CN218948136U - 一种高分子材料改性共混自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料改性共混自动化生产设备，包括下壳体，所述下壳体的下端固定连接有多个支脚，所述下壳体的上端固定连接有上壳体，所述下壳体的内侧固定安装有加热板，所述下壳体的下端对称设置有两个出料口，所述下壳体的内部设置有搅拌机构，所述上壳体的上端对称设置有两个进料口。本实用新型能够将不同的高分子材料进行匀速输送，避免一次性投入量过大影响碾压的效果，且能够在送料口处进行初步的预混处理，将不同的高分子材料混合。

Description

一种高分子材料改性共混自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高分子材料改性共混自动化生产设备。

背景技术

高分子材料改性共混是指将多种高分子材料放置在自动化生产设备内进行加热并物理搅拌混匀的混合方式，可使多种材料均匀混合，以此来提高材料的性能。现有的自动化生产设备在对高分子材料进行改性共混时，通常是采用直接将多种材料混合在一起并直接加热搅拌的方式，而由于多种高分子材料的粒径大小不相同，使其在进行加工时无法均匀的受热，从而会导致改性共混的效率较低，且无法同时进行多种高分子材料的进料，具有一定的局限性；

为此，专利公开号“CN217594534U”一种高分子材料改性共混自动化生产设备中，能够同时进行多种高分子材料的进料工作，且可对多种高分子材料进行碾压，既可减小高分子材料的粒径大小使其更易受热，又可使多种高分子材料的粒径保持大致相同，使其受热与混合更为均匀，改性混料的效率更高，实用性较强；

但是进料盖转动安装在混料桶上部的，高分子材料通过多个进料管同时进行进料工作，会导致进料管进料不稳定，出现摆动的情况，其次，无法控制进料的速度，进料过多容易堆积在固定槽内，影响碾碎的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料改性共混自动化生产设备，其能够将不同的高分子材料进行匀速输送，避免一次性投入量过大影响碾压的效果，且能够在送料口处进行初步的预混处理，将不同的高分子材料混合。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料改性共混自动化生产设备，包括下壳体，所述下壳体的下端固定连接有多个支脚，所述下壳体的上端固定连接有上壳体，所述下壳体的内侧固定安装有加热板，所述下壳体的下端对称设置有两个出料口，所述下壳体的内部设置有搅拌机构，所述上壳体的上端对称设置有两个进料口，所述上壳体的内部设置有碾压机构。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在下壳体下端上的第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至下壳体的内部并固定连接有搅拌组件。

优选地，所述搅拌组件由搅拌轴与多个等间距设置的搅拌叶组成。

优选地，所述碾压机构包括转动连接在上壳体内侧上的两个碾压辊，所述上壳体的侧壁转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个碾压辊同轴固定连接，所述上壳体的内侧固定连接有隔板，所述隔板的中部设置有送料口，所述送料口位于两个碾压辊之间的位置，所述上壳体的内侧转动连接有螺旋输送杆，所述上壳体的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺旋输送杆同轴固定连接，所述螺旋输送杆与其中一个碾压辊通过传动组件传动连接。

优选地，所述螺旋输送杆由杆体与两个对称设置的螺旋叶片组成，所述螺旋叶片与杆体焊接成型。

优选地，所述传动组件由两个传动链轮与传动链构成，两个所述传动链轮分别与螺旋输送杆、碾压辊同轴固定连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过输送机构的设置，能够将不同的高分子材料进行匀速输送，避免一次性投入量过大影响碾压的效果，且能够在送料口处进行初步的预混处理，将不同的高分子材料混合；

2、通过碾压机构的设置，能够将高分子材料进行碾压处理，以便于高分子材料粒径大小差不多，从而能够更好的进行均匀加热软化处理；

3、通过搅拌机构与加热板的设置，能够对高分子材料再次进行混合处理，同时进行加热软化，以便于均匀、高效的改性共混处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料改性共混自动化生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子材料改性共混自动化生产设备的俯视示意图。

图中：1下壳体、2支脚、3出料口、4第一电机、5加热板、6上壳体、7传动组件、8进料口、9螺旋输送杆、10送料口、11隔板、12第二电机、13齿轮、14碾压辊、15搅拌组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高分子材料改性共混自动化生产设备，包括下壳体1，下壳体1的下端固定连接有多个支脚2，下壳体1的上端固定连接有上壳体6，下壳体1的内侧固定安装有加热板5，下壳体1的下端对称设置有两个出料口3；

下壳体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在下壳体1下端上的第一电机4，第一电机4的输出轴末端延伸至下壳体1的内部并固定连接有搅拌组件15，搅拌组件15由搅拌轴与多个等间距设置的搅拌叶组成；

上壳体6的上端对称设置有两个进料口8，上壳体6的内部设置有碾压机构，碾压机构包括转动连接在上壳体6内侧上的两个碾压辊14，上壳体6的侧壁转动连接有两个齿轮13，两个齿轮13分别与两个碾压辊14同轴固定连接，上壳体6的内侧固定连接有隔板11，隔板11的中部设置有送料口10，送料口10位于两个碾压辊14之间的位置，上壳体6的内侧转动连接有螺旋输送杆9，螺旋输送杆9由杆体与两个对称设置的螺旋叶片组成，螺旋叶片与杆体焊接成型，上壳体6的侧壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴与螺旋输送杆9同轴固定连接；

螺旋输送杆9与其中一个碾压辊14通过传动组件7传动连接，传动组件7由两个传动链轮与传动链构成，两个传动链轮分别与螺旋输送杆9、碾压辊14同轴固定连接。

工作原理：

首先将不同的高分子材料投入两个进料口8内，打开第二电机12，第二电机12的输出轴转动带动螺旋输送杆9转动，螺旋输送杆9转动能够将不同的高分子材料进行匀速输送，当不同的高分子材料聚集在送料口10内时，能够将不同的高分子材料进行初步混合；

同时由于传动组件7的配合，能够实现其中一个碾压辊14的运转，利用齿轮13的齿传动，实现了两个碾压辊14的运转，高分子材料通过送料口10进入两个碾压辊14之间进行碾压处理；

碾压后的高分子材料粒径大小相差不多，方便高分子材料的加热软化，此时，打开加热板5与第一电机4，加热板5进行加热软化，而第一电机4的输出轴转动带动搅拌组件15转动，可对高分子材料进行均匀、高效的改性共混处理，最后打开出料口3能够将高分子材料改性混料排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料改性共混自动化生产设备，包括下壳体(1)，其特征在于，所述下壳体(1)的下端固定连接有多个支脚(2)，所述下壳体(1)的上端固定连接有上壳体(6)，所述下壳体(1)的内侧固定安装有加热板(5)，所述下壳体(1)的下端对称设置有两个出料口(3)，所述下壳体(1)的内部设置有搅拌机构，所述上壳体(6)的上端对称设置有两个进料口(8)，所述上壳体(6)的内部设置有碾压机构。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料改性共混自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在下壳体(1)下端上的第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴末端延伸至下壳体(1)的内部并固定连接有搅拌组件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料改性共混自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(15)由搅拌轴与多个等间距设置的搅拌叶组成。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料改性共混自动化生产设备，其特征在于，所述碾压机构包括转动连接在上壳体(6)内侧上的两个碾压辊(14)，所述上壳体(6)的侧壁转动连接有两个齿轮(13)，两个所述齿轮(13)分别与两个碾压辊(14)同轴固定连接，所述上壳体(6)的内侧固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的中部设置有送料口(10)，所述送料口(10)位于两个碾压辊(14)之间的位置，所述上壳体(6)的内侧转动连接有螺旋输送杆(9)，所述上壳体(6)的侧壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与螺旋输送杆(9)同轴固定连接，所述螺旋输送杆(9)与其中一个碾压辊(14)通过传动组件(7)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料改性共混自动化生产设备，其特征在于，所述螺旋输送杆(9)由杆体与两个对称设置的螺旋叶片组成，所述螺旋叶片与杆体焊接成型。

6.根据权利要求4所述的一种高分子材料改性共混自动化生产设备，其特征在于，所述传动组件(7)由两个传动链轮与传动链构成，两个所述传动链轮分别与螺旋输送杆(9)、碾压辊(14)同轴固定连接。

Images