精炼的所述混合组件(6)设置于炉体(1)的顶部中央，所述混合组件(6)包括电机(601)、主动齿轮(602)、从动齿轮(603)、内齿环(604)、转动套(605)、驱动轴(606)、转轴(607)、搅拌叶一(608)和搅拌叶二(609)，所述电机(601)的底部连接有主动齿轮(602)，且主动齿轮(602)的两侧均啮合有从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)的一侧啮合有内齿环(604)，且内齿环(604)的外侧转动连接有转动套(605)，所述从动齿轮(603)的底部连接有驱动轴(606)，且驱动轴(606)的下端外侧套接有转轴(607)，所述转轴(607)的外侧对称设置有搅拌叶一(608)，且搅拌叶一(608)的两侧均固定有搅拌叶二(609)。
2.根据权利要求1所述的一种高效铝液静置炉，其特征在于，所述内齿环(604)与炉体(1)固定连接，且炉体(1)与转动套(605)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效铝液静置炉，其特征在于，所述炉体(1)的底部中央设置有出料口(3)，且炉体(1)的下端外侧设置有电热板(4)，所述电热板(4)的外侧安置有隔热套(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高效铝液静置炉，其特征在于，所述转轴(607)的上端外侧设置有用于上下摆动的摆动组件(7)，所述摆动组件(7)包括限位套(701)和导向槽(702)，所述转动套(605)的底部两端均固定有限位套(701)，且限位套(701)的内侧开设有导向槽(702)。
5.根据权利要求4所述的一种高效铝液静置炉，其特征在于，所述限位套(701)与转动套(605)固定连接，且转动套(605)与驱动轴(606)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种高效铝液静置炉，其特征在于，所述摆动组件(7)还包括导向杆(703)和限位槽(704)，所述导向槽(702)的内部滑动连接有导向杆(703)，且导向杆(703)与转轴(607)固定连接，并且转轴(607)的顶部开设有限位槽(704)。
7.根据权利要求6所述的一种高效铝液静置炉，其特征在于，所述导向槽(702)呈波浪状，且导向槽(702)的宽度与导向杆(703)的直径相等。
8.根据权利要求6所述的一种高效铝液静置炉，其特征在于，所述限位槽(704)呈矩形，且限位槽(704)与驱动轴(606)相吻合。
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