CN216132265U - 一种高效的高速钢精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于高速钢精炼技术领域，具体为一种高效的高速钢精炼炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有转杆，所述转杆的顶端连接有驱动组件，所述转杆的一侧壁上固定连接有搅动组件，所述炉体的侧壁中设置有用于储水的储水腔，所述储水腔的顶端安装有用于排放蒸汽的泄气阀，所述炉体一侧的外壁上安装有三通阀二，所述三通阀二的一端与储水腔连通，所述三通阀二远离炉体的一端连接有抽水泵，本实用新型通过驱动电机带动转杆转动后，通过转杆带动搅动组件对炉体内部的钢液进行充分搅拌，使之受热更加均匀，减少钢液中钢渣的含量，提高高速钢的生产质量。

Description

一种高效的高速钢精炼炉

技术领域

本实用新型涉及高速钢精炼技术领域，具体为一种高效的高速钢精炼炉。

背景技术

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

现有的高速钢精炼过程中，其钢液中含有的少量钢渣难以得到充分融化，并且钢液在精炼炉中始终缺少足够的流动性，导致钢液受热不均，残留的钢渣冷却后影响高速钢后续的成型强度，降低高速钢的生产质量，并且精炼炉在初步使用过程中需要预热，当钢液从精炼炉中导出后，精炼炉内的温度短时间内难以快速下降，使之处于“干烧”的状态，久而久之容易导致炉体出现老化，同时炉体内残留的热能也得不到有效利用，为此，我们提出一种高效的高速钢精炼炉。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种高效的高速钢精炼炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种高效的高速钢精炼炉，能够解决上述提出现有高速钢精炼炉内的钢液中含有的少量钢渣难以得到充分融化，并且钢液在精炼炉中始终缺少足够的流动性，导致钢液受热不均，残留的钢渣冷却后影响高速钢后续的成型强度，降低高速钢的生产质量，并且精炼炉在初步使用过程中需要预热，当钢液从精炼炉中导出后，精炼炉内的温度短时间内难以快速下降，使之处于“干烧”的状态，久而久之容易导致炉体出现老化，同时炉体内残留的热能也得不到有效利用的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效的高速钢精炼炉，其包括：炉体，所述炉体的内部设置有转杆，所述转杆的顶端连接有驱动组件，所述转杆的一侧壁上固定连接有搅动组件，所述炉体的侧壁中设置有用于储水的储水腔，所述储水腔的顶端安装有用于排放蒸汽的泄气阀，所述炉体一侧的外壁上安装有三通阀二，所述三通阀二的一端与储水腔连通，所述三通阀二远离炉体的一端连接有抽水泵，所述抽水泵的另一端连接有导流组件，所述三通阀二底端的端口处连接有出水管。

作为本实用新型所述的一种高效的高速钢精炼炉的一种优选方案，其中：所述导流组件包括有导管二，所述导管二的一端与抽水泵的一端连接，所述导管二远离抽水泵的一端连接有三通阀一，所述三通阀一远离炉体的一端连接有进水管一。

作为本实用新型所述的一种高效的高速钢精炼炉的一种优选方案，其中：所述三通阀一靠近炉体的一端连接有导管一，所述导管一的另一端连接有截止阀，所述截止阀与炉体一侧的外壁固定连接，所述截止阀的一端与储水腔连通。

作为本实用新型所述的一种高效的高速钢精炼炉的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述驱动电机的顶端固定连接有顶板，所述顶板的一端固定连接有侧板，所述侧板的底端固定连接有底板，所述底板与炉体的底端固定连接。

作为本实用新型所述的一种高效的高速钢精炼炉的一种优选方案，其中：所述搅动组件包括有矩形框，所述矩形框的一端与转杆的侧壁固定连接，所述矩形框的内侧壁上固定连接有搅杆一。

作为本实用新型所述的一种高效的高速钢精炼炉的一种优选方案，其中：所述矩形框和搅杆一主体均为高熔点的钨钢材料制成。

作为本实用新型所述的一种高效的高速钢精炼炉的一种优选方案，其中：所述搅动组件还包括有固定连接在转杆一侧壁上的支架，所述支架的内侧设置有搅杆二，所述搅杆二设有三个，所述搅杆二的两端对称固定连接有齿轮盘。

作为本实用新型所述的一种高效的高速钢精炼炉的一种优选方案，其中：所述齿轮盘中心点处的侧壁通过转轴与支架的侧壁转动连接，所述炉体的内壁上固定连接有圆环形的齿轮圈，所述齿轮盘的一端与齿轮圈内圈的齿轮槽相啮合，所述支架、齿轮盘、搅杆二和齿轮圈主体同样均为钨钢材料制成。

与现有技术相比：

1.能够通过驱动电机带动转杆转动后，通过转杆带动搅动组件对炉体内部的钢液进行充分搅拌，使之受热更加均匀，减少钢液中钢渣的含量，提高高速钢的生产质量；

2.利用设置的储水腔和抽水泵、导流组件，可以在炉体内部钢液导出后，将低温的水源通入到储水腔中，一方面可以对炉体进行快速降温，另一方面则可以将炉体内的热能进行回收再利用，一举两得，结构设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视图；

图2为本实用新型提供的俯视图；

图3为本实用新型提供的实施例1搅动组件图；

图4为本实用新型提供的实施例2搅动组件图；

图5为本实用新型提供的实施例2搅动组件立体图；

图6为本实用新型提供的实施例2搅动组件俯视图。

图中:1炉体、2转杆、3矩形框、4搅杆一、5驱动电机、6顶板、7侧板、8储水腔、9泄气阀、10截止阀、11导管一、12三通阀一、13进水管一、14导管二、15抽水泵、16三通阀二、17出水管、18支架、19齿轮盘、20搅杆二、21齿轮圈、101导流组件、201驱动组件、301搅动组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实用新型提供一种高效的高速钢精炼炉，具有减少钢液中钢渣的含量，提高高速钢的生产质量，并且能够对炉体内的热能进行回收再利用的优点，请参阅图1-3，包括炉体1，炉体1的内部设置有转杆2，转杆2的顶端连接有驱动组件201，转杆2的一侧壁上固定连接有搅动组件301，炉体1的侧壁中设置有用于储水的储水腔8，储水腔8的顶端安装有用于排放蒸汽的泄气阀9，具体的，这是为了在储水腔8中的水得到加热后产生蒸汽，由此将蒸汽进行导出，避免储水腔8中的气压过高，炉体1一侧的外壁上安装有三通阀二16，三通阀二16的一端与储水腔8连通，通过打开三通阀二16，可以将水源输送到储水腔8中，三通阀二16远离炉体1的一端连接有抽水泵15，抽水泵15的另一端连接有导流组件101，三通阀二16底端的端口处连接有出水管17，具体的，方便将加热后的热水从储水腔8中进行导出；

进一步的，导流组件101包括有导管二14，导管二14的一端与抽水泵15的一端连接，导管二14远离抽水泵15的一端连接有三通阀一12，三通阀一12远离炉体1的一端连接有进水管一13，三通阀一12靠近炉体1的一端连接有导管一11，导管一11的另一端连接有截止阀10，截止阀10与炉体1一侧的外壁固定连接，截止阀10的一端与储水腔8连通，具体的，通过抽水泵15，将水源抽送到储水腔8中，也可以将储水腔8中的水进行抽出。

进一步的，驱动组件201包括有驱动电机5（需要注意的是，这里的驱动电机5表面设置有耐热材料，其可以选择钨钢材料作为主体材料，目的是为了防止炉体1的温度过高后，对驱动电机5表面的结构造成破坏，因为此处并非本设计中所要解决的问题，且属于现有技术范围，故此没有做过多赘述），驱动电机5的输出端与转杆2的一端固定连接，驱动电机5的顶端固定连接有顶板6，顶板6的一端固定连接有侧板7，侧板7的底端固定连接有底板，底板与炉体1的底端固定连接，具体的，通过驱动电机5的运转，带动整个转杆2进行转动。

进一步的，搅动组件301包括有矩形框3，矩形框3的一端与转杆2的侧壁固定连接，矩形框3的内侧壁上固定连接有搅杆一4，利用搅杆一4对炉体1内的钢液进行充分搅拌，使之受热均匀，减少钢渣的含量，矩形框3和搅杆一4主体均为高熔点的钨钢材料制成，具体的，钨钢材料的熔点远高于高速钢，这样做可以避免搅动组件301受到高温影响后，其强度受到变化，确保其能够正常使用。

在具体使用时，本领域技术人员将钢液导入到炉体1中后，启动驱动电机5进行运转，然后通过转杆2带动矩形框3和搅杆一4进行转动，对炉体1内的钢液进行充分搅动，使得其受热均匀，并且进一步减少钢液中钢渣的含量，提高高速钢的生产质量，等到将钢液从炉体1内导出后（这里用于导出钢液的结构与现有技术领域中的结构相同，不作为本设计中的创新点，故在图中没有标注），打开三通阀一12和三通阀二16，使得进水管一13和导管二14连通后，启动抽水泵15运转并将外接的低温清水通入到储水腔8中，炉体1内部的热能传递到储水腔8当中，对储水腔8中的水源进行加热，使得其温度得以升高，借此炉体1内部的温度能够快速下降，然后旋转三通阀一12和三通阀二16，并且打开截止阀10，使得导管一11和出水管17之间的通道得以连通，从而通过抽水泵15将储水腔8中的热水抽出进行使用即可，整个精炼炉结构设计更加实用，值得后期进行推广使用。

实施例2：

本实用新型提供一种高效的高速钢精炼炉，具有减少钢液中钢渣的含量，提高高速钢的生产质量，并且能够对炉体内的热能进行回收再利用的优点，请参阅图4-6，包括炉体1，炉体1的内部设置有转杆2，转杆2的顶端连接有驱动组件201，转杆2的一侧壁上固定连接有搅动组件301，炉体1的侧壁中设置有用于储水的储水腔8，储水腔8的顶端安装有用于排放蒸汽的泄气阀9，具体的，这是为了在储水腔8中的水得到加热后产生蒸汽，由此将蒸汽进行导出，避免储水腔8中的气压过高，炉体1一侧的外壁上安装有三通阀二16，三通阀二16的一端与储水腔8连通，通过打开三通阀二16，可以将水源输送到储水腔8中，三通阀二16远离炉体1的一端连接有抽水泵15，抽水泵15的另一端连接有导流组件101，三通阀二16底端的端口处连接有出水管17，具体的，方便将加热后的热水从储水腔8中进行导出。

进一步的，搅动组件301还包括有固定连接在转杆2一侧壁上的支架18，支架18的内侧设置有搅杆二20，搅杆二20设有三个，搅杆二20的两端对称固定连接有齿轮盘19，齿轮盘19中心点处的侧壁通过转轴与支架18的侧壁转动连接，炉体1的内壁上固定连接有圆环形的齿轮圈21，齿轮盘19的一端与齿轮圈21内圈的齿轮槽相啮合，具体的，当支架18随着转杆2进行转动后，齿轮盘19同样能够在支架18的内侧进行自转，由此进一步提高对炉体1内部钢液的搅拌力度，支架18、齿轮盘19、搅杆二20和齿轮圈21主体同样均为钨钢材料制成，提高其整体的耐高温强度。

在具体使用时，本领域技术人员将实施例1中的矩形框3、搅杆一4替换成了支架18、齿轮盘19、搅杆二20和齿轮圈21，目的是在支架18随着转杆2进行转动后，齿轮盘21同样能够在支架18的内侧进行自转，借此来对炉体1内部的钢液进行更加均匀且充分的搅拌，进一步提升钢液的受热均匀度，降低钢液中钢渣的含量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种高效的高速钢精炼炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的内部设置有转杆（2），其特征在于：所述转杆（2）的顶端连接有驱动组件（201），所述转杆（2）的一侧壁上固定连接有搅动组件（301），所述炉体（1）的侧壁中设置有用于储水的储水腔（8），所述储水腔（8）的顶端安装有用于排放蒸汽的泄气阀（9），所述炉体（1）一侧的外壁上安装有三通阀二（16），所述三通阀二（16）的一端与储水腔（8）连通，所述三通阀二（16）远离炉体（1）的一端连接有抽水泵（15），所述抽水泵（15）的另一端连接有导流组件（101），所述三通阀二（16）底端的端口处连接有出水管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的高速钢精炼炉，其特征在于，所述导流组件（101）包括有导管二（14），所述导管二（14）的一端与抽水泵（15）的一端连接，所述导管二（14）远离抽水泵（15）的一端连接有三通阀一（12），所述三通阀一（12）远离炉体（1）的一端连接有进水管一（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的高速钢精炼炉，其特征在于，所述三通阀一（12）靠近炉体（1）的一端连接有导管一（11），所述导管一（11）的另一端连接有截止阀（10），所述截止阀（10）与炉体（1）一侧的外壁固定连接，所述截止阀（10）的一端与储水腔（8）连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效的高速钢精炼炉，其特征在于，所述驱动组件（201）包括有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与转杆（2）的一端固定连接，所述驱动电机（5）的顶端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的一端固定连接有侧板（7），所述侧板（7）的底端固定连接有底板，所述底板与炉体（1）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的高速钢精炼炉，其特征在于，所述搅动组件（301）包括有矩形框（3），所述矩形框（3）的一端与转杆（2）的侧壁固定连接，所述矩形框（3）的内侧壁上固定连接有搅杆一（4）。

6.根据权利要求5所述的一种高效的高速钢精炼炉，其特征在于，所述矩形框（3）和搅杆一（4）主体均为高熔点的钨钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种高效的高速钢精炼炉，其特征在于，所述搅动组件（301）还包括有固定连接在转杆（2）一侧壁上的支架（18），所述支架（18）的内侧设置有搅杆二（20），所述搅杆二（20）设有三个，所述搅杆二（20）的两端对称固定连接有齿轮盘（19）。

8.根据权利要求7所述的一种高效的高速钢精炼炉，其特征在于，所述齿轮盘（19）中心点处的侧壁通过转轴与支架（18）的侧壁转动连接，所述炉体（1）的内壁上固定连接有圆环形的齿轮圈（21），所述齿轮盘（19）的一端与齿轮圈（21）内圈的齿轮槽相啮合，所述支架（18）、齿轮盘（19）、搅杆二（20）和齿轮圈（21）主体同样均为钨钢材料制成。

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