CN219756390U - 一种蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体、输料室、输送装置、烘干装置以及净化室；焚烧炉本体顶部设置有第一电机，设置于第一电机输出端的转轴延伸至焚烧炉本体内，转轴底端设置有焚烧网，焚烧网外周与焚烧炉本体内壁贴合，焚烧炉本体上设置有连通至焚烧炉本体内的燃气通道和空气通道；输料室上设置有进料口和出料口，输送装置设置于输料室内；烘干装置设置于输料室顶部；净化室底部连接有废气管，废气管远离净化室的一端与焚烧炉本体顶部连通，净化室内设置有用于过滤废气的过滤件；上述蓄热式焚烧炉能够提高燃烧速度，且对焚烧产生的废气进行处理。

Description

一种蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种蓄热式焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

公开号CN212299015U的中国专利公开了一种蓄热式焚烧炉，开启燃气通道和空气通道并点火对废料垃圾进行焚烧处理，焚烧产生的热量经由排气管路排出进行收集利用，打开托架上的锁紧机构，散落在下封板上的燃烧废渣滑落至废渣收集仓内进行收集处理，本焚烧炉结构简单，能够在垃圾焚烧时对余热进行回收利用且能够对燃烧废渣进行统一回收处理。

但是，直接将所要焚烧的物品放进焚烧炉内，然后进行焚烧，由于有些垃圾在进焚烧炉之前比较潮湿，直接放入焚烧炉，焚烧速度较慢，而且也没有对焚烧产生的废气进行处理，严重影响周围环境质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉，能够提高燃烧速度，且对焚烧产生的废气进行处理，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体顶部设置有第一电机，设置于第一电机输出端的转轴延伸至焚烧炉本体内，转轴底端设置有焚烧网，焚烧网外周与焚烧炉本体内壁贴合，焚烧炉本体上设置有连通至焚烧炉本体内的燃气通道和空气通道，且燃气通道和空气通道均位于焚烧网下方；

输料室，输料室上设置有进料口和出料口，出料口处设置连接管，连接管与焚烧炉本体内连通；

输送装置，设置于输料室内，输送装置用于将垃圾从进料口输送至出料口；

烘干装置，设置于输料室顶部，烘干装置用于将焚烧炉本体内的热风输送至输料室内；

净化室，底部连接有废气管，废气管远离净化室的一端与焚烧炉本体顶部连通，净化室内设置有用于过滤废气的过滤件。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括：

两个转动辊，相对设置于输料室内，两个转动辊之间安装有输送带；

第二电机，固定设置于输料室侧壁，第二电机输出端与一个转动辊固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干装置包括：

储热室，设置于输料室顶部，储热室顶部设置输气管，输气管远离储热室的一端与焚烧炉本体顶部连通；

多个吹气管，均匀设置于储热室底部，且吹气管底端延伸至输料室内。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气管内设置有第一过滤网，所述吹气管内设置防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤件包括上下间隔设置的第二过滤网和第三过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上还固定套设有第四过滤网，第四过滤网位于连接管与焚烧炉本体连接处的上方，且第四过滤网外周与焚烧炉本体内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述焚烧炉本体底部设置排灰管道，排灰管道上设置电动阀门。

本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)通过设置输料室、输送装置和烘干装置，输送装置将待焚烧的垃圾从输料室进料口输送至出料口，在垃圾输送过程中，烘干装置将焚烧炉本体内的热风输送至输料室内，对输送过程中的垃圾进行预先烘干，提高后续垃圾在焚烧炉本体内的燃烧速度，并且可以对焚烧过程中产生的热气加以利用；

(2)通过设置净化室，净化室内的过滤件对焚烧产生的废气进行多层过滤，过滤掉废气中的灰尘、有害物质，过滤后的废气再从净化室顶部的烟囱排除；

(3)通过设置第一电机驱动焚烧网在焚烧炉本体内贴着焚烧炉本体内壁转动，焚烧网不停转动不仅可以防止垃圾堆积还可以提高空气的流动性，从而进一步提高焚烧效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构正面示意图；

图2是本实用新型整体结构正面剖视示意图；

图3是本实用新型输送装置与烘干装置结构示意图。

图中：1、焚烧炉本体；2、第一电机；3、转轴；4、焚烧网；5、燃气通道；6、空气通道；7、输料室；8、进料口；9、出料口；10、连接管；11、输送装置；12、烘干装置；13、净化室；14、废气管；15、转动辊；16、输送带；17、第二电机；18、储热室；19、输气管；20、吹气管；21、第一过滤网；22、防尘网；23、第二过滤网；24、第三过滤网；25、第四过滤网；26、排灰管道；27、电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体1、输料室7、输送装置11、烘干装置12以及净化室13，焚烧炉本体1顶部设置有第一电机2，设置于第一电机2输出端的转轴3延伸至焚烧炉本体1内，转轴3底端设置有焚烧网4，焚烧网4外周与焚烧炉本体1内壁贴合，第一电机2用于驱动转轴3转动，转轴3带动焚烧网4在焚烧炉本体1内贴着焚烧炉本体1内壁转动，焚烧炉本体1上设置有连通至焚烧炉本体1内的燃气通道5和空气通道6，且燃气通道5和空气通道6均位于焚烧网4下方，燃气通道5上设置有点火器和控制阀，空气通道6上也设置有控制阀；输料室7上设置有进料口8和出料口9，出料口9处设置连接管10，连接管10与焚烧炉本体1内连通，连接管10与焚烧炉本体1的连接处位于焚烧网4上方；输送装置11设置于输料室7内，输送装置11用于将待焚烧的垃圾从进料口8输送至出料口9；烘干装置12设置于输料室7顶部，烘干装置12用于将焚烧炉本体1内的热风输送至输料室7内，待焚烧的垃圾在输送到出料口9的过程中，烘干装置12将垃圾预先烘干，从而提高燃烧速度；净化室13底部连接有废气管14，废气管14远离净化室13的一端与焚烧炉本体1顶部连通，净化室13内设置有用于过滤废气的过滤件，焚烧产生的废气经过净化室13内的过滤件过滤处理再排放到室外。

如图1、3所示，本实施例中，输送装置11包括两个转动辊15和第二电机17，两个转动辊15相对设置于输料室7内，两个转动辊15之间安装有输送带16，输送带16一端位于进料口8正下方，且输送带16两侧与输料室7内壁紧贴，使垃圾在输送的过程中不会从输送带16两侧掉落；第二电机17固定设置于输料室7侧壁，第二电机17输出端与一个转动辊15固定连接，第二电机17用于驱动转动辊15转动，转动辊15带动输送带16传动。

如图3所示，本实施例中，烘干装置12包括储热室18和多个吹气管20，储热室18设置于输料室7顶部，储热室18顶部设置输气管19，输气管19远离储热室18的一端与焚烧炉本体1顶部连通；多个吹气管20均匀设置于储热室18底部，且吹气管20底端延伸至输料室7内，焚烧过程中产生的热气通过输气管19进入储热室18，储热室18内的热气从底部的多个吹气管20吹入输料室7内，从而对输送带16上的垃圾进行预先烘干，从而提高燃烧速度，且可以对焚烧过程中产生的热气加以利用；优选的，输气管19内设置有第一过滤网21，吹气管20内设置防尘网22，第一过滤网21过滤掉焚烧过程中产生的灰尘等大颗粒杂质，防尘网22用于防止输料室7内的灰尘等大颗粒杂质回流到吹气管20内。

如图2所示，本实施例中，过滤件包括上下间隔设置的第二过滤网23和第三过滤网24，焚烧过程中产生的废气从废气管14进入到净化室13内底部，第二过滤网23和第三过滤网24对废气进行多层过滤，过滤掉废气中的灰尘、有害物质，过滤后的废气再从净化室13顶部的烟囱排除。

进一步的，如图2所示，转轴3上还固定套设有第四过滤网25，第四过滤网25位于连接管10与焚烧炉本体1连接处的上方，且第四过滤网25外周与焚烧炉本体1内壁贴合，焚烧炉本体1底部设置排灰管道26，排灰管道26上设置电动阀门27；第四过滤网25用于阻隔焚烧过程中扬起的垃圾吸入到输气管19和废气管14中，垃圾充分焚烧后产生的灰烬从排灰管道26排除。

需要说明的是，可通过在焚烧炉本体1上设置集成控制面板，第一电机2、点火器、控制阀、第二电机17、电动阀门27等电性元件均与集成控制面板电性连接，工作人员通过集成控制面板即可控制焚烧炉中的电性元件的启停，操作方便快捷。

本实用新型的工作原理：

先启动燃气通道5和空气通道6上的控制阀，并通过点火器将燃气点着，燃气燃烧产生的热量通过输气管19进入储热室18，储热室18内的热气从多个吹气管20吹入输料室7内，然后启动第一电机2和第二电机17，第一电机2驱动焚烧网4和第四过滤网25在焚烧炉本体1内贴着焚烧炉本体1内壁转动，第二电机17驱动转动辊15转动，转动辊15带动输送带16传动，然后将待焚烧的垃圾从进料口8加入到输送带16上，输送带16将焚烧的垃圾输送到出料口9处的连接管10内，在输送过程中，从多个吹气管20输出的热气对垃圾预先烘干，经过预先烘干的垃圾从连接管10落入到焚烧炉本体1内的焚烧网4进行焚烧，焚烧网4不停转动不仅可以防止垃圾堆积还可以提高空气的流动性，从而进一步提高焚烧效率；焚烧过程中产生的废气从废气管14进入到净化室13内底部，第二过滤网23和第三过滤网24对废气进行多层过滤，过滤掉废气中的灰尘、有害物质，过滤后的废气再从净化室13顶部的烟囱排除，垃圾充分焚烧后产生的灰烬从排灰管道26排除。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄热式焚烧炉，其特征在于，包括:

焚烧炉本体(1)，顶部设置有第一电机(2)，设置于第一电机(2)输出端的转轴(3)延伸至焚烧炉本体(1)内，转轴(3)底端设置有焚烧网(4)，焚烧网(4)外周与焚烧炉本体(1)内壁贴合，焚烧炉本体(1)上设置有连通至焚烧炉本体(1)内的燃气通道(5)和空气通道(6)，且燃气通道(5)和空气通道(6)均位于焚烧网(4)下方；

输料室(7)，输料室(7)上设置有进料口(8)和出料口(9)，出料口(9)处设置连接管(10)，连接管(10)与焚烧炉本体(1)内连通；

输送装置(11)，设置于输料室(7)内，输送装置(11)用于将垃圾从进料口(8)输送至出料口(9)；

烘干装置(12)，设置于输料室(7)顶部，烘干装置(12)用于将焚烧炉本体(1)内的热风输送至输料室(7)内；

净化室(13)，底部连接有废气管(14)，废气管(14)远离净化室(13)的一端与焚烧炉本体(1)顶部连通，净化室(13)内设置有用于过滤废气的过滤件。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉,其特征在于，所述输送装置(11)包括：

两个转动辊(15)，相对设置于输料室(7)内，两个转动辊(15)之间安装有输送带(16)；

第二电机(17)，固定设置于输料室(7)侧壁，第二电机(17)输出端与一个转动辊(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉,其特征在于，所述烘干装置(12)包括：

储热室(18)，设置于输料室(7)顶部，储热室(18)顶部设置输气管(19)，输气管(19)远离储热室(18)的一端与焚烧炉本体(1)顶部连通；

多个吹气管(20)，均匀设置于储热室(18)底部，且吹气管(20)底端延伸至输料室(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热式焚烧炉,其特征在于，所述输气管(19)内设置有第一过滤网(21)，所述吹气管(20)内设置防尘网(22)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉,其特征在于，所述过滤件包括上下间隔设置的第二过滤网(23)和第三过滤网(24)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉,其特征在于，所述转轴(3)上还固定套设有第四过滤网(25)，第四过滤网(25)位于连接管(10)与焚烧炉本体(1)连接处的上方，且第四过滤网(25)外周与焚烧炉本体(1)内壁贴合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种蓄热式焚烧炉,其特征在于，所述焚烧炉本体(1)底部设置排灰管道(26)，排灰管道(26)上设置电动阀门(27)。